Weiß jemand, wie das kupferreiche Lösungsmittel aus der Kupferextraktion zu Kupfersulfat kristallisiert werden kann – oder ob es kleine Elektrolyseanlagen dafür gibt?
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Unsere Einrichtung verfügt über ein Extraktionsystem, das täglich 15 Kubikmeter einer Kupfersulfatlösung mit einem Kupfergehalt von 50–60 g/L erzeugen kann. Diese Lösung kann nicht verkauft werden. Wir möchten stattdessen Kupfersulfat pentahydrat verkaufen. Bei der Kristallisierung ist ein Kupfergehalt von 160 g/L erforderlich – dieser Wert wird jedoch nicht erreicht. . . Kurz gesagt: Die Herstellungskosten sind zu hoch. Gibt es andere Möglichkeiten, mit dieser Flüssigkeit umzugehen? Gibt es kleine Elektrolyseanlagen, falls man so ein System installieren möchte? Wie viel kostet so eine Anlage ungefähr? Kennt jemand in diesem Bereich? Bitte geben Sie mir Rat. 280560724@qq.com
Für Anlagen zur Kupferelektrolyse gibt es keine Standardgeräte; sie müssen entsprechend der Produktionskapazität speziell entworfen werden. Nach dem, was Sie sagen, ist es natürlich am wirtschaftlichsten und praktikabelsten, mit der vorhandenen Extraktionsmethode Kupfer durch den Elektrolyseprozess zurückzugewinnen. Ich arbeite seit vielen Jahren in der Branche der Nicht-Eisen-Metalle. Mein Studienfach an der Universität war die Verhüttung von Nicht-Eisen-Metallen. Ich habe für drei Unternehmen Anlagen zur Gewinnung von Kupfer durch Extraktion und Elektrolyse entwickelt und gebaut. Diese Anlagen werden bis heute genutzt – mit sehr guten Ergebnissen. Ihr Problem kann gelöst werden. Falls Sie interessiert sind, können Sie sich unter QQ:780468077 melden.
Zwei Vorschläge: 1. Da es sich um eine extrahierte Kupfersulfatlösung handelt, beträgt der Sulfatgehalt 160 g/L. Ist es kosteneffektiv, wenn man den pH-Wert so anpasst, dass Kupferhydroxid entsteht – schließlich sind die Kosten dafür sehr hoch? Jeden Tag gibt es 15 Kubikmeter einer Kupfersulfatlösung. Von diesen werden 8 Kubikmeter verwendet, um Kupferhydroxid herzustellen. Anschließend wird dieses Kupferhydroxid wieder in 7 Kubikmeter der Lösung gegeben, um die Konzentration zu erhöhen. Ist das aus wirtschaftlicher Sicht sinnvoll? 2. Ich bin völlig betrunken – nachdem ich den ersten Teil geschrieben habe, habe ich den zweiten vergessen. Ich denke morgen daran und sage es dann.
Mhm. Im Grunde liegt es daran, dass der hohe Schwefelsäuregehalt die Konzentrationskosten in die Höhe treibt. Es muss also eine Möglichkeit gefunden werden, die Säure zu verbrauchen, ohne dabei Verunreinigungen hinzuzufügen. Zum Beispiel, wenn man Kupferoxid usw. von außen kaufen muss, was etwas Säure verbraucht – dann sollte man in diese Richtung denken. Was andere Tricks angeht, so habe ich jedenfalls keine mehr. Mal sehen, ob die anderen Experten eine Lösung haben.
Mhm. Im Grunde liegt es daran, dass der hohe Schwefelsäuregehalt die Konzentrationskosten in die Höhe treibt. Es muss also eine Möglichkeit gefunden werden, die Säure zu verbrauchen, ohne dabei Verunreinigungen hinzuzufügen. Zum Beispiel, wenn man Kupferoxid usw. von außen kaufen muss, was etwas Säure verbraucht – dann sollte man in diese Richtung denken. Was andere Tricks angeht, so habe ich jedenfalls keine mehr. Mal sehen, ob die anderen Experten eine Lösung haben.
Was die Elektrolyseanlagen betrifft, so beträgt ihre Kapazität 15 Kubikmeter bei einer Konzentration von 50/L–60/L – dadurch werden täglich etwa 800 Kilogramm Kupfer gewonnen. Man kann einen Vollwellentransformer mit einer Leistung von etwa 100 Kilowatt kaufen, als Anode werden Blech- oder Graphitplatten verwendet, und als Kathode eignen sich Edelstahl- oder Kupferplatten – dann kann man mit der Arbeit beginnen. Ich habe schon lange nicht mehr nach den Preisen gefragt, schätze aber, dass man sie für 300.000–400.000 bekommen kann. Was das Investieren in die Elektrolytlegierung von Kupfer angeht: Man hat schließlich keinen eigenen Markenname, wodurch der Verkaufspreis sicherlich unter dem Marktpreis liegt. Es ist besser, etwas Eisenspäne zu kaufen, diese zu verwenden, um Kupferschwämme herzustellen, und diese anschließend direkt zu verkaufen. Derzeit zahlen die Kupferwerke einen guten Preis für Schwammkupfer; sie arbeiten jedoch mit Verlusten und versuchen, durch Umsatzkredite über die Runden zu kommen.
Was die Elektrolyseanlagen betrifft, so beträgt ihre Kapazität 15 Kubikmeter bei einer Konzentration von 50/L–60/L – dadurch werden täglich etwa 800 Kilogramm Kupfer gewonnen. Man kann einen Vollwellentransformer mit einer Leistung von etwa 100 Kilowatt kaufen, als Anode werden Blech- oder Graphitplatten verwendet, und als Kathode eignen sich Edelstahl- oder Kupferplatten – dann kann man mit der Arbeit beginnen. Ich habe schon lange nicht mehr nach den Preisen gefragt, schätze aber, dass man sie für 300.000–400.000 bekommen kann. Was das Investieren in die Elektrolytlegierung von Kupfer angeht: Man hat schließlich keinen eigenen Markenname, wodurch der Verkaufspreis sicherlich unter dem Marktpreis liegt. Es ist besser, etwas Eisenspäne zu kaufen, diese zu verwenden, um Kupferschwämme herzustellen, und diese anschließend direkt zu verkaufen. Derzeit zahlen die Kupferwerke einen guten Preis für Schwammkupfer; sie arbeiten jedoch mit Verlusten und versuchen, durch Umsatzkredite über die Runden zu kommen.
Meister Wang, ich empfehle, es an die Guoda Company zu verkaufen!
Die Kupferkonzentration im Elektrolyt nach der Elektroreduktion liegt mindestens bei 35 Gramm, oder? Die Menge an Metall, die täglich rückextrahiert wird, beträgt 15 Kubikmeter. Die Kupferkonzentration liegt bei 60. Dadurch ergibt sich eine tägliche Produktion von Kupfer in Höhe von etwa 500 Kilogramm