원심펌프의 커플링이 아닌 쪽의 수직 진동이 심각하게 기준을 초과함
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펌프 모델: 250ays200×2모터 출력: 355kw, 전압: 10kv
입구 압력: 0.68MPa, 출구 압력: 2.77MPa
흡입 높이: 411m
작동 매체: 프로판
밀도: 520
이 펌프는 새 제품으로, 아직 많이 사용되지 않았습니다. 모터의 진동은 모두 3mm/s 정도입니다. 펌프의 진동 상태는 다음과 같습니다: 모든 위치에서의 수평 방향 진동은 2.5mm/s를 넘지 않으며, 축 방향 진동은 4.5mm/s입니다. 하지만 수직 방향 진동의 경우, 커플링 쪽 베어링의 진동은 2.5mm/s이며, 펌프의 입구 및 출구 플랜지의 진동은 각각 4.5mm/s와 8.9mm/s입니다. 커플링이 없는 쪽의 베어링 진동은 11.8mm/s에 달합니다. 현재는 펌프를 다시 정렬하여 진동을 5mm/s 이내로 조절했습니다. 또한, 베이스 나사들도 점검 결과 이상이 없었습니다.수입·수출 파이프 브라켓은 조정하고 풀어서 받치면 영향이 크지 않습니다.하지만 파이프의 진동도 꽤 크며, 단열재를 사이에 두고도 진동은 8mm/s 정도입니다.현재 제조업체는 베어링에는 문제가 없으며, 파이프라인으로 인해 펌프가 진동하는 것이라고 생각하고 있습니다.하지만 공정상의 이유로 파이프를 풀어 응력을 점검할 수 없기 때문에, 다른 원인을 찾아 최대한 대응할 수밖에 없습니다.전문가 여러분의 도움으로 분석해 주시기를 바랍니다
성분이 가벼우므로 증기침식 여부를 확인하세요
BB2 펌프, 이중 흡입?비구동형 엔드베어링의 진동이 너무 심해져서 더 이상 작동할 수 없습니다. 계속 사용하다간 언제든지 샤프트가 손상될 수 있습니다. 프로판이 대량으로 유출된다면 상황은 더욱 심각해질 것입니다.즉시 펌프를 정지시키고 베어링을 점검하여 교체할 것을 권장합니다.이러한 축 방향 진동이 과도하게 발생하는 문제와, 구동되지 않는 쪽의 진동이 과도하게 일어나는 문제는 기본적으로 입출구 파이프라인의 응력이 제대로 해소되지 않아서 생기는 것입니다.그래도 조건을 만들어 펌프를 멈추고 파이프의 응력을 점검해야 합니다.또한, 베어링의 윤활 상태를 잘 점검하고, 가능하면 윤활유를 전부 교체하는 것이 좋습니다.
새 펌프이고 베어링에서 이상한 소리도 거의 나지 않으므로, 베어링이 고장났을 가능성은 거의 없습니다.물질이 가벼워서 증기침식이 일어날 것 같지도 않고, 똑같은 펌프가 하나 더 있는데 그건 정상적으로 작동하고 있습니다.또한 입구 필터를 점검한 결과 막힘 현상이 없었으며, 펌프의 소리도 정상적이어서 증기 침식음이 들리지 않아 증기 침식 가능성도 거의 배제되었습니다.현재의 계획은 먼저 회전시켜 게이지를 사용해 양쪽 축의 흔들림이 정상인지 확인한 다음, 정상이라면 입구와 출구를 분해하여 응력을 점검할 생각입니다.여러분의 의견이 있으시면 많이 알려주세요.
1. 비구동단은 축방석인가요, 아니면 베어링인가요? 2. 축 방향 진동도 적지 않은데, 정위 베어링에 문제가 있는 것 같습니다. 윤활유를 점검해 보시기 바랍니다. 3. 출구 밸브의 개도와 압력계의 변화를 조절하여 공정이 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 4. 새로운 펌프의 입구와 출구에 있는 필터는 가동 초기 단계에서만 사용되는 것인가? 정상적인 운전 시에는 제거해야 하는가? 진동 스펙트럼 그래프가 있는 것이 가장 좋습니다
분명히 중심 맞추는 문제는 아닐 것입니다. 기공 현상이라면 뚜렷한 이상 소음이 나야 하고, 그렇지 않다면 입구와 출구의 파이프가 펌프에 연결된 플랜지를 점검해보세요. 조임 상태가 제대로 되어 있는지 확인해보세요
1. 비구동단은 베어링입니다.
2. 축 방향 진동은 조정 및 정렬을 거친 후 현재 3.6mm/s입니다. 수직 진동이 이 진동을 더욱 악화시킬 가능성을 고려해도 기본적으로 정상적인 수준이라고 생각합니다. 3. 시험 운전 단계이기 때문에 모든 펌프 뒤에는 압력이 없으므로, 유량계를 통해 출구 밸브를 조절함으로써 펌프의 유량을 정격 유량으로 유지할 수밖에 없습니다. 이때가 바로 펌프의 정격 작동 상태입니다.이때 측정된 모든 데이터. 4. 입구 필터는 실제로 가동 시에 사용되는 것으로, 현재 분해하여 점검을 마쳤으며, 미세한 필터망은 제거하고 거친 필터망만 남겨두었습니다. 5. 스펙트럼 그래프는 당분간 제가 여기서는 만들 수 없습니다.
2. 축 방향 진동은 조정 및 정렬을 거친 후 현재 3.6mm/s입니다. 수직 진동이 이 진동을 더욱 악화시킬 가능성을 고려해도 기본적으로 정상적인 수준이라고 생각합니다. 3. 시험 운전 단계이기 때문에 모든 펌프 뒤에는 압력이 없으므로, 유량계를 통해 출구 밸브를 조절함으로써 펌프의 유량을 정격 유량으로 유지할 수밖에 없습니다. 이때가 바로 펌프의 정격 작동 상태입니다.이때 측정된 모든 데이터. 4. 입구 필터는 실제로 가동 시에 사용되는 것으로, 현재 분해하여 점검을 마쳤으며, 미세한 필터망은 제거하고 거친 필터망만 남겨두었습니다. 5. 스펙트럼 그래프는 당분간 제가 여기서는 만들 수 없습니다.
1. 비구동단은 베어링입니다.
2. 축 방향 진동은 조정 및 정렬을 거친 후 현재 3.6mm/s입니다. 수직 진동이 이 진동을 더욱 악화시킬 가능성을 고려해도 기본적으로 정상적인 수준이라고 생각합니다. 3. 시험 운전 단계이기 때문에 모든 펌프 뒤에는 압력이 없으므로, 유량계를 통해 출구 밸브를 조절함으로써 펌프의 유량을 정격 유량으로 유지할 수밖에 없습니다. 이때가 바로 펌프의 정격 작동 상태입니다.이때 측정된 모든 데이터. 4. 입구 필터는 실제로 가동 시에 사용되는 것으로, 현재 분해하여 점검을 마쳤으며, 미세한 필터망은 제거하고 거친 필터망만 남겨두었습니다. 5. 스펙트럼 그래프는 당분간 제가 여기서는 만들 수 없습니다.
2. 축 방향 진동은 조정 및 정렬을 거친 후 현재 3.6mm/s입니다. 수직 진동이 이 진동을 더욱 악화시킬 가능성을 고려해도 기본적으로 정상적인 수준이라고 생각합니다. 3. 시험 운전 단계이기 때문에 모든 펌프 뒤에는 압력이 없으므로, 유량계를 통해 출구 밸브를 조절함으로써 펌프의 유량을 정격 유량으로 유지할 수밖에 없습니다. 이때가 바로 펌프의 정격 작동 상태입니다.이때 측정된 모든 데이터. 4. 입구 필터는 실제로 가동 시에 사용되는 것으로, 현재 분해하여 점검을 마쳤으며, 미세한 필터망은 제거하고 거친 필터망만 남겨두었습니다. 5. 스펙트럼 그래프는 당분간 제가 여기서는 만들 수 없습니다.
1. 비구동단은 베어링입니다.
2. 축 방향 진동은 조정 및 정렬을 거친 후 현재 3.6mm/s입니다. 수직 진동이 이 진동을 더욱 악화시킬 가능성을 고려해도 기본적으로 정상적인 수준이라고 생각합니다. 3. 시험 운전 단계이기 때문에 모든 펌프 뒤에는 압력이 없으므로, 유량계를 통해 출구 밸브를 조절함으로써 펌프의 유량을 정격 유량으로 유지할 수밖에 없습니다. 이때가 바로 펌프의 정격 작동 상태입니다.이때 측정된 모든 데이터. 4. 입구 필터는 실제로 가동 시에 사용되는 것으로, 현재 분해하여 점검을 마쳤으며, 미세한 필터망은 제거하고 거친 필터망만 남겨두었습니다. 5. 스펙트럼 그래프는 당분간 제가 여기서는 만들 수 없습니다.
2. 축 방향 진동은 조정 및 정렬을 거친 후 현재 3.6mm/s입니다. 수직 진동이 이 진동을 더욱 악화시킬 가능성을 고려해도 기본적으로 정상적인 수준이라고 생각합니다. 3. 시험 운전 단계이기 때문에 모든 펌프 뒤에는 압력이 없으므로, 유량계를 통해 출구 밸브를 조절함으로써 펌프의 유량을 정격 유량으로 유지할 수밖에 없습니다. 이때가 바로 펌프의 정격 작동 상태입니다.이때 측정된 모든 데이터. 4. 입구 필터는 실제로 가동 시에 사용되는 것으로, 현재 분해하여 점검을 마쳤으며, 미세한 필터망은 제거하고 거친 필터망만 남겨두었습니다. 5. 스펙트럼 그래프는 당분간 제가 여기서는 만들 수 없습니다.
기공이 생기면 압력을 가할 수 없어요
압력에는 문제가 없으므로 심각한 증기침식은 발생할 수 없으며, 증기침식으로 인한 소음도 없습니다.현장에서 이미 입구 필터를 분해해서 청소했습니다.
제안: 1. 물과 오일을 함께 사용한 후에는 입구 필터를 제거해야 하며, 굵은 체도 함께 제거해야 합니다. 2. 일반적인 비구동형 장비에는 두 개의 베어링이 있으며, 진동이 과도하게 발생할 경우 일정 시간 동안 운전한 후 윤활유와 온도 상승 현황을 확인하면 베어링에 문제가 있는지를 대략적으로 파악할 수 있습니다.제조업체는 이것이 베어링의 문제라고 인정하지 않으며, 공정 조건이 허용한다면 운전 부품들을 장기간 시험 가동하여 성능을 평가합니다. 어차피 예비 장비도 동일한 조건에서 작동하는 데 아무 문제가 없으므로 생산에 차질이 생기지 않습니다. 3. 새 펌프 샤프트에는 비틀림이 있어서는 안 되며, 오랫동안 그대로 두었다가 정기적으로 회전시키지 않았을 경우에도 그럴 수 있습니다. 4. 파이프라인의 영향으로, 당신이 말한 바로는 현재로서는 판단할 수 없습니다.하지만 저는 파이프라인 응력 문제는 일반적으로 프론트엔드와 백엔드의 수직 위치 모두에서 나타난다고 생각합니다.
1. 우리는 수상 운송을 하지 않으며, 가동 단계에서 필터를 점검한 결과 오염이 없어 세밀한 그물만 제거합니다.입구 필터를 그냥 빼도 될까요? 2. 정말로 문제를 찾을 수 없다면, 장기간 시운전을 할 수도 있습니다. 3. 실제로 설치 단계에서는 오랫동안 턴오버를 하지 않았지만, 다른 주펌프의 경우에도 마찬가지였으며 아무런 문제가 없었습니다. 4. 어제까지 파이프라인으로 인한 영향은 해소되었으며, 입출구 플랜지를 다시 조정한 후에도 진동에 변화가 없었습니다.
필터는 파이프 용접 과정에서 이물질로 인해 펌프가 손상되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 이미 오일 테스트를 거쳐 깨끗한 상태인 것으로 확인되었으므로, 에너지를 절약하기 위해 필터를 제거하는 것이 필요하다고 생각합니다.정상적인 운전 과정에서 유입되는 이물질의 가능성이 매우 낮다면, 설령 이물질이 있더라도 그것은 상류 공정 장비에 손상이 있는지를 판단하는 중요한 지표가 됩니다. 장기 운전 시 모니터링을 강화하고, 윤활유 분석을 통해 윤활유 내 금속 마모 입자의 형태를 확인한다. 점차 제외해 나가면, 베어링이나 베어링 하우징일 가능성이 점점 높아집니다.진동 스펙트럼 분석을 하는 것이 가장 좋습니다
석유 운송이나 수송은 이루어지지 않았으며, 단지 청소만 진행되었습니다. 현재 파이프라인이 아직 완전히 깨끗해지지 않았기 때문에, 여과기는 당분간 계속 사용해야 합니다.윤활유를 빼낸 후 구리 가루가 발견되었습니다.진동 스펙트럼은 당분간 만들 수 없지만, 휴대용 진동 측정기를 사용해 진동 가속도를 측정해 보면, 저주파의 진동이 고주파보다 조금 더 큽니다. 이게 도움이 될지는 모르겠습니다.
진동 가속도를 측정하면, 저주파 진동이 고주파 진동보다 조금 더 큰가요?？？？데이터를 가져와! 구리가 유지대 재질인지 확인해 주십시오. 유지대가 심하게 마모되면 이상 소음이 발생할 수 있으므로, 펌프 제조업체에서 베어링 문제를 확인할 때까지 계속 가동하는 것을 권장합니다:lol
가속도를 측정할 때는 고주파와 저주파를 전환하여 측정할 수 있습니다. 저주파일 때는 고주파에 비해 약 1.5mm/s2 정도 더 큽니다.재질에 대해 자료를 조사 중이며, 오일 링은 구리 재질인 것으로 확정되었습니다.
가속도를 측정할 때는 고주파와 저주파를 전환하여 측정할 수 있습니다. 저주파일 때는 고주파에 비해 약 1.5mm/s2 정도 더 큽니다.재질에 대해 자료를 조사 중이며, 오일 링은 구리 재질인 것으로 확정되었습니다.
1. 위에서 논의한 결과를 보면, 베어링, 파이프라인의 응력, 기공 현상, 윤활유에 문제가 없다면, 펌프의 입구 파이프와 두 대의 펌프가 연결된 공통 입구 파이프의 직경을 확인해 보세요. 만약 입구 파이프의 직경이 공통 입구 파이프의 직경과 같다면, 이는 두 대의 펌프가 동시에 작동할 때 입구로 들어오는 유량이 부족해져서 해당 펌프가 작동에 필요한 최소 유량을 충족하지 못한다는 것을 의미합니다. 2. 펌프의 정렬 상태를 다시 점검하고, 펌프의 축이 연결되지 않은 쪽 끝에 있는 두 개의 나사를 확인하여 원인을 찾아야 합니다. 아마도 해당 펌프의 기초판이 평행하지 않아 X자형 모양이 되어 있을 가능성이 있습니다.이 펌프가 작동할 때, 연결축이 없는 쪽의 나사 중 하나를 풀어주고, 동시에 진동 측정기를 이용해 진동 값의 변화를 관찰하여, 그 수치가 가장 낮아질 때까지 기다립니다.한번 해보세요.
시간을 내서, 저희 쪽 펌프 중 하나가 고장 나지 않아서 여러 번 분해해서 점검했는데, 마침내 공정상의 문제일 거라고 의심하게 되었습니다