도와주세요.급하다
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석회석고법을 이용한 탈황 과정에서 석고가 제대로 형성되지 않고 묽은 반죽 상태가 되는 이유는 무엇인가요?
이 게시글은 마지막으로 rujunsun이 2016-8-22 12:45에 수정했습니다. 1. 벨트 컨베이어의 진공도를 확인해 보세요. 2. 산화 풍기가 탑 내부에서 어떤 산화 효과를 내는지 확인해 보세요；3. 회전류 스테이션의 배출물 확인해 보기；참고용입니다!
안녕하세요.산화 효과는 어떻게 검출하나요.우리에게는 바람 주머니가 있어요.대량의 산소를 공급합니다.효과가 어떤지 모르겠어요.
안녕하세요, 석회석 가루와 생석회 가루를 사용하면 큰 차이가 있을까요?칼슘 산화물 함량이 다름
검사소를 찾아서 석고에 포함된 SO4+와 SO3+의 검출 방법을 물어보세요；그런 다음 여러분의 제품을 다시 검사해 보겠습니다；알 수 있을 것입니다；
무슨 뜻이에요?석회석 분말은 CaCO3이고 생석회는 CaO입니다. 둘 다 탈황에 사용될 수 있지만 공정 방식은 크게 다르며, 운영 비용도 각기 다릅니다；
어지러워요. 먼저 당신이 올린 다른 게시물에 답장할게요. 거기에는 압착 필터 제품이 형태를 이루지 못한다고 적혀 있더군요.원래 당신이 말한 것은 석고 제품이 형태를 이루지 못한다는 거였군요. 다음 몇 가지 측면을 고려하는 것이 좋습니다: 1. 진공 벨트 컨베이어 장비 자체: 진공도에 중점을 두어야 합니다； 2. 회전류 스테이션에서 벨트 컨베이어까지의 슬러리 수분 함량；회전류 스테이션의 작동 상태를 점검합니다； 3. 흡수탑 슬러리풀의 산화 효과: 산화 공기량을 늘려보기； 4. 호스트에 기름이 과도하게 붙어 있지 않은지 확인하세요: 슬러리 내의 기름 양이 증가하면 벨트 컨베이어의 필터 천이 막힐 수 있습니다； 5. 흡수탑의 pH 값, 밀도, 그리고 연기 중의 먼지 함량 등은 모두 필터 페이스트의 수분 함량에 영향을 미칩니다. 도움이 되기를 바랍니다