Thread Content
هناك مبدل حراري من النوع اللوحي، وقد تم استخدامه لأكثر من عام واحد فقط، حيث ظهرت مشكلة تسرب فيه. بعد فحصه، تبين أن المشكلة ناتجة عن تآكل منطقة الوسادات الضاغطة على الجانب الخاص بدخول محلول NaOH بتركيز 32%، وذلك عند درجة حرارة 85 درجة مئوية. فهل يعني ذلك أن مادة 316L غير مناسبة للاستخدام مع محاليل NaOH ذات التركيز 32%؟
للإضافة، انخفضت درجة حرارة محلول NaOH في هذه الوحدة إلى حوالي 65 درجة مئوية، بينما انخفضت درجة حرارة المحلول في الوحدة الأخرى إلى أقل من 40 درجة مئوية. وقد تم استخدام كلا الوحدتين لأكثر من 4 سنوات دون أن تظهر مثل هذه المشكلة.
درجة الحرارة المرتفعة غير مقبولة، وكذلك التركيز العالي. في درجات الحرارة المرتفعة، يزداد تركيز القلويات في الأماكن التي يكون فيها التدفق غير سلس، مما يؤدي إلى التآكل
عند تركيز 35% في المحلول، يكون الحد الأقصى لاستخدام NaOH مع الفولاذ الكربوني 50 درجة، أما الفولاذ المقاوم للصدأ فهو أفضل قليلاً من الفولاذ الكربوني. يمكن الاطلاع على الصورة للتفاصيل
هل يمكن تحديد مصدر الرسم البياني؟ يمكن التحقق من ذلك عند اختيار المواد مؤخرًا
يجب أن تكون النسبة المئوية للتركيز أعلى من 32%, ومن الأفضل الحفاظ على درجة الحرارة أقل من 65 درجة مئوية، وإلا فقد يحدث تآكل في الأجهزة (PITTING). هذه تجربة شخصية؛ ولمزيد من التفاصيل، يمكنك كتابة “NAOH CORRISION” في الموقع
في ظروف محلول NaOH بتركيز 32% (عند درجة حرارة 85 درجة مئوية)، لا يُنصح باستخدام سبيكة 316L، لأن ألواح التبادل الحراري فيها رقيقة جدًا وغير قادرة على مقاومة التآكل، لذا يُنصح باستخدام مواد من فئة 904 أو أعلى.