Limpieza ácida y pasivación de equipos de acero inoxidable
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Se pueden encontrar muchas informaciones en Internet sobre el proceso de decapado y pasivación de equipos hechos de acero inoxidable. Pero el contenido es más o menos similar: por lo general, se utiliza una mezcla de nitrato y ácido fluorhídrico para el decapado. Sin embargo, hay poca información sobre los requisitos específicos relacionados con el control del proceso de operación. En primer lugar, está la concentración de la mezcla; a veces se indica en términos de proporción volumétrica, otras veces en términos de fracción de masa, y en otras ocasiones en términos de masa/volumen. Al final, todo se expresa en g/L. Se observa que existen grandes diferencias entre las cifras indicadas en las diferentes fuentes. Por ahora, solo se utiliza como referencia el valor 380; las normas nacionales relacionadas son demasiado antiguas y poco precisas. En segundo lugar, está el control de los componentes de la solución. He buscado durante mucho tiempo, pero no he encontrado un método fiable para determinar la concentración de ácido fluorhídrico en las mezclas ácidas. Sin embargo, en la producción real se ha observado que, cuando la acidez total no cambia, el acero inoxidable deja de corroerse. La adición de ácido fluorhídrico no permite determinar su cantidad, ya que no existe un método de análisis para ello. Luego está el problema del desecho del líquido de enjuague. Se pensó en medir la concentración de iones de hierro, al igual que se hace con el ácido clorhídrico, para determinar si era necesario desecharlo. Pero resultó imposible encontrar un método para analizar los iones de hierro en el ácido nítrico
Esto son secretos técnicos, además, la concentración de los diferentes materiales también varía
Esos procedimientos operativos y manuales de fabricación que se suben en Internet sobre ciertas empresas no detallan lo suficiente los aspectos relacionados con el control del proceso. ¿Será por motivos de confidencialidad?
Bueno, ¿cuál es el propósito principal del decapado ácido y la pasivación?
Existe una tecnología europea de decapado y pasivación de acero inoxidable que difiere de las técnicas existentes en el país. Se basa en el principio de la reacción electroquímica; se utilizan equipos junto con ácidos. Estos ácidos no contienen componentes altamente corrosivos como nitrato o ácido fluorhídrico; su principal componente es el ácido cítrico monohidratado. Pueden entrar en contacto directo con la piel sin causar daños al cuerpo humano； Básicamente, se pueden mecanizar todos los tipos de acero inoxidable: 200, 300, 400, duplex, etc. El resultado del tratamiento es bastante bueno: después del proceso de desgrasado, el contenido de grasa puede reducirse a 14,5 mg/m². Además, tras la pasivación, la prueba de niebla salina permite que el producto resista más de 1200 horas. Cumple con las especificaciones de las normas estadounidenses ASTM380 y A967.
He consultado la patente estadounidense relacionada con el proceso de pasivación del acero inoxidable, la Patente de los Estados Unidos número 3642586. En resumen, es necesario controlar las siguientes condiciones: 1. Temperatura； 2 ； Valor de pH del líquido de pasivación ； 3. Tiempo de tratamiento de pasivación ； 4. Proporciones del líquido de pasivación. Dirigido principalmente a aceros inoxidables de la serie 400.
Para el proceso de decapado y pasivación en nuestra empresa, hemos contratado a varias empresas; no se han encontrado secretos técnicos
He probado usar nitrato al 50% (en términos de fracción en masa) para el proceso de pasivación, y el resultado fue bastante bueno. Sin embargo, un contenido tan alto de nitrato ya no es adecuado para los procesos de producción y las condiciones ambientales actuales. Tampoco se encontró una alternativa muy buena
Parece que esta proporción es algo que cada empresa determina según su experiencia, y no existe un estándar claro