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Recientemente, la empresa instaló tres nuevos compresores Yantai Binglun, cuya función principal es comprimir el dióxido de carbono obtenido mediante adsorción con variación de presión, para utilizarlo como sistema de elevación de presión. Sin embargo, después de 2 días en funcionamiento, se detectó una pérdida grave de aceite lubricante. El fabricante no identificó ningún problema. Según quienes lo manejan, se sospecha que el problema radica en el separador de aceite, además de que el gas es bastante sucio y su temperatura es alta, lo cual no es adecuado para las condiciones de funcionamiento del equipo. ¿Alguien tiene alguna solución o sugerencia? Gracias a todos
¿Hay un coagulador en el separador de aceite? Si no lo hay, se puede añadir un coagulador.
¿Puede esto filtrar el agua y las impurezas?
Esto es una táctica habitual de las máquinas de tornillo fabricadas en el país: para reducir costos, se utilizan unidades de desengrase a alta presión. Por lo general, pensamos que la alta presión es algo positivo, pero eso es un error. A mayor presión, menor es el volumen del gas; por lo tanto, se necesita una unidad de desengrase más pequeña. Esto reduce los costos. Sin embargo, un volumen menor conlleva una desengrase incompleta, lo que hace que se consuma más aceite. El método es muy sencillo: pídale al fabricante que le ayude a reemplazar la unidad de deshidratación por otra de menor presión o de un modelo más grande, de forma gratuita. Por ejemplo, si la presión requerida es de 10 kilogramos, puede elegir una unidad de deshidratación con una presión de 5 kilogramos. De esta manera, se garantiza una alta tasa de recuperación del aceite y se reduce su consumo
El coagulador gas-líquido solo permite el paso del gas, y su rendimiento es bastante bueno. Si hay muchas impurezas, es necesario reemplazarlo periódicamente.
Pero hay otro problema: aquí se exige una caída de presión inicial de 1 kPa, mientras que con este condensador de gas-líquido esa caída es de 20 kPa