In unserem Land wurde der erste E-GAS-Gasifizierer erfolgreich hergestellt

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Erster E-GAS-Gasifizierer unseres Landes erfolgreich hergestellt Autor/Quelle: China Chemical Industry News Datum: 18.08.2016 Klickzahlen: 31 Ein Reporter erfuhr am 14. August von der Maoming Gravity Petrochemical Machinery Manufacturing Co., Ltd., dass der erste in China hergestellte E-GAS-Gasifizierer erfolgreich per Schiff vom Hafen von Maoming versandt wurde, um an den Standort des zweiten Umwandlungsprojekts von CNOOC in Huizhou geliefert zu werden. Dies markiert den erfolgreichen Bau eines inländisch hergestellten E-GAS-Gasifizierers. Zhang Haofan, stellvertretender Leiter für Ingenieurwesen bei Maoming Gravity und Verantwortlicher für das Projekt der Gaskocher, erklärte, dass die 3 Gaskocher, die von Maoming Gravity geliefert werden, zu den Kernkomponenten der Anlage zur Herstellung von Wasserstoff durch Gaskompression in einem Umfang von 200.000 Standardkubikmetern gehören. Diese Anlage ist Teil des Erweiterungsprojekts der Raffinerie in Huizhou der China National Offshore Oil Corporation mit einer Kapazität von 22 Millionen Tonnen pro Jahr sowie des Projekts zur Herstellung von Ethylen mit einer Kapazität von 1 Million Tonnen pro Jahr. Diese Gaskochanlage verwendet die zweistufige E-GAS-Gasifizierungstechnologie des amerikanischen Unternehmens CB&I. Diese 3 Gasifizierungsanlagen stellen die erste Anwendung dieser Technologie im Inland dar; sie wurden alle erstmals von der Maoming Gravity Company in China hergestellt. Nach 1 Jahr und 8 Monaten der Fertigung wurde der erste Gasifizierungsofen bereits an den Standort in Huizhou ausgeliefert. Nach dem Versand des ersten Produkts wird mit der schnellen Herstellung der verbleibenden 2 Vergasungsanlagen begonnen, um diese bis Ende August vollständig fertigzustellen und zu versenden. Laut Angaben weist der Gaskocher eine kreuzförmige Baustruktur auf – das ist in China einzigartig. Seine maximale Dicke beträgt 252 Millimeter, der maximale Durchmesser 4 Meter. Der Gaskocher besteht aus vier Abschnitten, darunter der Gaskocher selbst sowie Behälter zur Aufbewahrung des Produkts. Die Komponenten werden im Werk getrennt voneinander hergestellt. Das Gesamtgewicht der Anlage beträgt 840 Tonnen. Die verwendeten Materialien sind komplex, und es werden hohe Präzisionsanforderungen an die Fertigung gestellt – daher ist die Herstellung schwierig. Nach Übernahme des Auftrags arbeiteten Maoming Gravity, der Patentanbieter CB&I sowie die Sinopec Engineering & Construction Company eng zusammen, nutzten dabei ihre jeweiligen Stärken und fertigten den detaillierten Entwurf des Gasifizierungsofens an. Maoming Gravity führt eine Spannungsanalyse für die Schlüsselelemente der Gaserzeugungsanlagen durch und wandelt die Konstruktionspläne des Patentinhabers in fertigstellbare Pläne um. In der Fertigungsphase entwickelte Maoming Gravity Konzepte für die Herstellung der einzelnen Schlüsselelemente und meisterte technische Herausforderungen wie das numerisch gesteuerte Schneiden von Öffnungen in einem großen, gefertigten Zylindern mit einem Durchmesser von 252 mm sowie das Schweißen der kreuzförmigen Nahtstellen. “Insbesondere bei der Schweißung von großen Übergangswinkelnahtn ist es den geschickten Schweißerfirmen von Gravity gelungen, den Handwerksgeist zu nutzen, um die automatische Schweißung von Nadeln mit großem Durchmesser erfolgreich umzusetzen. Dadurch konnte die Schweißaufgabe reibungslos abgeschlossen werden. Die Qualität der hergestellten Geräte wurde gewährleistet – die Abmessungen sowie die Leistungsmerkmale der einzelnen Komponenten entsprachen den Anforderungen des Designers sowie des Patentinhabers. Dadurch erhielten sie Lob von Seiten des Patentinhabers und des Auftraggebers. ”Sagte Zhang Haofan. Es ist bekannt, dass die Maoming Gravity Company inzwischen die Inlandsproduktion von großen Ethylen-Krackern, von Kühlwärmetauschern, von Ringreaktoren für Polypropylen/Polyethylen sowie von Reaktoren mit mehreren Zonen erreicht hat ； Durch die Fähigkeit zur vollständigen Herstellung, vorausgehenden Montage sowie zum Transport von Großanlagen wurden zahlreiche große, hochwertige Ersatzgeräte für die Importe hergestellt, die der Aufbau der petrochemischen Industrie in unserem Land unterstützen. Durch die Inlandsherstellung der E-GAS-Gasifizierungsanlagen können die Gesamtkosten für diese Anlagen gesenkt werden. Zudem wird es einfacher, sie in Zukunft zu warten und zu reparieren. Dadurch kann eine langfristige, stabile Funktionsfähigkeit der Gasifizierungsanlagen gewährleistet werden – was wiederum die Fähigkeit zur Herstellung großer Anlagen verbessert ； Gleichzeitig trägt es dazu bei, die E-GAS-Gasifizierungstechnologie im Inland zu fördern und die Entwicklung der Kohlechemieindustrie voranzutreiben. Laut Angaben ist die E-GAS-Kohlevergasungstechnologie eine saubere Energietechnologie, die in der Kohlechemie eingesetzt wird. Dabei werden Subbitumenkohle, Steinkohle und Petrolkoks als Rohstoffe verwendet. Im Vergleich zur einstufigen Kohleschlammvergasungstechnologie weisen der zweistufige Vergaser eine deutlich höhere Kohlenstoffumwandlungsrate, Wärmerückgewinnungseffizienz sowie Energieeffizienz auf; dadurch werden die Emissionen von Kohlendioxid und festen Partikeln wirksam reduziert.