Puntos clave y ejemplos para la elaboración de sistemas y procedimientos de gestión de la salud ocupacional

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Puntos clave y ejemplos para la elaboración de sistemas y procedimientos de gestión de la salud ocupacional.
I. Sistema de responsabilidades en la prevención y control de los riesgos laborales.
II. Sistema de información sobre los riesgos laborales.
III. Sistema de declaración de los riesgos laborales.
IV. Sistema de capacitación y educación en materia de salud ocupacional.
V. Sistema de mantenimiento y reparación de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales.
VI. Sistema de gestión de los equipos de protección personal para los trabajadores.
VII. Sistema de monitoreo diario de los riesgos laborales.
VIII. Sistema de gestión de los registros de salud ocupacional de los trabajadores.
IX. Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en cada puesto de trabajo:
(i) Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en puestos de trabajo con amoníaco líquido.
(ii) Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en puestos de trabajo de pintura.
(iii) Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en puestos de trabajo de decapado ácido.
(iv) Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en puestos de trabajo de fosforado.
(v) Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en puestos de trabajo con reactores químicos.
(vi) Procedimientos operativos relacionados con la salud ocupacional en almacenes de petróleo.
X. Sistema de gestión de las operaciones peligrosas:
(i) Sistema de gestión de la protección en trabajos con polvo.
(ii) Sistema de gestión de la protección en trabajos con sustancias tóxicas.
(iii) Sistema de gestión de la protección en trabajos con ruido.
(iv) Sistema de gestión de la protección en trabajos en condiciones de alta temperatura.
Puntos clave y ejemplos para la elaboración de sistemas y procedimientos de gestión de la salud ocupacional.
I. Sistema de responsabilidades en la prevención y control de los riesgos laborales.
1. Puntos clave para su elaboración: Es necesario definir el propósito y las bases legales del sistema de responsabilidades en la prevención y control de los riesgos laborales. Incluir explícitamente la prevención y control de los riesgos laborales en el sistema de responsabilidad por objetivos del responsable principal de la empresa. Definir las responsabilidades de los departamentos y personas encargados de la prevención y control de los riesgos laborales. 2. Ejemplos: Sistema de responsabilidades para la prevención y control de los riesgos laborales. Disposiciones generales. I. Con el fin de aplicar las leyes, regulaciones, normas y estándares relacionados con la prevención y control de los riesgos laborales, fortalecer la gestión en este ámbito, mejorar los niveles de prevención y control de dichos riesgos, y garantizar efectivamente la salud y seguridad de los trabajadores durante su actividad laboral, se establece este sistema de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la “Ley de Prevención de Enfermedades Profesionales” y las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. II. Este sistema tiene como objetivo poner en práctica, a nivel organizativo e institucional, el principio de que “quien gestiona la producción también debe encargarse de la seguridad”. De esta manera, los líderes de todos los niveles, los departamentos funcionales, los departamentos de producción y los empleados comprenden claramente sus responsabilidades en la prevención de los riesgos laborales. Así, cada uno cumple con su función y asume sus responsabilidades, lo que contribuye a una prevención eficaz de los riesgos laborales y al desarrollo sostenible de la producción. III. Este reglamento establece las responsabilidades de los líderes de la empresa y de los diferentes departamentos en materia de prevención de los riesgos laborales. En caso de que ocurra algún accidente relacionado con riesgos laborales en la empresa, se aplicarán las disposiciones de este reglamento para determinar quiénes son los responsables. IV. Para garantizar la aplicación efectiva de este sistema, en el futuro, cada vez que haya cambios en el sistema administrativo, se determinarán, de acuerdo con los alcances de responsabilidades establecidos en este sistema, las dependencias y personas encargadas de llevarlas a cabo. Responsabilidades de los diferentes departamentos y personas
I. Responsabilidades del responsable principal
1. Aplicar rigurosamente las leyes, regulaciones, normas y estándares relacionados con la prevención de los riesgos laborales. Implementar sistemas de responsabilidad en todos los niveles para garantizar la salud y seguridad de los trabajadores durante su actividad laboral. 2. Establecer una institución encargada de la salud ocupacional, acorde al tamaño de la empresa, y contar con personal dedicado a tiempo completo o parcial para que se ocupe de la prevención y control de los riesgos laborales en la misma. 3. Informar anualmente a la asamblea de representantes de los empleados sobre el plan de acción para prevenir y controlar los riesgos laborales en la empresa, así como sobre su implementación. Además, es necesario escuchar activamente las opiniones de los empleados respecto a las condiciones de salud laboral en la empresa, y encargar a los departamentos correspondientes que aborden y resuelvan de manera oportuna las sugerencias y opiniones razonables presentadas. 4. Se celebra una reunión del grupo de liderazgo en salud ocupacional cada trimestre, con el fin de escuchar los informes sobre el trabajo realizado y estudiar y elaborar planes y estrategias para prevenir y controlar los riesgos laborales. 5. Organizar la creación y perfeccionamiento de un sistema de responsabilidades, reglamentos y procedimientos operativos para la prevención de los riesgos laborales en la propia unidad. 6. Supervisar e inspeccionar las actividades de prevención de los riesgos laborales en la propia unidad, con el fin de eliminar a tiempo los posibles peligros relacionados con el trabajo. Garantizar la inversión en la prevención de los riesgos laborales para las empresas y su implementación efectiva. 7. Organizar la creación e implementación de un equipo y planes de emergencia para hacer frente a los accidentes relacionados con riesgos laborales en la propia organización. 8. Informar de manera oportuna y veraz sobre los accidentes relacionados con los riesgos laborales. 9. Asumir, de acuerdo con la ley, la responsabilidad de liderar las actividades relacionadas con la prevención y control de los riesgos laborales en la empresa. 10. A finales de noviembre de cada año, se debe presentar un informe a la autoridad local encargada de la supervisión de los riesgos laborales, en el que se detalla la situación relativa a la gestión de dichos riesgos en la empresa durante ese año. II. Responsabilidades de la persona encargada de la salud ocupacional
Bajo la dirección del máximo responsable de la empresa, y de acuerdo con las leyes, regulaciones, normas y estándares relacionados con la prevención de los riesgos laborales, esta persona se encarga de organizar y llevar a cabo las medidas necesarias para prevenir dichos riesgos. Sus responsabilidades específicas son:
1. Organizar la elaboración de planes y estrategias para la prevención de los riesgos laborales. Mejorar y revisar los sistemas de gestión de la salud ocupacional, así como los procedimientos operativos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo. Definir las responsabilidades de cada departamento y de cada empleado, según su área de trabajo, y asegurar que los fondos destinados a la prevención de riesgos laborales se utilicen adecuadamente. 2. Organizar capacitaciones y actividades de divulgación para los empleados de la empresa sobre las normativas de salud ocupacional y los conocimientos relacionados con ella, con el fin de difundir información sobre la prevención de los riesgos laborales. Se debe elogiar y recompensar a quienes contribuyen a la prevención de los riesgos laborales, mientras que aquellos que incumplen las normas o no cumplen con sus obligaciones deben ser objeto de crítica, educación y sanciones. 3. Organizar periódicamente inspecciones para la prevención y control de los riesgos laborales. Analizar de inmediato los problemas detectados, establecer medidas correctivas y asegurar que los departamentos los resuelvan a tiempo, con el fin de eliminar oportunamente los riesgos que puedan causar accidentes laborales. 4. Organizar periódicamente reuniones del equipo encargado de la prevención de los riesgos laborales, para escuchar los informes de los diferentes departamentos, talleres y empleados sobre cuestiones relacionadas con la salud ocupacional, y tomar medidas oportunas al respecto. 5. En caso de que ocurra un accidente relacionado con riesgos laborales, es necesario actuar de manera científica y manejar la situación adecuadamente. Se debe informar a las autoridades competentes de inmediato y cooperar activamente en las investigaciones y acciones necesarias. Los responsables deben ser sancionados severamente. 6. Asumir, de acuerdo con la ley, la responsabilidad directa por la prevención y control de los riesgos laborales. III. Responsabilidades del departamento técnico 1. Elaborar planes para los procesos de producción de la empresa y para las mejoras técnicas; planificar medidas de seguridad técnica, protección laboral y prevención de riesgos profesionales, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo de los empleados y fomentar una producción civilizada. 2. Elaborar documentos técnicos y normas técnicas relacionadas con el proceso de producción, así como preparar y proporcionar información técnica sobre los tipos, fuentes y lugares donde se generan los factores de riesgo laboral durante el proceso de producción. 3. Realizar el mantenimiento y las reparaciones de las instalaciones de producción y de protección, para garantizar su funcionamiento seguro. 4. Asumir la responsabilidad técnica por la prevención y control de los riesgos laborales en la empresa. IV. Responsabilidades del departamento de salud ocupacional 1. Bajo la dirección del grupo de liderazgo para la prevención y control de las enfermedades profesionales en la empresa, se promueve la realización de actividades relacionadas con la salud ocupacional, así como la aplicación de las **leyes, regulaciones y estándares correspondientes**. 2. Organizar la capacitación en salud ocupacional para los empleados de las empresas, y resumir y difundir las mejores prácticas en materia de gestión de la salud ocupacional. 3. Organizar exámenes médicos de salud ocupacional para los empleados, y crear registros de dichos exámenes. 4. Realizar de manera rigurosa el monitoreo diario de los factores de riesgo relacionados con las enfermedades profesionales. 5. Ayudar a los departamentos correspondientes a elaborar los reglamentos de trabajo y las procedimientos operativos, y supervisar su cumplimiento. 6. Se deben organizar inspecciones periódicas en el lugar. Ante los riesgos de seguridad detectados durante dichas inspecciones, se tiene el derecho de ordenar su corrección; los riesgos graves deben ser comunicados por escrito al grupo directivo. V. Responsabilidades de los administradores de salud ocupacional, tanto a tiempo completo como parcial: 1. Cumplir diligentemente con las responsabilidades relacionadas con la gestión de la salud ocupacional en el departamento correspondiente de la empresa, así como con las normativas y reglamentos establecidos a nivel nacional, provincial y municipal. Resumir y revisar las diversas medidas y planes técnicos, y supervisar a los departamentos correspondientes para que los ejecuten puntualmente. 2. Organizar la participación en la capacitación y educación sobre salud ocupacional para los empleados, y supervisar para asegurar que utilicen correctamente los equipos de protección personal. 3. Organizar la vigilancia diaria de los factores de riesgo laboral, realizar su registro, presentación de informes y creación de archivos al respecto. 4. Ayudar a los departamentos correspondientes a desarrollar sistemas de gestión de la salud ocupacional y procedimientos operativos para la seguridad y salud en el trabajo, así como supervisar y verificar el cumplimiento de dichos sistemas. 5. Organizar periódicamente inspecciones in situ; en caso de detectarse situaciones inseguras durante dichas inspecciones, se tiene el derecho de ordenar su corrección o de informar de inmediato al grupo directivo para que tome las medidas correspondientes. 6. Participar en la investigación y resolución de accidentes relacionados con riesgos laborales. 7. Responsable de crear los registros y archivos relacionados con la gestión de la salud ocupacional en la empresa, así como de tareas como el registro, el archivo y la presentación de informes. VI. Responsabilidades del responsable del taller
Trabaja bajo la dirección del supervisor correspondiente. Sus responsabilidades específicas son: 1. Aplicar las medidas establecidas en el sistema de prevención de riesgos laborales en cada etapa del proceso. 2. Organizar la capacitación y formación en salud ocupacional para los empleados de este taller, así como la distribución de equipos de protección personal. 3. Supervisar a los empleados para que produzcan estrictamente según los procedimientos operativos, y asegurarse del uso correcto de los equipos de protección personal. Se debe impedir estrictamente el trabajo ilegal y arriesgado. 4. Organizar periódicamente inspecciones en el área de la planta, y comunicar de inmediato al equipo directivo los problemas que existan en los equipos y las instalaciones de protección de la planta, para que se tomen las medidas correspondientes. 5. En caso de que ocurra un accidente relacionado con riesgos laborales, se debe informar de inmediato y organizar las acciones necesarias para brindar ayuda cuanto antes. 6. Se hace responsable de manera total de las medidas para prevenir y controlar los riesgos laborales en este taller. VII. Responsabilidades en la prevención de los riesgos laborales 1. Participar en capacitaciones y actividades relacionadas con la prevención de los riesgos laborales, adquirir conocimientos técnicos al respecto, respetar todas las normas y procedimientos establecidos para su prevención, y reportar de inmediato cualquier riesgo detectado. 2. Utilizar y guardar correctamente todo tipo de equipos de protección personal, herramientas e instalaciones de seguridad. 3. No realizar tareas de manera irregular, y disuadir o impedir que otros lo hagan; tener el derecho a negarse a seguir instrucciones irregulares, y comunicarlo de inmediato al responsable de la empresa. 4. Cuando exista el riesgo de que ocurran accidentes relacionados con peligros laborales en el lugar de trabajo, se debe informar a los supervisores y administradores, y se deben detener las actividades hasta que el peligro sea eliminado. II. Sistema de información sobre los riesgos profesionales 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir el propósito y las bases del sistema de información sobre los riesgos profesionales. Definir con claridad el alcance de la información sobre los riesgos profesionales para los trabajadores. Se deben especificar las formas y requisitos para informar a los trabajadores sobre los riesgos profesionales. Se deben especificar con claridad los contenidos que deben comunicarse sobre los riesgos laborales (incluyendo: los riesgos laborales que pueden surgir durante el proceso de trabajo y sus consecuencias, las medidas de protección contra dichos riesgos, así como los resultados de los exámenes de salud ocupacional antes de comenzar a trabajar, durante la jornada laboral y al finalizarla). 2. Ejemplos de sistemas de notificación sobre los riesgos laborales. Con el fin de prevenir, controlar y eliminar eficazmente los riesgos laborales, así como de evitar su aparición, y para proteger adecuadamente la salud de los empleados de las empresas y sus derechos correspondientes, se ha establecido este sistema de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y de las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. I. Las empresas deben crear para sus empleados un entorno y condiciones de trabajo que cumplan con las **normas de salud ocupacional y los requisitos sanitarios**, y tomar medidas para garantizar que los trabajadores tengan derecho a la protección de su salud ocupacional. II. Información previa al inicio del trabajo 1. Cuando el departamento de recursos humanos de la empresa firma contratos con los empleados nuevos y antiguos (incluidos los contratos de empleo), debe informarles de manera precisa sobre los posibles riesgos laborales y sus consecuencias, así como sobre las medidas de protección contra dichos riesgos y las condiciones laborales correspondientes. Todo esto debe quedar reflejado en el contrato de trabajo. Si no se ha firmado un contrato de información sobre los riesgos laborales con los empleados que trabajan en la empresa, se debe firmar dicho contrato con ellos, de acuerdo con las disposiciones legales y reglamentarias relativas a la prevención de los riesgos laborales. 2. Durante el período en que los empleados de una empresa están vinculados por un contrato laboral, y debido a cambios en su puesto de trabajo o en las tareas que deben realizar, si se ven obligados a desempeñar labores que conllevan riesgos profesionales no mencionados en dicho contrato, los departamentos encargados de la gestión del personal y de la salud ocupacional deben informarles de manera precisa sobre los riesgos profesionales asociados a su nuevo puesto de trabajo. Además, debe firmarse un contrato adicional que detalle dichos riesgos profesionales. II. Información en el lugar de trabajo: 1. La empresa debe colocar un tablón de anuncios en un lugar visible dentro del taller de producción. La entidad encargada de la salud ocupacional es la responsable de publicar las normas y procedimientos relacionados con la prevención de los riesgos laborales, las medidas de emergencia para enfrentar accidentes relacionados con estos riesgos, así como los resultados de las pruebas y evaluaciones de los factores de riesgo en el lugar de trabajo. Los departamentos correspondientes proporcionan a tiempo el contenido que debe ser publicado. 2. Las entidades encargadas de la salud ocupacional deben colocar señales de advertencia y descripciones en idioma chino en lugares bien visibles en los puestos de trabajo donde existen riesgos laborales. La información de advertencia debe indicar los tipos de riesgos laborales, sus consecuencias, así como las medidas de prevención y respuesta ante emergencias. III. Notificación de los resultados del examen. Informar a los empleados de los resultados de los exámenes de salud ocupacional, y comunicarles de inmediato cualquier sospecha de riesgo ocupacional. Cuando un empleado abandona la empresa, si solicita una copia de su historial de control médico ocupacional, la empresa debe proporcionársela de manera veraz y sin costo alguno, y firmar dicha copia. IV. Las entidades encargadas de la salud ocupacional supervisan, inspeccionan y brindan orientación, de forma periódica o irregular, sobre el cumplimiento de las obligaciones relacionadas con la comunicación de los riesgos laborales, a fin de garantizar la implementación efectiva de este sistema de comunicación. V. Las entidades encargadas de la salud ocupacional realizan capacitaciones y pruebas periódicas antes de que los empleados comiencen a trabajar, así como mientras lo hacen, con el fin de que todos ellos adquieran las habilidades necesarias para prevenir y controlar los riesgos laborales. VI. En caso de que no se informe debidamente al personal, este tiene derecho a negarse a realizar las tareas. Las empresas no pueden rescindir o terminar los contratos laborales celebrados con sus empleados por el simple hecho de que estos se nieguen a realizar sus tareas. III. Sistema de declaración de riesgos laborales 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir el propósito y las bases del sistema de declaración de riesgos laborales. Determinar el departamento responsable y las personas encargadas de la declaración de los riesgos laborales. Se debe detallar el contenido específico de la declaración de riesgos laborales: (lugar donde se presentan los riesgos laborales, personas afectadas, materias primas utilizadas, procesos de producción, factores de riesgo laboral que pueden surgir o existir, etc.). Se especifican los departamentos responsables, el período de tiempo, la fecha y los requisitos relacionados con la documentación. 2. Ejemplo: Sistema de declaración de riesgos laborales. Con el fin de proteger la salud y seguridad de los empleados, así como prevenir los riesgos laborales, se establece este sistema de acuerdo con lo dispuesto en la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales”, las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo” y las “Normas para la declaración de riesgos laborales en los lugares de trabajo”. I. La tarea de declarar los riesgos laborales recae principalmente en las entidades encargadas de la salud ocupacional, con la estrecha colaboración de los departamentos funcionales relevantes. II. Cada año, la empresa debe presentar una declaración ante el departamento encargado de la supervisión y gestión de la seguridad en el trabajo. La declaración puede realizarse tanto por vía electrónica como por escrito. Al presentarla, es necesario completar cuidadosamente el “Formulario de declaración de riesgos laborales en el lugar de trabajo” y firmarlo con el sello oficial de la empresa. Luego, dicho formulario debe ser entregado al departamento competente para su registro. Una vez finalizado el proceso de registro, se recibe del mismo departamento el “Recibo de declaración de riesgos laborales en el lugar de trabajo”. III. El contenido de la declaración incluye, principalmente, los siguientes aspectos: 1. Información básica sobre la unidad de producción y operaciones ； 2. Situación de las tecnologías de producción, los procesos y los materiales que generan factores de riesgo laboral ； 3. Tipos, concentraciones e intensidad de los factores de riesgo ocupacional en el lugar de trabajo ； 4. Número de personas expuestas a factores de riesgo laboral en el lugar de trabajo y su distribución ； 5. Disponibilidad de equipos de protección contra riesgos laborales y equipo de protección personal ； 6. Gestión de los trabajadores expuestos a factores de riesgo laboral ； 7. Otra documentación exigida por leyes, regulaciones y normativas. IV. En caso de que se produzcan cambios significativos en los siguientes aspectos, es necesario presentar una solicitud de cambio ante el departamento encargado de la supervisión de seguridad dentro del plazo establecido: 1. En casos de construcción nueva, reforma, ampliación, modernización tecnológica o adopción de tecnologías nuevas, la solicitud debe presentarse dentro de los 30 días siguientes a la fecha de finalización de las obras ； 2. En caso de que se produzcan cambios en la tecnología, los procesos o los materiales, lo que genere cambios significativos en los factores de riesgo laboral declarados inicialmente y en los detalles relacionados con ellos, se debe realizar una nueva declaración dentro de los 15 días siguientes a la fecha en que ocurran dichos cambios ； 3. Cuando cambie el nombre de la unidad de producción y operación, o el nombre del representante legal o del responsable principal, se debe presentar una declaración dentro de los 15 días siguientes a la fecha del cambio. 4. En caso de que se cierren las actividades de producción y comercio, es necesario informar a los departamentos encargados de la supervisión de seguridad dentro de los 15 días siguientes a la fecha de cierre de dichas actividades, y realizar los trámites correspondientes. IV. Sistema de formación y educación en salud ocupacional 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir con claridad el objetivo y las bases del sistema de formación y educación en salud ocupacional. Determinar el departamento y las personas responsables de la formación en salud ocupacional. Definir el contenido de la formación en salud ocupacional. Definir el alcance del personal encargado de la formación en salud ocupacional, los horarios de la formación, y el tiempo total de formación durante todo el año. Se establecen los requisitos de readiestramiento para quienes no hayan superado la formación en salud ocupacional. Determinar el contenido de los archivos de formación en salud ocupacional y el plazo de conservación de dichos archivos. 2. Ejemplo: Sistema de formación y educación en materia de salud ocupacional. Con el fin de mejorar la conciencia y las capacidades de autoprotección de los empleados, y de conformidad con las disposiciones de la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y de las “Regulaciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”, así como teniendo en cuenta las condiciones específicas de nuestra organización, se ha establecido este sistema para capacitar a los empleados en cuanto a las normativas relacionadas con la salud ocupacional, los conocimientos necesarios, los procedimientos operativos, el uso adecuado de los equipos de protección contra riesgos laborales, así como el mantenimiento de dichos equipos y de los artículos de protección personal. I. El departamento de capacitación del personal, en colaboración con el departamento encargado de la salud ocupacional, realiza capacitaciones sobre salud ocupacional antes de que los empleados comiencen a trabajar, así como capacitaciones periódicas durante su período laboral. Se difunde conocimiento sobre salud ocupacional, se exige a los empleados que cumplan con las leyes, regulaciones y procedimientos relacionados con la prevención de enfermedades profesionales, y se les brinda orientación para el uso correcto de los equipos de protección contra enfermedades profesionales y de los artículos de protección personal. II. El departamento de capacitación del personal, en colaboración con el departamento encargado de la salud ocupacional, debe identificar periódicamente las necesidades en materia de formación y educación en seguridad, de acuerdo con los requisitos legales y otras normativas, así como con las condiciones reales de la empresa y las necesidades de cada puesto de trabajo. A continuación, deben elaborar y poner en práctica planes de formación y educación en seguridad, proporcionando los recursos necesarios para ello. Se deben llevar registros de la formación en seguridad, crear archivos al respecto, aplicar una gestión por niveles, y evaluar y mejorar los resultados de dicha formación. III. Divulgación de la salud ocupacional 1. Las empresas realizan actividades de divulgación sobre la salud ocupacional de forma regular, a través de tableros de anuncios, carteles en las paredes, periódicos internos, reuniones, capacitaciones y la colocación de letreros. 2. Los talleres departamentales deben utilizar las reuniones previas y posteriores al inicio del turno, la lectura de informes de seguridad, las explicaciones sobre los riesgos laborales en cada puesto de trabajo, así como los carteles informativos sobre dichos riesgos y los tableros de anuncios, para difundir información sobre la salud ocupacional. IV. Formación en salud ocupacional (I) Contenido de la formación 1. Leyes, regulaciones y estándares de salud ocupacional ； 2. Conocimientos básicos sobre la salud ocupacional ； 3. Sistema de gestión de la salud ocupacional y procedimientos operativos ； 4. Uso correcto y mantenimiento del equipo de protección contra riesgos laborales y de los artículos de protección personales ； 5. Medidas de emergencia y habilidades básicas en caso de accidente ； 6. Casos de accidentes por riesgos laborales. (II) Público objetivo y métodos de capacitación 1. Capacitación en seguridad para los principales responsables de la empresa y los encargados de la gestión de la salud ocupacional: Deben participar en cursos de capacitación impartidos por instituciones reconocidas por los organismos de supervisión de seguridad, y deben trabajar con un certificado correspondiente. De acuerdo con la fecha de vencimiento del documento, se debe realizar un nuevo entrenamiento al expirar. 2. Capacitación en seguridad para los nuevos trabajadores que ingresan a la empresa. Todos aquellos que son nuevos trabajadores que ingresan a la empresa, personas transferidas desde otro lugar, estudiantes universitarios o de formación técnica asignados a la empresa, así como aquellos que vienen a realizar prácticas en la empresa, deben ser notificados por el departamento de recursos humanos al departamento de seguridad. Este último se encarga de organizar la capacitación en seguridad a nivel empresarial, de taller y de equipo. Solo después de superar los exámenes podrán comenzar a trabajar. Los resultados de los exámenes se archivan para futuras referencias. 1) La formación y capacitación de los empleados es responsabilidad del departamento de gestión de seguridad. Los temas que se abordan en dicha formación son: (1) las directrices, políticas y leyes del partido y del gobierno relacionadas con la salud ocupacional; la “Ley de Seguridad en el Trabajo”, la “Ley de Prevención y Control de Enfermedades Ocupacionales”, las “Disposiciones Provisionales para la Supervisión y Gestión de la Salud en los Lugares de Trabajo”, las “Reglas para la Declaración de Riesgos Ocupacionales en los Lugares de Trabajo”, y las “Regulaciones para la Supervisión y Gestión de los Equipos de Protección Personal”. (2) Objetivos de seguridad en la producción de la empresa, estructura organizativa de gestión, medidas de implementación y situación general de los procesos de producción. (3) Conocimientos integrales de seguridad, análisis de las principales zonas de riesgo en las empresas y de los accidentes típicos, así como medidas de prevención. (4) Los diversos sistemas de gestión de la salud ocupacional y las normas generales de seguridad técnica en las empresas. (5) Conocimientos sobre la prevención de los riesgos laborales en las empresas. 2) La formación en seguridad a nivel de taller es llevada a cabo por el equipo de seguridad del taller o por un encargado de seguridad a tiempo parcial. Los temas de la formación son: (1) La organización de la producción segura en dicho taller y los procesos de fabricación. (2) Los procedimientos técnicos de seguridad, las normas de salud ocupacional, así como los reglamentos y disposiciones de seguridad de esta planta. (3) Los principales factores de riesgo laboral en esta planta, las lecciones aprendidas de los accidentes típicos y las medidas de prevención. 3) La formación del equipo la lleva a cabo el líder del equipo o una persona designada para ello. Los temas principales de la formación son: (1) La organización de la producción en el equipo y los procesos de fabricación. (2) Factores de riesgo en las tareas de este equipo y medidas de prevención de emergencias. (3) Reglas para el uso y porteo de los equipos de protección laboral en este puesto de trabajo. (4) Rendimiento de los equipos principales de este equipo de trabajo, normas de seguridad, así como precauciones para evitar riesgos en las etapas clave. (5) Procedimientos operativos de salud ocupacional y medidas para la prevención de riesgos profesionales en el puesto de trabajo de este equipo. (6) Elaborar y aplicar contratos de aprendizaje, que garanticen la enseñanza, la capacitación y la seguridad. 3. Capacitación y formación del personal que cambia de puesto o que utiliza nuevos equipos y procesos. Todo aquel que cambie de puesto, o que trabaje con nuevos equipos o procesos, debe recibir nuevamente capacitación en materia de salud ocupacional. Solo después de superar los exámenes podrá comenzar a trabajar. 1) El departamento de gestión de seguridad de la empresa es el responsable de organizar la formación en salud ocupacional, cuyo contenido se ajusta a los requisitos de la “formación en seguridad para nuevos trabajadores que ingresan a la empresa”. 2) Los empleados que trabajen con equipos y procesos nuevos deben recibir formación especializada en seguridad e higiene ocupacional por parte de personal técnico cualificado. Solo después de superar los exámenes podrán comenzar a trabajar. 3) Informar a los trabajadores sobre el nuevo equipo, los factores de riesgo que presenta y las medidas de prevención. 4. Capacitación en seguridad para los empleados en general: 1) La empresa debe realizar anualmente una capacitación en gestión de la seguridad y conocimientos relacionados con la salud ocupacional para los líderes a nivel operativo, jefes de equipo y personal especializado en seguridad. Además, se realizan exámenes para registrar dicha capacitación. Se exige la presencia de un registro de asistencia, planes de enseñanza, hojas de examen y un listado con las calificaciones. 2) Con el fin de mejorar constantemente la conciencia de los empleados sobre la seguridad y la prevención de los riesgos laborales, así como fortalecer su sentido de responsabilidad en materia de seguridad. Las empresas deben realizar, cada año, no menos de veinte horas de capacitación en materia de seguridad para sus empleados. Para ello, es necesario contar con un plan de capacitación, registros de asistencia, planes de enseñanza, exámenes y listas con las calificaciones obtenidas por cada empleado. 3) Por lo general, las personas que incumplen las normas de seguridad reciben capacitación en materia de seguridad en el propio taller, durante un período no inferior a un día ； Los empleados que incumplen gravemente las normas de seguridad reciben capacitación en materia de seguridad por parte del departamento encargado de la salud ocupacional de la empresa; dicha capacitación dura al menos una semana. Además, se registra información sobre dicha capacitación en los archivos de la empresa. 4) Métodos de capacitación: combinación de formación periódica y no periódica, mediante clases en aula, visionado de videos, formación in situ, participación en capacitaciones organizadas por autoridades superiores e invitación a expertos ； V. Tiempo de capacitación: Se seguirán las **Disposiciones sobre la capacitación en seguridad para las unidades productivas**, establecidas por la Administración General de Supervisión de Seguridad. VI. Creación de registros de formación y capacitación del personal: 1. Tarjetas de formación en seguridad de tres niveles ； 2. Cuestionario de seguridad para empleados ； 3. Copia de los certificados de formación relevantes ； 4. Otra información relevante. VII. Los principales responsables de la empresa y el departamento financiero deben garantizar que se destinen los recursos necesarios para la capacitación y educación en materia de salud ocupacional. V. Sistema de mantenimiento y reparación de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir con claridad el propósito y las bases del sistema de gestión de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Determinar el departamento y la persona responsable de la gestión de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Se deben especificar el nombre de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales, así como su ubicación y lugar exacto. Se deben designar personal especializado para el mantenimiento y reparación de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Es preciso especificar el rendimiento de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales, los posibles peligros en el trabajo, así como las precauciones para su operación segura y su mantenimiento. Establecer el ciclo de mantenimiento y reparación de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Se especifican las medidas temporales para hacer frente a las fallas en las instalaciones de protección contra los riesgos laborales, así como los procedimientos para informar al respecto. 2. Ejemplo: Sistema de mantenimiento y reparación de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Con el fin de garantizar el funcionamiento adecuado de estas instalaciones y crear un entorno seguro y cómodo para los trabajadores, se establece este sistema de acuerdo con las disposiciones de la “Ley de Prevención y Control de Enfermedades Profesionales” y de las “Regulaciones Provisionales para la Supervisión y Gestión de la Salud Ocupacional en los Lugares de Trabajo”. I. En los lugares de trabajo de cada taller y departamento donde existen factores de riesgo ocupacional, las instalaciones de protección de la salud ocupacional deben ser mantenidas y cuidadas por personal designado por el departamento correspondiente, quien también debe llevar un registro adecuado al respecto. II. Las empresas deben organizar periódicamente capacitaciones para enseñar el uso correcto y el mantenimiento de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Los empleados deben aprender y dominar los conocimientos relacionados con la salud ocupacional, respetar las leyes, regulaciones, normas y procedimientos operativos destinados a prevenir los riesgos laborales. También deben utilizar y mantener adecuadamente los equipos de protección contra riesgos laborales y los artículos de protección personal. Cuando detecten posibles riesgos laborales, deben informar al respecto de inmediato. III. Se deben aplicar rigurosamente las normas relativas al mantenimiento de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Es necesario cuidar adecuadamente los equipos que se poseen, realizar inspecciones periódicas para asegurar que funcionen de manera segura y correcta. IV. Los departamentos encargados de la salud ocupacional deben, en colaboración con los departamentos responsables del equipo, elaborar e implementar planes y programas para la inspección y mantenimiento de las instalaciones de protección contra riesgos laborales, de acuerdo con las condiciones reales de la empresa. También es necesario realizar inspecciones periódicas a dichas instalaciones, así como su mantenimiento y reparación, y llevar un registro adecuado de todo ello. V. El departamento encargado de la gestión de equipos en las empresas es el responsable principal de la mantenimiento de las instalaciones destinadas a proteger contra los riesgos laborales. Cuando el departamento encargado de su uso detecte una falla en la instalación, debe cortar inmediatamente el suministro de energía y notificarlo a tiempo al departamento responsable del equipo; no se permite realizar reparaciones por cuenta propia. VI. El departamento encargado de la salud ocupacional realiza una inspección mensual del funcionamiento de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales. Los departamentos que utilizan esas instalaciones realizan inspecciones semanales de su funcionamiento. Por su parte, los trabajadores que están de turno registran diariamente el estado de funcionamiento de dichas instalaciones. VII. Durante las labores de mantenimiento de las instalaciones de protección, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos correspondientes. Además, es necesario supervisar el lugar donde se realizan las obras, coordinar y dirigir a las personas involucradas, colocar señales de advertencia de seguridad y cortar la alimentación eléctrica. VIII. Una vez finalizadas las tareas de mantenimiento y reparación de las instalaciones de protección contra los riesgos laborales, el departamento encargado del mantenimiento debe realizar la limpieza del lugar. Después de verificar que todo está en orden, se puede proceder con la entrega del lugar al departamento que lo utilizará. Ambas partes deben firmar como testimonio de esta entrega. VI. Sistema de gestión de equipos de protección para los trabajadores 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir con claridad el propósito y las bases del sistema de gestión de equipos de protección personal contra los riesgos laborales. Determinar el departamento y la persona responsable de la gestión de los equipos de protección personal contra los riesgos laborales. De acuerdo con los lugares de riesgo laboral, el puesto de trabajo y las operaciones realizadas, se deben determinar los tipos, especificaciones y modelos de equipos de protección personal para hacer frente a esos riesgos. Establecer el plazo de validez para el uso efectivo de los equipos de protección personal contra los riesgos laborales. Se debe determinar con claridad las entidades que adquieren equipos de protección personal contra riesgos laborales. Establecer los estándares de aceptación, almacenamiento, distribución, retiro, uso de los equipos de protección personal contra riesgos laborales, así como los estándares para su inspección diaria y manejo. 2. Ejemplo: Reglamento para el control de los equipos de protección personal de los trabajadores. Con el fin de aplicar adecuadamente las disposiciones de la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales”, la “Ley de seguridad en el trabajo”, las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”, las “Disposiciones para la supervisión y gestión de los equipos de protección personal” y las regulaciones correspondientes del “Reglamento provincial de seguridad en el trabajo de Jiangsu”, se establece este reglamento con el objetivo de regular la distribución y uso de dichos equipos de protección personal por parte de los trabajadores, y así proteger efectivamente sus derechos e intereses. I. Los equipos de protección laboral son bienes públicos que las empresas entregan gratuitamente a los trabajadores para que los utilicen y los guarden personalmente. Constituyen una medida complementaria para proteger a los trabajadores de los riesgos profesionales durante el proceso de producción. Deben entregarse en forma física, y no pueden ser reemplazados por dinero u otros bienes. II. Los estándares para la distribución de equipos de protección laboral se basan principalmente en las “Normas de provisión de equipos de protección laboral de la provincia de Jiangsu” (versión de 2007). Para aquellos tipos de trabajos que no están incluidos en dichas normas, se puede proceder a su distribución según las necesidades reales de la empresa, tomando como referencia las condiciones similares de otros trabajos similares dentro de la misma empresa. III. La estructura y el diseño de la ropa que forma parte de los equipos de protección laboral (incluidos los abrigos de trabajo), deben cumplir con los requisitos de seguridad en el trabajo. Deben contar con etiquetas de seguridad permanentes, y su cuello, mangas y bajo deben estar bien ajustados. La ropa que se usa en ocasiones especiales no debe tener bolsillos visibles, ni tampoco se deben utilizar accesorios metálicos, para facilitar la conexión y el desenganche, y adaptarse a los movimientos del cuerpo durante las tareas. IV. En el caso de los trabajadores que realizan diversas tareas, se les deben proporcionar equipos de protección personal según la principal actividad para la cual trabajan. Si realizan otras tareas, el departamento correspondiente puede solicitar que se les presten los equipos de protección necesarios. V. Cada vez que haya un cambio en la categoría laboral de un empleado, se deben realizar los trámites necesarios para cambiar los equipos de protección personal correspondientes a esa nueva categoría laboral (el plazo de uso de los equipos de protección personal correspondientes a la categoría laboral anterior se prolongará en consecuencia). VI. Si un empleado abandona su puesto de trabajo por alguna razón y deja de realizar tareas productivas durante más de seis meses, el plazo de uso de sus equipos de protección deberá extenderse en proporción al tiempo real que haya estado sin trabajar, o bien dejará de entregársele dicho equipo. VII. En cuanto a los equipos de protección especiales que es necesario utilizar durante la producción, como cascos de seguridad, cinturones de seguridad, prendas aislantes, máscaras antivenenos y mascarillas contra el polvo (o sustancias tóxicas), es necesario establecer un sistema de inspecciones y mantenimiento periódicos de calidad. Antes de usarlo, hay que verificarlo; durante su uso, hay que cuidarlo; y después de usarlo, hay que mantenerlo. Los cascos de seguridad que hayan sufrido fuertes impactos externos, así como los cinturones de seguridad con signos de desgaste o defectos, y los calzados de seguridad con perforaciones o daños, deben ser reemplazados de inmediato, sin importar cuánto tiempo hayan estado en uso. Está estrictamente prohibido utilizar equipos de protección que no cumplan con los requisitos o que estén dañados. VIII. La adquisición de equipos especiales de protección laboral debe realizarse mediante la elaboración de un plan basado en las necesidades del lugar de trabajo y del puesto en cuestión. Los artículos adquiridos deben cumplir con las disposiciones establecidas en la Ley de Prevención y Control de Enfermedades Profesionales, así como con los requisitos técnicos establecidos para dichos productos. Además, deben contar con los sellos y etiquetas de seguridad emitidos por la Administración General de Supervisión de Seguridad, y también deben tener informes de inspección del producto emitidos por instituciones especializadas en la evaluación de la seguridad en el trabajo. IX. Las personas que trabajan en lugares propensos a incendios, explosiones, quemaduras o donde se genera electricidad estática, deben contar con equipo de protección especial adecuado, como trajes ignífugos, trajes de protección contra sustancias químicas ácidas o alcalinas, o trajes antiestáticos. X. Los departamentos responsables de la empresa deben educar y capacitar a los empleados sobre cómo utilizar correctamente los equipos de protección personal, además de llevar a cabo simulacros de emergencia para mejorar la conciencia en materia de seguridad. XI. Todos los departamentos o individuos que reciben equipos y herramientas aislantes deben implementar un sistema de cambio por igual valor cada vez que los reemplacen, con el fin de garantizar la seguridad personal. Los departamentos o individuos que no pertenecen a aquellos encargados de utilizar herramientas aislantes y equipos de protección personal, deben presentar una solicitud para obtener dichas herramientas y equipos, la cual debe ser aprobada por los departamentos correspondientes. VII. Sistema de gestión para la detección diaria de los riesgos laborales 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir el propósito y las bases del sistema de gestión para la detección diaria de los riesgos laborales. Determinar el departamento y la persona responsable de la gestión de las pruebas diarias de los riesgos laborales. Se deben especificar los encargados de la detección de los factores de riesgo laboral, los lugares donde se realizan las pruebas, el período de tiempo entre una prueba y otra, las normas y criterios de detección, el contenido de las pruebas, el equipo utilizado para las pruebas, los métodos de detección y los requisitos correspondientes, así como los requisitos para la presentación de informes y para el archivo de los datos. Se especifica el análisis y la evaluación posterior a la detección de los factores de riesgo laboral, los resultados de dicha evaluación, las medidas de prevención y corrección, así como los contenidos y plazos para la presentación de informes. Se especifican el lugar donde se publicarán los resultados de las pruebas de los factores de riesgo laboral en el lugar de trabajo, así como los asuntos relacionados con ello. 2. Ejemplo: Sistema de gestión para la detección diaria de los riesgos laborales. Con el fin de llevar a cabo una buena labor de detección y evaluación de los riesgos laborales en las empresas, y de asegurar que la intensidad o concentración de dichos riesgos cumpla con las **normas de salud ocupacional**, así como para prevenir eficazmente los riesgos laborales y proteger la salud de los empleados, se establece este sistema de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y de las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. I. La entidad encargada de la gestión de la salud ocupacional es responsable de implementar y supervisar el sistema de control de los factores de riesgo laboral en su organización, así como de elaborar, revisar y poner en práctica las medidas correspondientes. II. El departamento encargado de la gestión de la salud ocupacional es el responsable de organizar que las diferentes áreas de producción identifiquen y determinen los factores y puntos de riesgo presentes en esos lugares, como el polvo, el ruido, las altas temperaturas y las sustancias tóxicas. Además, se realizan pruebas y evaluaciones periódicas de acuerdo con las normas de gestión de la salud ocupacional, a fin de determinar el grado de riesgo en cada uno de esos puntos. III. Las empresas deben designar a una persona encargada de realizar el monitoreo y la gestión diaria, así como de crear un registro de los factores de riesgo laboral en la empresa, el cual debe ser conservado adecuadamente. IV. El departamento encargado de la salud ocupacional es el responsable de ponerse en contacto con las instituciones especializadas en servicios técnicos de salud ocupacional, a fin de realizar pruebas y evaluaciones periódicas de los factores de riesgo presentes en los lugares de trabajo. V. Las empresas deben realizar pruebas al menos una vez al año en aquellos lugares de trabajo donde existen riesgos ocupacionales, y una evaluación del estado actual de dichos riesgos cada tres años. VI. Los resultados de las pruebas y evaluaciones deben comunicarse de inmediato a los trabajadores, y también deben ser registrados en las autoridades locales encargadas de la seguridad laboral. VII. Las personas encargadas de realizar las pruebas o evaluaciones deben usar siempre equipo de protección adecuado, como cascos de seguridad, ropa de trabajo, guantes protectores, gafas de protección y máscaras antivieneno. VIII. En los proyectos de construcción nuevos, reformas o ampliaciones, así como en los proyectos de modernización tecnológica, que puedan generar riesgos laborales, es necesario realizar una evaluación previa de dichos riesgos, diseñar medidas de protección contra las enfermedades profesionales y evaluar la eficacia de los controles para mitigar esos riesgos, de acuerdo con las normativas aplicables. IX. Cuando los resultados de las pruebas revelan que la concentración o intensidad de los factores de riesgo laboral en el lugar de trabajo supera los límites permitidos para la exposición profesional, se deben tomar medidas efectivas para corregir la situación. En aquellos casos en que las medidas de corrección son difíciles de implementar, es necesario elaborar un plan para corregir la situación dentro de un plazo determinado. X. Antes de poner en uso las instalaciones de protección contra los riesgos laborales, y después de las reparaciones importantes en los equipos, es necesario realizar pruebas y evaluaciones de la concentración o intensidad de los factores de riesgo. XI. Los departamentos encargados de la salud ocupacional deben elaborar un plan anual de pruebas y un presupuesto para cubrir los costos relacionados con ellas. El departamento financiero debe asegurar que se dispongan los fondos necesarios para llevar a cabo dichas pruebas. VIII. Sistema de gestión de los registros de vigilancia de la salud ocupacional de los trabajadores 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir con claridad el propósito y las bases del sistema de gestión de los registros de vigilancia de la salud ocupacional de los trabajadores. Se deben definir los departamentos y las personas responsables de la gestión de los archivos relacionados con el control de la salud ocupacional de los trabajadores. Definir los documentos, materiales y registros relacionados con el historial de control de la salud ocupacional de los trabajadores. Según las normativas, se establece el plazo de conservación adecuado para los archivos de control de la salud ocupacional de los trabajadores. Se establecen las disposiciones relativas a la solicitud del propio historial de control de la salud ocupacional por parte de los trabajadores al dejar la empresa donde prestan sus servicios. 2. Ejemplo: Sistema de gestión de los registros de vigilancia de la salud ocupacional de los trabajadores. Con el fin de cumplir con la obligación legal de supervisar la salud ocupacional de aquellos que están expuestos a riesgos laborales, regular las actividades relacionadas con esta vigilancia, mejorar su gestión y proteger la salud de los empleados, se ha establecido este sistema de acuerdo con los requisitos establecidos en leyes y regulaciones como la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y las “Disposiciones provisionales para la supervisión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. Este sistema también tiene en cuenta las condiciones reales de la empresa. I. El departamento encargado de la salud ocupacional en la empresa, teniendo en cuenta los tipos de factores de riesgo laboral presentes y los niveles de exposición, organiza, de acuerdo con las normas establecidas en las “Normas técnicas para el control de la salud ocupacional”, que los trabajadores expuestos a dichos factores de riesgo se sometan de forma planificada a exámenes médicos en instituciones especializadas en salud ocupacional. Que los empleados se sometan a exámenes médicos de salud ocupacional se considera como asistencia regular al trabajo. II. Organizar exámenes médicos de salud ocupacional previos al inicio de las tareas para los nuevos empleados que vayan a trabajar en entornos con factores de riesgo para la salud (incluidos aquellos que sean reasignados a dichas posiciones), así como para los empleados que tengan requisitos especiales en cuanto a su salud. Los nuevos empleados deben superar un examen de salud ocupacional antes de poder realizar tareas que expongan a ellos a factores peligrosos en el lugar de trabajo. III. Al menos una vez al año, se deben realizar exámenes periódicos de salud ocupacional a los empleados que están expuestos a factores peligrosos en el lugar de trabajo. También es necesario realizar revisiones y tratamientos adicionales para aquellos empleados que presenten problemas de salud relacionados con su trabajo. Los departamentos de salud ocupacional y de recursos humanos de la empresa son los responsables de verificar la lista de empleados, elaborar planes de exámenes médicos y organizar su ejecución. IV. En el caso de los empleados que están a punto de dejar su puesto de trabajo y que han estado expuestos a factores peligrosos para la salud ocupacional, el departamento de recursos humanos debe informar al departamento encargado de la salud ocupacional. Juntos, deben organizar un examen médico antes de que el empleado deje su puesto de trabajo. Si no se realiza dicho examen, no se puede rescindir ni finalizar el contrato laboral con dicho empleado. V. Los empleados en los que se detecten contraindicaciones laborales o daños a la salud relacionados con su trabajo, como resultado de los exámenes médicos, deben ser trasladados de su puesto actual y recibir un destino adecuado ； En caso de detectarse daños en la salud o sea necesario realizar un examen de seguimiento, se debe informar al empleado de manera honesta al respecto, y se deben realizar los exámenes de seguimiento o la observación médica y el tratamiento en los plazos indicados por el centro médico. VI. Los pacientes con síntomas que podrían indicar una enfermedad profesional deben ser informados, según lo establecido, a los departamentos responsables de la seguridad y la salud en el lugar donde se encuentran. Además, debe organizarse su diagnóstico como enfermedad profesional o su observación médica, de acuerdo con las indicaciones del centro de examen médico. VII. En el proceso de producción y mantenimiento de los equipos, si se producen niveles excesivamente altos de factores de riesgo ocupacional, los departamentos encargados de la salud ocupacional deben proporcionar protección individual a los trabajadores que ya hayan sido afectados o puedan verse afectados por dichos riesgos, y además deben organizar prontamente exámenes médicos y seguimientos clínicos. VIII. Los departamentos encargados de la salud ocupacional deben crear registros de seguimiento de la salud ocupacional de los empleados, así como registros relacionados con la gestión de la salud ocupacional en la empresa. Dichos registros deben conservarse adecuadamente, de acuerdo con las normas establecidas, y estar sujetos a la supervisión y inspección por parte de los organismos encargados de la seguridad laboral. El expediente de control de la salud ocupacional del empleado debe incluir lo siguiente: 1. Historial laboral del trabajador, antecedentes médicos y exposición a riesgos relacionados con enfermedades profesionales ； 2. Resultados de la vigilancia de los factores de riesgo laboral en los lugares de trabajo correspondientes ； 3. Informe de los resultados de los exámenes de salud ocupacional y procedimientos adoptados ； 4. Información sobre la salud de los trabajadores, como el diagnóstico y tratamiento de enfermedades profesionales. 5. Notificación del contrato laboral y documentos relacionados con la evaluación de la formación profesional. 6. Otros documentos necesarios. Archivos de control de la salud ocupacional de la empresa. 1. Cartas de autorización para que la empresa realice pruebas, organice exámenes médicos para los empleados y contrate servicios en instituciones médicas ； 2. Informe de los resultados de los exámenes de salud ocupacional e informe de evaluación ； 3. Informe de diagnóstico de enfermedades profesionales ； 4. Registros del tratamiento y colocación de los trabajadores afectados por riesgos profesionales, aquellos con contraindicaciones laborales y aquellos que han sufrido daños a la salud relacionados con su trabajo ； 5. La empresa debe proporcionar otros documentos relacionados con el control de la salud ocupacional, así como los registros generados por los centros de examen de salud ocupacional. 6. Mejoras en equipos e instalaciones, situación de corrección de riesgos potenciales, etc. IX. Las empresas no deben asignar a trabajadores que no hayan pasado por exámenes médicos de salud ocupacional, tareas en las que estén expuestos a riesgos profesionales ； No se debe asignar a trabajadores menores de edad tareas que los expongan a riesgos profesionales ； No se debe asignar a las empleadas embarazadas o en período de lactancia tareas que puedan ser perjudiciales para ellas mismas, así como para el feto o el bebé ； No se debe asignar a los trabajadores que presentan contraindicaciones profesionales para realizar las tareas para las cuales están prohibidos. X. Los costos relacionados con los exámenes médicos de salud ocupacional, las revisiones, la observación médica y el tratamiento de enfermedades profesionales corren a cargo de esta empresa. XI. Establecer un sistema de exámenes médicos de salud ocupacional para los trabajadores que participan en las operaciones de rescate tras accidentes relacionados con riesgos laborales. IX. Procedimientos de salud ocupacional para el puesto de trabajo 1. Puntos clave para su elaboración: Definir el puesto y su naturaleza. Se deben especificar los factores de riesgo presentes en los lugares de trabajo de cada puesto, las causas que los generan, las medidas de protección, las acciones a tomar en situaciones de emergencia, los procedimientos de operación segura para ese puesto y las precauciones de mantenimiento. Al redactar, consulte la siguiente información: Primero, entre los equipos que una empresa puede adquirir y que podrían representar un riesgo laboral, debe haber instrucciones en idioma chino, además de señales de advertencia y descripciones en chino en lugares bien visibles. La información de advertencia debe incluir detalles sobre el rendimiento del equipo, los posibles riesgos laborales, las precauciones para su operación y mantenimiento seguros, así como las medidas de protección contra los riesgos laborales. II. En los productos químicos y otros materiales que puedan representar un riesgo laboral y que sean adquiridos por las empresas, debe haber instrucciones en idioma chino. Dichas instrucciones deben indicar las características del producto, sus componentes principales, los factores dañinos presentes, las posibles consecuencias negativas, las precauciones para su uso seguro, así como las medidas de protección contra los riesgos laborales y las acciones a tomar en situaciones de emergencia. Los envases de productos que contengan sustancias químicas u otros materiales que puedan representar un riesgo laboral deben llevar señales de advertencia y instrucciones en idioma chino. (En los puestos que implican riesgos laborales, deben establecerse procedimientos operativos correspondientes). 2. Ejemplo: Procedimientos operativos de salud ocupacional para el puesto de manejo de amoníaco líquido. 1. Los operarios encargados de añadir amoníaco deben recibir capacitación especializada; solo podrán trabajar con un certificado después de aprobar los exámenes ； 2. Los operarios encargados de agregar amoníaco deben tener siempre presente la importancia de la prevención, combinando medidas preventivas con acciones de rescate. Deben seguir estrictamente los procedimientos operativos y reforzar las medidas de protección ； 3. El operario debe conocer las propiedades del amoníaco, sus efectos tóxicos y los síntomas de envenenamiento, así como los puntos clave para su prevención y control (extraído de la tabla de características del amoníaco) ； 4. El operario debe trabajar en una posición con viento a favor. Si siente malestar, debe detener inmediatamente su trabajo y abandonar el lugar ； 5. Los tanques de amoníaco deben colocarse de manera adecuada; está prohibido exponerlos a la luz solar directa. El lugar donde se guardan los tanques debe estar bien ventilado, y los caminos deben mantenerse despejados ； 6. La válvula del tanque de amoníaco debe estar provista de una tapa de protección, para evitar daños por colisiones y así prevenir fugas ； 7. En el lugar donde se añade amoníaco, deben estar disponibles equipos de protección química, materiales para emergencias y fuentes de agua ； 8. Cuando se realiza el mantenimiento del sistema de adición de amoníaco, es necesario limpiar primero el sistema y usar equipo de protección adecuado antes de comenzar las labores de mantenimiento ； 9. Número de teléfono de emergencias. Procedimientos de salud ocupacional para el puesto de pintura. El personal encargado de las tareas de pintura debe haber superado la formación y los exámenes correspondientes antes de poder desempeñar sus funciones. Se deben conocer los conocimientos sobre salud y seguridad ocupacional relacionados con esta profesión, así como las habilidades de protección necesarias. También es importante tener un conocimiento básico sobre las propiedades de los pinturas utilizadas y las medidas de higiene que deben aplicarse. 1. La mezcla de la pintura debe realizarse en un área especializada para ello. Durante el proceso de mezclado, es necesario encender primero los sistemas de ventilación antes de comenzar a trabajar. Una vez finalizado el proceso de mezclado, los sistemas de ventilación deben seguir funcionando durante 3 a 5 minutos más antes de ser apagados. 2. Las operaciones de recubrimiento deben realizarse en una sala de pintura o en un espacio destinado a esa finalidad. Al comenzar el proceso de recubrimiento, el personal debe inspeccionar el entorno de trabajo y el estado del equipo. Una vez confirmado que se cumplen las condiciones necesarias para realizar la tarea, se debe activar primero el sistema de ventilación. Después de finalizar el proceso de pulverización, el sistema de ventilación debe seguir funcionando durante 5 a 10 minutos más. 3. Después de completar las tareas de mezcla y aplicación del revestimiento en cada lote, es necesario mantener limpio el lugar donde se trabaja. Los materiales usados deben guardarse en recipientes especiales, sin dejarlos tirados de cualquier manera. No se debe rociar gasolina ni grandes cantidades de disolventes orgánicos directamente sobre el suelo para eliminar los restos de pintura. 4. La pintura y los disolventes orgánicos deben almacenarse en envases herméticos, y dentro de almacenes especializados. No se debe verter directamente en las alcantarillas la pintura residual o desechada; la eliminación de estos residuos debe cumplir con los requisitos de las normas ambientales. 5. Las empresas productoras deben proporcionar a los trabajadores encargados de las operaciones de pintura equipos de protección personal, de acuerdo con las **normas GB/T11651**, y asegurarse de que dichos equipos sigan siendo efectivos. 6. Los trabajadores encargados de la aplicación del revestimiento, en caso de sentir mareos o náuseas, deben detener inmediatamente su trabajo y dirigirse a un lugar bien ventilado para descansar. Si los síntomas son graves, es necesario llevarlos de inmediato al hospital para que sean examinados. 7. Si el pintura o los disolventes orgánicos llegan a entrar en los ojos por error, se debe enjuagar inmediatamente con abundante agua. Si es necesario, se debe buscar atención médica de inmediato. Tras el contacto con la piel, se debe limpiar de inmediato con jabón y agua limpia. 8. En los lugares donde se realizan trabajos de pintura, es necesario realizar pruebas periódicas para detectar los factores tóxicos y dañinos que puedan afectar la salud de los trabajadores, de acuerdo con los requisitos de las normas GBZ1 y GBZ2. Si se detectan niveles superiores a lo permitido, deben tomarse medidas correctivas. 9. Los lugares de producción deben contar con señales de advertencia sobre los riesgos relacionados con las enfermedades profesionales, de acuerdo con los requisitos de la norma **GBZ158**. Procedimientos de seguridad ocupacional para el puesto de decapado ácido 1. Antes de comenzar a trabajar, es necesario encender la ventilación durante 15 minutos. También se deben revisar las herramientas y los dispositivos de sujeción, así como verificar que el equipo y la ventilación funcionen correctamente. Cualquier problema detectado debe ser reparado o reemplazado de inmediato. Antes de operar, es necesario usar los equipos de protección personal requeridos. 2. El tanque de decapado ácido debe contar con un sistema de extracción de aire independiente. Durante la preparación de los líquidos ácidos y el proceso de decapado, se debe encender el ventilador para garantizar una buena circulación de aire. 3. Al transportar ácidos o al verterlos en los tanques, se deben utilizar herramientas y abrazaderas especiales, y el vertido debe realizarse lentamente para evitar salpicaduras. Cuando se trabaja en el tanque de decapado, que está por encima del suelo, no se permite estar de pie en el borde del tanque. Está estrictamente prohibido cruzar el canal ácido. 4. Al preparar la solución ácida, no se debe trabajar solo. Primero, se debe verter agua en el tanque y, posteriormente, añadir la solución ácida lentamente al mismo. Si se trata de preparar un ácido mezclado, primero se vierte agua en el tanque; luego se añade ácido clorhídrico, seguido de nitrato, y finalmente ácido sulfúrico. Se prohíbe estrictamente invertir el proceso de preparación. Se deben instalar los dispositivos de enjuague necesarios cerca del canal. 5. La pieza de trabajo debe introducirse en el líquido lo más lentamente posible. Está estrictamente prohibido introducir sustancias alcalinas en el tanque ácido. Al trabajar sobre la superficie del canal, se debe cubrirlo con una tapa. En el trabajo, hay que prestar atención a la dirección del viento, evitar el humo ácido y no extender la cabeza por encima de los tanques de ácido al trabajar. 6. Durante el proceso de decapado ácido, se deben respetar estrictamente los requisitos en cuanto a temperatura, concentración y tiempo establecidos en las especificaciones del procedimiento técnico. Las piezas sometidas al proceso de decapado ácido deben limpiarse inmediatamente, y la superficie de las mismas debe neutralizarse según lo establecido en las especificaciones del proceso. 7. Cuando las piezas sometidas a decapado ácido caigan en el tanque, se deben extraer con herramientas de mango largo; está estrictamente prohibido manipularlas con las manos desnudas. 8. No se permite operar cuando hay un fallo en la ventilación para el lavado con ácido mezclado. Procedimientos de salud ocupacional para el puesto de fosforado 1. Antes de comenzar a trabajar, encender el equipo de ventilación. Use el equipo de protección requerido. 2. Al añadir agua a los tanques de desengrasado químico y a los tanques ácidos durante su funcionamiento, es necesario hacerlo lentamente, mediante mangueras de goma, a una distancia adecuada. 3. La temperatura de uso del tanque de aceite no debe superar los 120 °C. 4. Al preparar diversas soluciones, es necesario conocer bien las propiedades de los productos químicos, y añadirlos lentamente, en las proporciones adecuadas y en el orden prescrito. 5. Los productos químicos y los materiales inflamables deben guardarse en lugares designados, y debe haber alguien encargado de supervisarlos. Los productos altamente tóxicos deben ser custodiados por dos personas. 6. Está estrictamente prohibido colocar sustancias inflamables alrededor del horno de secado. 7. Al introducir la pieza en el tanque, se debe utilizar equipo o herramientas de elevación para bajarla lentamente, de modo que entre poco a poco en la superficie del líquido, evitando así que la solución química salpique. Cerca de la ranura se encuentra el equipo de enjuague necesario. Procedimientos de seguridad ocupacional para el puesto de operador de tanques de reacción
I. Procedimientos de operación
1. Antes de iniciar el funcionamiento del tanque:
(1) Verificar que el interior del tanque, el agitador, las partes móviles, los equipos auxiliares, los instrumentos de medición, las válvulas de seguridad, las tuberías y las válvulas cumplan con los requisitos de seguridad. (2) Verificar que el agua, la electricidad y el gas cumplan con los requisitos de seguridad. 2. Mientras se conduce el vehículo: (1) Antes de agregar la materia prima, se debe activar el agitador. Una vez que no haya ruidos anormales y todo funcione correctamente, se puede añadir la materia prima al tanque. La cantidad a agregar no debe exceder los requisitos del proceso. (2) Antes de abrir la válvula de vapor, primero abra la válvula de retorno y luego la válvula de admisión. La apertura de la válvula de vapor debe hacerse de forma gradual, para así permitir que el revestimiento interno se caliente poco a poco. La presión dentro del revestimiento no debe superar los valores establecidos. (3) Las válvulas de vapor y las válvulas de enfriamiento no pueden activarse al mismo tiempo; además, no se permite golpear ni chocar los tubos de vapor cuando hay presión en ellos. (4) Al abrir la válvula de agua de refrigeración, primero se abre la válvula de retorno y luego la válvula de entrada. La presión del agua de enfriamiento no debe ser inferior a 0,1 megapascales, ni superior a 0,2 megapascales. (5) En las bombas de vacío de anillo de agua, primero se debe encender la bomba y luego suministrar agua. Al detener la bomba, primero hay que apagarla y luego interrumpir el suministro de agua. Además, es necesario eliminar el agua acumulada dentro de la bomba. (6) Verificar en todo momento el funcionamiento del equipo; si se detectan anomalías, se debe detenerlo para realizar reparaciones. (7) Al limpiar los equipos de titanio recubiertos con esmalte, no se permite usar agua alcalina para fregarlos; hay que tener cuidado de no dañar el esmalte. 3. Después de detener el vehículo: (1) Detener la mezcla, desconectar la alimentación eléctrica y cerrar todas las válvulas. (2) Al retirar la olla, es necesario desconectar la alimentación del mezclador, colocar un cartel de advertencia y designar a una persona para supervisar. (3) El tanque de reacción debe someterse a inspecciones técnicas periódicas, de acuerdo con los requisitos aplicables a los recipientes a presión. Si las inspecciones no son satisfactorias, no se puede poner en funcionamiento. II. Medidas de protección contra los riesgos laborales: 1. Protección de las maquinarias de construcción: Los sistemas de extracción y ventilación deben estar en buen estado y funcionar correctamente, además, deben contar con el equipo necesario para su limpieza. 2. Protección personal: Al añadir los materiales, es necesario usar guantes de trabajo, gafas de protección y máscaras antiviento, entre otros equipos de protección personal. Estos deben utilizarse según lo establecido y reemplazarse a tiempo ； 3. Reglas de recompensas y sanciones: Los encargados de la gestión de la producción tienen el derecho de corregir a aquellos empleados que incumplan las normas de higiene laboral. Dependiendo de la gravedad del incumplimiento, se pueden emitir notificaciones de infracción y aplicar multas como medida disuasoria ； 4. Tratamiento in situ: En caso de que una sustancia química salpique la piel o los ojos, se debe enjuagar inmediatamente con agua durante 10–15 minutos, y luego llevar a la persona al hospital para recibir tratamiento. 5. Se incluyen las características de las sustancias químicas relacionadas, los factores de riesgo y los puntos clave para su prevención (tratamiento). Procedimientos de salud y seguridad laboral en los almacenes de petróleo 1. El personal de los almacenes de petróleo debe mantenerse en su puesto de trabajo; las personas que no forman parte del personal del almacén no pueden entrar. 2. Está estrictamente prohibido llevar fuentes de ignición, encendedores y otros materiales inflamables o explosivos. También está prohibido fumar dentro del área del almacén, así como lanzar fuegos artificiales u otros productos similares. Queda estrictamente prohibido almacenar sustancias inflamables, explosivas, detonantes y recipientes sometidos a presión. 3. No se permite el uso de equipos eléctricos que no sean a prueba de explosiones; está estrictamente prohibido usar iluminación con fuego abierto. 4. En la estación de servicio, el vehículo debe tener el motor apagado; el conductor no puede alejarse y está prohibido fumar. 5. Está prohibido entrar en el almacén de combustible con calzado que tenga suelas de hierro o clavos. También está prohibido usar martillos u otros utensilios metálicos para golpear algo dentro del almacén, ya que esto puede generar chispas y provocar incendios. 6. El personal que trabaja en los almacenes de combustible debe dominar perfectamente el uso de los diferentes extintores. En caso de incendio, deben utilizarlos de inmediato para apagarlo, actuando con rapidez pero sin pánico. 7. Los equipos eléctricos y los dispositivos de extinción de incendios que se encuentran en los almacenes de combustible deben ser inspeccionados y mantenidos periódicamente. 8. Debe haber personas encargadas de realizar inspecciones de seguridad de forma periódica; cada vez que se detecten problemas, estos deben corregirse de inmediato. Los problemas graves deben ser reportados de inmediato. 9. El personal de los almacenes de combustible debe seguir las normas de seguridad en su trabajo y supervisarse mutuamente. Se deben detener de inmediato las acciones que violen los procedimientos operativos. X. Sistema de gestión para trabajos peligrosos (I). Sistema de gestión de protección en trabajos con polvo 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir el objetivo y las bases del sistema de gestión de protección en trabajos con polvo. Se deben definir los departamentos y las personas responsables de la gestión de la protección en trabajos con polvo. Identificar los lugares de trabajo, procesos y causas de la generación de polvo, así como las medidas de protección. Determinar los peligros y el grado de riesgo asociados al trabajo con polvo. Definir las medidas de protección y los procedimientos de gestión para las tareas en entornos con polvo. 2. Ejemplo: Sistema de gestión para la protección en trabajos con polvo. Con el fin de garantizar una adecuada protección en los trabajos que involucran polvo, así como la seguridad e salud de los empleados, y para lograr una gestión más ordenada e institucionalizada en la empresa, se ha establecido este sistema de acuerdo con los requisitos de leyes y regulaciones como la “Ley de Prevención y Control de Enfermedades Profesionales” y las “Disposiciones Provisionales para la Supervisión y Gestión de la Salud Ocupacional en los Lugares de Trabajo”. 1. Estas disposiciones son aplicables a todos los empleados de la empresa, así como a los trabajadores externos que realizan obras en ella. 2. El departamento encargado de la salud ocupacional es el responsable de implementar y supervisar el sistema de protección contra el polvo en la empresa. 3. Las empresas deben adoptar medidas integrales de prevención y control, mejorar constantemente las condiciones laborales y garantizar la seguridad y salud de sus empleados. 4. Es necesario garantizar el buen funcionamiento de los dispositivos de absorción de polvo en los talleres de producción. También es importante asegurarse de que los empleados usen correctamente las mascarillas antipolvo, a fin de proteger su salud ocupacional. 5. Los talleres de producción deben mantener una buena ventilación, y en los lugares donde es fácil que se genere polvo, deben colocarse señales de advertencia. 6. Las empresas deben encargar a instituciones especializadas en servicios de salud ocupacional que realicen pruebas al menos una vez al año en los lugares de trabajo donde se genera polvo. Además, se debe realizar una evaluación del estado de los riesgos ocupacionales cada tres años. Los resultados de estas pruebas y evaluaciones deben hacerse públicos.
7. En el proceso de producción, es necesario implementar gradualmente sistemas de control automatizados, continuos y herméticos, con el fin de reducir la generación de polvo. 8. Los lugares de trabajo con polvo deben limpiarse a tiempo para mantenerse limpios. 9. Las empresas deben contar con el equipo y los medicamentos de primeros auxilios necesarios, elaborar un plan de emergencia para situaciones relacionadas con riesgos laborales, y realizar simulacros periódicamente. 10. Las empresas deben organizar que los trabajadores que realizan tareas en entornos con polvo se sometan a exámenes médicos relacionados con la salud ocupacional, y deben crear registros de seguimiento de la salud ocupacional de esos empleados. 11. La gestión y el diagnóstico de las enfermedades profesionales se realizan de acuerdo con las **normas y regulaciones aplicables. Los pacientes con enfermedades profesionales, ya sean sospechosos o ya diagnosticados, deben recibir un tratamiento adecuado. II. Sistema de gestión de protección en trabajos con sustancias tóxicas 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir el objetivo y las bases del sistema de gestión de protección en trabajos con sustancias tóxicas. Determinar el departamento responsable y las personas a cargo de la gestión de la protección en trabajos con sustancias tóxicas. Determinar los lugares de trabajo, procesos, causas y medidas de protección relacionados con trabajos con sustancias tóxicas. Determinar los peligros y el grado de riesgo asociados al manejo de sustancias tóxicas. Definir las medidas de protección y los procedimientos de gestión para las operaciones con sustancias tóxicas. 2. Ejemplo: Sistema de gestión de la protección en trabajos con sustancias tóxicas. Con el fin de prevenir accidentes causados por exposición a sustancias tóxicas y garantizar la salud y seguridad de los empleados, así como para lograr una gestión empresarial más organizada e institucionalizada, se ha establecido este sistema de acuerdo con los requisitos de leyes y regulaciones como la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. 1. Estas disposiciones son aplicables a todos los empleados de la empresa, así como a los trabajadores externos que realizan obras en ella. 2. El departamento encargado de la salud ocupacional es el responsable de implementar y supervisar el sistema de protección contra sustancias tóxicas en la organización. 3. Las empresas deben adoptar medidas integrales para mejorar constantemente las condiciones laborales y garantizar la seguridad y salud de sus empleados. 4. Los talleres de producción deben mantener una buena ventilación, para evitar la acumulación de gases tóxicos y combustibles. En los lugares donde pueda haber evaporación de gases tóxicos, es necesario tomar medidas de protección adecuadas. 5. Se debe implementar un control automatizado, continuo y hermético en todos los procesos que puedan generar sustancias tóxicas. Sustituir procesos y materiales tóxicos o altamente tóxicos por otros que sean no tóxicos o de baja toxicidad. 6. Los lugares de trabajo donde se generan sustancias tóxicas deben limpiarse de inmediato para mantenerlos limpios. 7. La empresa debe contar con el equipo y los medicamentos de primeros auxilios necesarios, elaborar un plan de emergencia para casos de riesgos laborales, y realizar simulacros periódicamente. 8. Las empresas deben organizar que los empleados que están en contacto con sustancias tóxicas realicen periódicamente exámenes médicos relacionados con su salud ocupacional, y deben crear registros de seguimiento de la salud ocupacional de esos empleados. 9. Las empresas deben encargar a organismos especializados en servicios de salud ocupacional que realicen pruebas al menos una vez al año en los lugares de trabajo donde se generan sustancias tóxicas. Además, se debe realizar una evaluación del estado de los riesgos ocupacionales cada tres años. Los resultados de estas pruebas y evaluaciones deben hacerse públicos.
10. La gestión y el diagnóstico de las enfermedades profesionales se realizan de acuerdo con las normas y regulaciones correspondientes. Los pacientes con sospecha o confirmación de enfermedad profesional deben recibir un tratamiento adecuado. III) Sistema de gestión para la protección en trabajos con ruido 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir el objetivo y las bases del sistema de gestión para la protección en trabajos con ruido. Se deben definir los departamentos y las personas responsables de la gestión de la protección contra el ruido en el lugar de trabajo. Determinar los lugares de trabajo, procesos y causas de la generación de ruido, así como las medidas de protección. Definir los peligros y el grado de los trabajos con ruido. Definir las medidas de protección y los procedimientos de gestión para las operaciones con ruido. 2. Ejemplo: Sistema de gestión para la protección en trabajos con ruido. Con el fin de garantizar una adecuada protección de los empleados en trabajos que generan ruido, así como su salud y seguridad, y para lograr que la gestión empresarial sea más ordenada e institucionalizada, se ha elaborado este sistema de acuerdo con los requisitos establecidos en leyes y regulaciones como la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. 1. Estas disposiciones son aplicables a todos los empleados de la empresa, así como a los trabajadores externos que realizan obras en ella. 2. El departamento encargado de la salud ocupacional es el responsable de implementar y supervisar el sistema de protección contra el ruido en la unidad correspondiente. 3. Las empresas deben adoptar medidas integrales para mejorar constantemente las condiciones laborales y garantizar la seguridad y salud de sus empleados. 4. El ruido en las áreas de producción y en los lugares de trabajo debe cumplir con las normas establecidas; en caso de que supere dichas normas, se debe corregir dentro de un plazo determinado. 5. En los procesos de producción y equipos que generan ruido, el departamento técnico debe utilizar nuevas tecnologías, nuevos procesos, nuevos equipos y nuevos materiales, así como medidas de mecanización, automatización y aislamiento. De esta manera, se pueden reemplazar los equipos y procesos que producen mucho ruido por otros que generen menos ruido, logrando así eliminar el ruido en su origen. 6. Los trabajadores de turno realizan una vigilancia diaria del ruido y registran los datos correspondientes. La empresa debe encargar a una institución especializada en servicios de salud ocupacional que realice pruebas al menos una vez al año, y una evaluación del estado de los riesgos laborales cada tres años. Además, los resultados de estas pruebas y evaluaciones deben ser made públicos. 7. En los proyectos de construcción nuevos, reformados o ampliados, así como en los proyectos de modernización e introducción de tecnologías nuevas, es necesario aplicar de manera estricta el principio de “tres simultaneidades” en cuanto al control del ruido, mediante el uso de nuevas tecnologías, procesos, equipos y materiales. No se permite comenzar las obras ni poner en marcha los proyectos que no hayan sido sometidos a evaluación, o aquellos cuya evaluación sea insatisfactoria. 8. En los talleres y lugares de trabajo donde el nivel de ruido supera los límites establecidos por las normas, es necesario adoptar medidas de control efectivas para que se cumplan dichos requisitos dentro de un plazo determinado. Cuando no es posible eliminar por completo el ruido, es necesario proporcionar a los empleados equipos de protección personal, como tapones para los oídos y protectores auditivos, con el fin de reducir o disminuir los daños en su audición. 9. Las empresas deben organizar que los empleados que están expuestos al ruido realicen periódicamente exámenes médicos relacionados con su salud ocupacional, y deben crear registros de seguimiento de la salud ocupacional de esos empleados. 10. La gestión y el diagnóstico de las enfermedades profesionales se realizan de acuerdo con las **normas y regulaciones aplicables**. Se debe realizar un tratamiento activo a los trabajadores que presenten síntomas de enfermedades profesionales, ya sea que estén diagnosticados o no. IV. Sistema de gestión para la protección en trabajos en condiciones de alta temperatura 1. Puntos clave para su elaboración: Se deben definir con claridad el objetivo y las bases del sistema de gestión para la protección en trabajos en condiciones de alta temperatura. Se deben definir los departamentos y las personas responsables de la gestión de la protección en trabajos en condiciones de alta temperatura. Determinar los lugares de trabajo, procesos y causas que generan trabajos en altas temperaturas, así como las medidas de protección. Definir los peligros y el grado de los trabajos en altas temperaturas. Definir las medidas de protección y los procedimientos de gestión para el trabajo en condiciones de alta temperatura. 2. Ejemplo: Sistema de gestión de la protección en trabajos en condiciones de alta temperatura. Con el fin de garantizar una adecuada protección para los empleados que realizan trabajos en condiciones de alta temperatura, así como su salud y seguridad, y con el objetivo de normalizar e institucionalizar la gestión empresarial, se ha elaborado este sistema de acuerdo con los requisitos establecidos en leyes y regulaciones como la “Ley de prevención y control de enfermedades profesionales” y las “Disposiciones provisionales para la supervisión y gestión de la salud ocupacional en los lugares de trabajo”. 1. Estas disposiciones son aplicables a todos los empleados de la empresa, así como a los trabajadores externos que realizan obras en ella. 2. El departamento encargado de la salud ocupacional es el responsable de implementar y supervisar el sistema de protección contra las condiciones de trabajo en entornos con altas temperaturas en la propia organización. 3. Las personas que participen por primera vez en trabajos en altas temperaturas deben recibir la capacitación correspondiente antes de poder desempeñarse en dichas tareas. 4. Las medidas de protección contra el calor en todos los proyectos de construcción, modificación o ampliación deben diseñarse, ejecutarse y ponerse en funcionamiento al mismo tiempo que la obra principal. 5. En los talleres de altas temperaturas, se debe utilizar una ventilación natural organizada, y se deben planificar adecuadamente las entradas y salidas de aire. 6. Las empresas deben realizar al menos una inspección anual en los lugares de trabajo donde se generan altas temperaturas. Además, deben realizar una evaluación del estado de los riesgos laborales cada tres años. Los resultados de estas inspecciones y evaluaciones deben hacerse públicos. 7. Cerca de los lugares donde se trabajan a altas temperaturas, deben establecerse salas de descanso para los empleados. 8. Según lo establecido, se deben proporcionar a los trabajadores que realizan tareas en condiciones de alta temperatura bebidas refrescantes como té, agua salada diluida, pastillas para el calor y aceite esencial, además de medicamentos para prevenir el calor. 9. Se deben proporcionar a los trabajadores que realizan tareas en condiciones de alta temperatura equipos de protección laboral que cumplan con los **requisitos establecidos**, como ropa ignífuga, gafas de protección, máscaras, etc. 10. Las empresas deben organizar que los empleados que trabajan en condiciones de alta temperatura realicen periódicamente exámenes médicos relacionados con su salud ocupacional, y deben crear registros de seguimiento de la salud ocupacional de estos empleados. 11. La gestión y el diagnóstico de las enfermedades profesionales se realizan de acuerdo con las **normas y regulaciones aplicables**. Se debe realizar un tratamiento activo a los trabajadores que presenten síntomas de enfermedades profesionales, ya sea que estén diagnosticados o no.