Materiales resistentes a la corrosión por iones de cloro
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Por necesidades del proyecto, se busca un material resistente a la corrosión por iones de cloro, para utilizarlo como tubería en intercambiadores de calor de tipo carcasa-tubo； Las condiciones detalladas son las siguientes: temperatura de 10-60°C, pH=6.8 (solución tipo bicarbonato de sodio). La concentración de iones cloruro es de 1100 mg/l. La solución no contiene otros iones corrosivos; solo contiene trazas de iones de hierro ferroso ； Al consultar la información relevante, aparte del costoso aleación de Hastelloy, Monel y titanio ； ¿Pueden el acero inoxidable bifásico 2205 y la aleación de níquel y cobre B10 cumplir con estas condiciones de uso? ¿Existen datos relacionados con su corrosión? Agradezco mucho cualquier consejo que puedan darme
Primero, un saludo. Espero que los expertos no duden en compartir sus conocimientos conmigo
Primero, voy a ofrecer una sugerencia. Recuerdo que se utiliza acero al carbono común, protegido con un material ánodo (no sé exactamente qué tipo es; la persona interesada puede buscarlo en Internet):D
Se recomienda utilizar placas de titanio; su densidad es baja, por lo que en general no hay mucha diferencia en comparación con el 2205.
¿Cuál es la presión laboral? Si la presión no es muy alta (alrededor de 10 kg/cm2), se recomienda utilizar un intercambiador de calor de grafito para garantizar tranquilidad.
¡Muchas gracias por tu sugerencia! Principalmente, me ocupo de seleccionar los materiales adecuados para los intercambiadores de calor. El acero al carbono tiene un rendimiento en la transferencia de calor y una resistencia a la corrosión bastante deficientes. ¿Podría eso hacer que sea necesario aumentar el espesor del material para protegerlo de la corrosión, y por lo tanto, que aumente también el área del intercambiador? ¿Es también viable la protección del material ánodo que mencionó para este tipo de condiciones de operación? ¿Qué problemas hay que tener en cuenta?
¿No serán los intercambiadores de calor de grafito demasiado frágiles? Además, los uso directamente como intercambiadores de calor; el fluoroclorocarbono circula por el lado del casco. ¿Funcionarán bien los intercambiadores de calor de grafito en este caso?
De hecho, también se consideró el uso del titanio, pero es demasiado caro. Mi proyecto se lleva a cabo en campos petroleros. ¿Cuál es el impacto de esta relación en la selección del material para los intercambiadores de calor? Le agradecería mucho si pudiera darme más orientación
Con el mismo espesor de pared, el peso del intercambiador de calor de titanio es casi un 40% menor que el del de 2205; por lo tanto, en conjunto, sus precios son más o menos similares. Además, si se fabrica como intercambiador de calor de placas, se puede ahorrar aún más material. Pueden proporcionar los parámetros para que los fabricantes de intercambiadores de placas y los fabricantes de intercambiadores de tipo carcasa-tubo realicen los cálculos respectivos, y así comparar el costo de los dos materiales.
Hola: Nuestra empresa acaba de fabricar un intercambiador de calor de 5 metros. La superficie interna de los tubos está recubierta con PTFE; las placas de los tubos y las placas de distribución están hechas de placas de PTFE de 30 mm de espesor. Se trata de un conjunto de tubos fabricado con PTFE.
Si los intercambiadores de calor de grafito son propensos a dañarse o no, depende principalmente de parámetros de proceso como el medio, la temperatura y la presión. Si se elige el modelo adecuado, son muy resistentes.