Thread Content
ما هو مستوى الكبريت في الزيت الوارد؟ ما هو مستوى الكبريت بعد الإزالة؟ إذا كان يجب التعامل مع الكبريت العضوي والكبريت غير العضوي بشكل منفصل، فيرجى تحديد الكميات قبل وبعد ذلك على حدة. شكرًا للجميع على تقديم نصائحكم القيّمة. من الأفضل شرح بشكل منهجي كيفية التعامل مع الخسائر، بدءًا من مرحلة الاستخراج وصولاً إلى المنتج النهائي (مثل البنزين والديزل المطابقين للمواصفات).
ربما يتم تقسيم النفط الخام باستمرار عبر خفض الضغط، ويدخل النافثا إلى عملية إعادة التكوين لإزالة غاز الهيدروجين الكبريتي; غالبًا ما يتم استخدام الخطوط الأولى والثانية لتحويل الديزل إلى هيدروجين، ويتحول جزء منه أيضًا إلى كبريتيد الهيدروجين ; يتم إدخال الراسبات بشكل مستمر إلى عملية التخفيض تحت الضغط، أو جزئيًا إلى عمليات الكاتاليزة. وينتج عن عملية التخفيض تحت الضغط زيت الشمع والراسبات القلوية. وإذا كانت هناك أجهزة لهدرجة زيت الشمع أو تكسيره، فيتم الرجوع إلى إرشادات أجهزة الهدرجة، وفي النهاية يتم إنتاج غاز الهيدروجين سلفيد ; ينتج النفط المعالج كيميائيًا وزيت الشمع كميات كبيرة من الغازات، ويعتبر ثاني أكسيد الكبريت في هذه الغازات المصدر الرئيسي لانبعاثات الكبريت، ويتم التخلص منه بشكل أساسي عن طريق إزالة الكبريت من الغازات. أما الكبريت الموجود في الغازات الجافة والغازات المسالة، فيتم التخلص منه بشكل رئيسي عن طريق استخدام الأمينات لإزالة غاز الهيدروجين الكبريتي، كما يمكن أيضًا إزالة جزء من الثيولات من الغازات المسالة عن طريق استخدام القلويات ; يتم أيضًا إزالة الكبريت الموجود في البنزين والديزل خلال عملية التكرير، ويمكن لمادة S-ZORB أن تزيل جزءًا من الكبريت، مما يؤدي إلى تكوين غاز الهيدروجين الكبريتي ; يدخل الديزل إلى جهاز الهيدروجنة، ويتم أيضًا إنتاج غاز الهيدروجين سلفيد ; بعد ذلك، يتم توجيه كل غاز الهيدروجين الكبريتي إلى جهاز تكرير الكبريت، حيث يتم الحصول على كبريت كمنتج ثانوي، أو يمكن استخدامه مباشرة في إنتاج حمض الكبريتيك ; هذه هي الخطوات العامة، وقد تختلف بعض الأجهزة في بعض النواحي.
يدخل النافتا إلى عملية إعادة التكرير لإزالة غاز الهيدروجين الكبريتي; غالبًا ما يتم استخدام الخطوط الأولى والثانية لتحويل الديزل إلى هيدروجين، ويتحول جزء منه أيضًا إلى كبريتيد الهيدروجين ; يتم إدخال الراسبات بشكل مستمر إلى عملية التخفيض تحت الضغط، أو جزئيًا إلى عمليات الكاتاليزة. وينتج عن عملية التخفيض تحت الضغط زيت الشمع والراسبات القلوية. وإذا كانت هناك أجهزة لهدرجة زيت الشمع أو تكسيره، فيتم الرجوع إلى إرشادات أجهزة الهدرجة، وفي النهاية يتم إنتاج غاز الهيدروجين سلفيد ; ينتج النفط المعالج كيميائيًا وزيت الشمع كميات كبيرة من الغازات، ويعتبر ثاني أكسيد الكبريت في هذه الغازات المصدر الرئيسي لانبعاثات الكبريت، ويتم التخلص منه بشكل أساسي عن طريق إزالة الكبريت من الغازات. أما الكبريت الموجود في الغازات الجافة والغازات المسالة، فيتم التخلص منه بشكل رئيسي عن طريق استخدام الأمينات لإزالة غاز الهيدروجين الكبريتي، كما يمكن أيضًا إزالة جزء من الثيولات من الغازات المسالة عن طريق استخدام القلويات ; يتم أيضًا إزالة الكبريت الموجود في البنزين والديزل خلال عملية التكرير، ويمكن لمادة S-ZORB أن تزيل جزءًا من الكبريت، مما يؤدي إلى تكوين غاز الهيدروجين الكبريتي ; يدخل الديزل إلى جهاز الهيدروجنة، ويتم أيضًا إنتاج غاز الهيدروجين سلفيد ; بعد ذلك، يتم توجيه كل غاز الهيدروجين الكبريتي إلى جهاز تكرير الكبريت، حيث يتم الحصول على كبريت كمنتج ثانوي، أو يمكن استخدامه مباشرة في إنتاج حمض الكبريتيك ; هذه هي الخطوات العامة، وقد تختلف بعض الأجهزة في بعض النواحي.
تقريبًا كلها عبر الهيدروجينة، أو عبر التنقية بالأحماض والقلويات في منطقة خفض/زيادة الضغط. التفاعل الأروماتيزي لإزالة الكبريت هو أيضًا نوع من التهيدرجة المسبقة، سواء كان ذلك في حالة تهيدرجة البنزين والديزل، أو تهيدرجة الزيوت الشمعية؛ باختصار، إنها أنواع مختلفة من عمليات التهيدرجة
أعني، ما هو المستوى المطلوب للتحكم في نسبة الكبريت في المنتج؟
الأمر يعتمد بشكل أساسي على مسار المعالجة ومعايير المنتج