¿Cuáles son sus ideas respecto a la construcción de fábricas inteligentes, informáticas y automatizadas? ¿Qué recursos y experiencia tienen actualmente?

Thread Content

Este mensaje fue editado por última vez por 328104062 el 15 de octubre de 2016, a las 20:55. Como dice el título: La tendencia en las fábricas grandes es que hay cada vez menos personas trabajando allí, mientras que las instalaciones son cada vez más grandes. Además, aumenta el grado de integración entre los diferentes componentes de la fábrica, así como la precisión en los análisis estadísticos. También hay más métodos de gestión disponibles, además de herramientas más avanzadas para el control y la optimización. En la realidad, solemos prestar atención al costo de procesamiento, pero ignoramos cómo elegir los métodos de gestión adecuados para lograr avances tecnológicos que mejoren la gestión y, a su vez, la seguridad. Solo siguiendo un camino hacia la inteligencia artificial, la informatización y la automatización, y integrando planificación, producción, ventas, tecnología, gestión y construcción de proyectos, se puede lograr esto. I. ¿Cómo es, en su opinión, una fábrica inteligente e informática? II. En el proceso de implementación de una gestión y operación inteligentes, ¿cuáles cree que son los elementos fundamentales? ¿Por qué medios se lleva a cabo? III. ¿Qué riesgos cree que es necesario evitar durante la implementación? Primero, permítanme compartir mis ideas; espero que no se ofendan: Primero, una fábrica inteligente implica, en primer lugar, la automatización de la producción y de las tareas estadísticas. La automatización incluye la automatización de las operaciones (es decir, su realización sin intervención humana), la generación automática de datos, su análisis y cálculo, así como análisis simples (con ayuda humana). También incluye la automatización de la gestión: notificaciones automáticas por mensaje en el teléfono cuando se superan ciertos límites, y evaluación automática del cumplimiento de las instrucciones dadas. De este modo, se aumenta la eficiencia y se reduce la carga laboral manual. 2. Integración de la información: Gestión integrada del análisis de mercado, los planes de procesamiento de materias primas, la planificación de la producción, las operaciones y las ventas. En conjunto con el mercado, se establece un seguimiento paso a paso desde la adquisición de materias primas hasta la producción y las ventas, logrando así una optimización en el procesamiento de materiales y en la planificación de la producción. 3. Visualización a distancia: visualización en el sitio, visualización dinámica de la gestión del personal y visualización remota de los datos de operación de producción, lo que permite tomar decisiones desde la distancia y satisfacer en todo momento los requisitos de control de la producción.
4. Compartición de grandes volúmenes de datos: apoyo para la toma de decisiones y diagnóstico a distancia, con la creación de un sistema de base de datos de expertos. A través de alertas predictivas basadas en experiencias anteriores y simulaciones actuales, así como de la asistencia en la toma de decisiones, se establece un sistema de base de datos de expertos que permite el intercambio de información (en lo que no sea confidencial) con institutos de investigación, estudios de diseño y plantas industriales que utilizan procesos similares, logrando así el diagnóstico remoto de los equipos ； Crear una gran base de datos de dispositivos para analizar el proceso por el cual los cambios cuantitativos generan cambios cualitativos. II. ¿Cuáles son las bases? ¿Por qué medios se lleva a cabo? Base de la capa en sitio: DCS, GS, SIS/CCS, CCTV, AFM, sistemas automáticos de detección e extinción de incendios, sistema de mezcla de combustibles; los planos PDMS del estudio de diseño proporcionan datos tridimensionales. Base de gestión: MES, PRM (AMS), APS, plataforma de medición, monitoreo de unidades de producción, monitoreo en línea de emisiones contaminantes, etc.
Herramientas: lectura unidireccional a través de OPC, creación de imágenes dinámicas mediante gráficos tridimensionales, análisis, toma de decisiones, alarmas y notificaciones basadas en la base de gestión, y visualización dinámica de materiales, operaciones de producción y personal a través de GPRS.
III. Riesgos y dificultades: riesgos relacionados con la seguridad de la información, virus. Dificultades: existen barreras en las interfaces de comunicación entre los diferentes sistemas y en el intercambio de datos