Probleme bei dem Betriebsbeginn der Wasserstoffierungsanlage
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Nach meinem Abschluss hatte ich zum ersten Mal Zugang zu einer H2-Verarbeitungsanlage, die gerade in Betrieb genommen wurde. Ich habe einige Fragen, bei denen ich um Rat bitten möchte:1. Während der Tests mit Stickstoff als Betriebsgas lag der Druck im Pufferbehälter am Ausgang der zweiten Stufe einer Anlage um 20 Kilogramm über dem Druck im Hauptausgangsrohr. Bei der anderen Anlage war der Druckunterschied sehr gering – es gab also keine Probleme mit dem Prozess.
2. Wie wird die Selbstregelventil für die Lichtbrenner justiert? Welcher Druck herrscht in der Regel hinter diesem Ventil?
3. Es gibt viele Leckstellen an den Anschlüssen der Druckmessgeräte im Reaktionsystem. Ist es möglich, diese Leckstellen einfach mit Isolierband zu reparieren?
4. Bald findet eine Einzelprüfung der Dampfturbinen statt. Gibt es irgendwelche Punkte, auf die man achten muss? Bei dieser Anlage darf wirklich kein Fehler auftreten – wir beauftragen jeweils jemanden damit, die Installation der Sensoren zu überwachen und Fotos zu machen, damit im Falle eines Fehlers alles dokumentiert werden kann
1. Bei Kompressoren mit mehrstufiger Kompression kann aufgrund der rekursiven Steuerung die Auswirkung der Öffnungsgrade der jeweiligen Rückflussventile zu dieser Situation führen
2. Der Druck hinter dem Selbstregelventil der Dauerbrennerlampe sollte der Druck des Gases im System sein. Die Kalibrierung des Selbstregelventils muss von Fachleuten durchgeführt werden – einschließlich der Steuerung vor Ort, der Steuerung über das DCS sowie der Aktivierung der Sicherheitsvorkehrungen
3. Bei Leckstellen muss man umgehend den Messgerätefachmann kontaktieren, damit diese abgedichtet werden. Anschließend sollte man mit Seifewasser nach Leckagen suchen
Eine Einzelprüfung vor dem Betrieb ist unerlässlich. Bei auftretenden Problemen müssen diese umgehend behoben werden. Es gibt keinen Grund zur Sorge. Vor dem Start müssen alle Steuerungsmechanismen überprüft werden
Die Dampfturbinen haben die Prüfung bestanden. Ein weiteres Problem ist die Rücksetzung der Sensoren – darauf muss man besonders achten. Zuvor kam es dazu, dass die Verbindungen der Sensoren abrissen, wodurch eine Pause in der Produktion notwendig war, um die Sensoren auszutauschen. Bei der Dichtung des Trockengases muss sorgfältig vorgegangen werden, insbesondere an den Verbindungsstellen~~~~~
Nun, unser Vorgesetzter sagte auch, dass ein abgerissenes Anschlusskabel zum Stillstand geführt hat. Deshalb verlangt er, dass wir von jedem Anschlusskasten ein Foto machen, um einen Nachweis zu haben
Aufmerksamkeit auf den Ölstand der Dampfturbinen sowie auf die Koordination der Schmieröle
Der Druck im Kompressor ist hoch – vermutlich liegt ein Defekt an der Saug- oder Druckventil der nächsten Stufe vor
1. Während der Tests mit Stickstofflast an den neuen Wasserstoffsättigungsanlagen lag der Druck im Pufferbehälter am zweiten Ausgang einer Anlage um 20 Kilogramm über dem Druck in der Hauptausgangsleitung. Bei der anderen Anlage war der Druckunterschied sehr gering – es gab also keine Probleme mit dem Prozess. Handelt es sich insgesamt um eine Drei-Stufen-Kompression? Wenn das der Fall ist, ist es normal – der Auslassdruck ist hoch, weshalb der Prozess schrittweise rückwärts verläuft. Wenn es sich nur um die Testphase handelt und der Druck nicht die Leistungsfähigkeit des Kompressors übersteigt, dann ist es kein Problem, wenn die Temperatur am Auslass des zweiten Stages des Kompressors nicht hoch ist. Das zeigt lediglich an, wo der benötigte Druck im Endrohr liegt. Bei dem anderen Gerät ist das nicht der Fall – es hängt davon ab, wie das Steuerungssystem des Kompressors eingestellt ist. Zum Beispiel besteht diese Möglichkeit, wenn die Durchflussklappe nur sehr weit geöffnet ist. 2. Wie wird die Selbstregulierungsventil für die ewige Lampe kalibriert? Welcher Druck liegt in der Regel hinter dem Selbstregulierungsventil für die ewige Lampe? Das weiß ich auch nicht, haha. Allerdings sollten bei selbstregelnden Ventilen die entsprechenden Werte im Datenblatt angegeben sein. Ich denke, der Wert liegt ungefähr bei 0,01 MPag hinter dem Ventil – es wird sicherlich nicht höher sein ； 3. Bei den gasdichten Anschlüssen des Reaktorsystemes gibt es viele Leckstellen. Ist es möglich, die Anschlüsse einfach mit Isolierband zu abdichten? Es scheint keine großen Probleme zu geben. Allerdings kenne ich die Installationsvorschriften für diese Geräte nicht. Ich denke, die Einschränkung betrifft wohl nur die Verwendung von Edelstahlrohren – wenn diese richtig fest angezogen werden, sollte alles in Ordnung sein. Die Härte des Metallmaterials ist schließlich nicht besonders hoch ； 4. Der Dampfturbinentest wird gleich durchgeführt. Gibt es irgendwelche Punkte, auf die man achten muss? Bei dieser Anlage darf wirklich kein Fehler auftreten. Beim Einbau jeder Sensoreinheit schicken wir jemanden vorbei, der alles überwacht und Fotos macht, um Fehler zu vermeiden – das ist richtig. Aber da es sich um einen Testlauf handelt, kommt dann der Hersteller nicht selbst mit? Inländisch können das nur wenige große Unternehmen. Es wird empfohlen, die Unterstützung des Herstellers in Anspruch zu nehmen und gleichzeitig im Internet nach den Einrichtungsanleitungen für Turbinen zu suchen.