El medio es hidrógeno; ¿por qué se utilizan válvulas de sello rígido en estas válvulas esféricas?

En cuanto al material de sellado: el sellado blando y duro se refiere al material utilizado para sellar el asiento de la válvula. El sellado duro implica un procesamiento preciso del material del asiento, con el fin de garantizar una buena adaptación al elemento móvil de la válvula (la esfera). Los materiales más comunes son el acero inoxidable y el cobre. La selladura blanda se refiere a aquellos materiales de sellado que se incrustan en el asiento de la válvula y que son de naturaleza no metálica. Dado que estos materiales tienen cierta elasticidad, los requisitos en cuanto a precisión de fabricación son menores en comparación con las selladuras duras. En cuanto a las condiciones de uso: los sellos blandos suelen lograr un alto nivel de estanqueidad, mientras que los sellos duros pueden alcanzar un nivel de estanqueidad mayor o menor según sea necesario ； Los sellos blandos necesitan ser resistentes al fuego, ya que a altas temperaturas, el material de los sellos blandos puede presentar fugas; en cambio, los sellos duros no tienen este problema ； Los sellos rígidos suelen poder soportar presiones muy altas, mientras que los sellos blandos no ； Las sellos blandos no pueden utilizarse en algunas situaciones debido al tipo de medio que fluye a través de ellos (por ejemplo, en el caso de medios corrosivos) ； Por último, las válvulas con sello rígido suelen ser más caras que las con sello blando. En cuanto a la fabricación, no hay grandes diferencias entre los dos; la principal diferencia radica en el asiento de la válvula: el sello blando es de material no metálico, mientras que el sello duro es de metal.