P시리즈 2단계 푸시형 원심분리기의 선정 원칙

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분리 기계의 종류와 규격은 매우 다양하며, 구조와 성능도 각기 다릅니다.처리되는 물질의 종류와 성질도 각기 다릅니다.모든 사용자는 자사의 공정 흐름을 충족시키면서도 장기간 효과적으로 작동할 수 있는 분리 장비를 원합니다.따라서 신중하고 과학적인 선정 작업이 매우 중요해집니다.부적절한 모델을 선택할 경우, 요구사항을 충족하지 못할 뿐만 아니라 때로는 고장이 발생하여 생산이 중단되어 큰 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.분리는 화학공정의 한 작업 단위이므로, 분리 장비를 선정할 때에는 해당 장비와 공정이 서로 잘 어울리는지를 충분히 고려해야 합니다. 또한 분리해야 할 물질의 특성, 투입량 및 생산량 요구사항을 명확히 하고, 최종 제품의 기술적 요구사항도 정해야 합니다. 동시에 공정이 물질의 특성에 미치는 영향도 충분히 고려해야 합니다.사용자에게 해당 물질의 특성을 충분히 나타낼 수 있는 대표적인 시편을 제공해 달라고 요청합니다.동시에 공정 조건을 최대한 변경하여, 원료가 선택된 분리 장비에 잘 적응하도록 해야 합니다.사용자는 모델을 선택할 때 분리 장비의 성능과 특징을 가능한 한 많이 알아보아야 합니다.단순히 동종 기업을 모방하여 제품을 선택할 경우, 구체적인 조건의 차이로 인해 장비가 고장날 수 있습니다.소위 실패란 단순히 장비가 작동하지 않는 것만을 의미하는 것이 아니라, 선정된 장비가 생산 능력 부족이나 분리된 제품의 품질이 기준에 미달하는 등 만족스러운 목표를 달성할 수 없는 경우도 포함합니다.당사는 국제적인 관행에 따라 고객의 요구에 맞춰 분리 장비를 제공합니다. 맞춤형 설계와 최적의 작동 상태에서 장비가 운영될 수 있도록 하기 위해서는, 고객께서 “고객 공정 조사서”를 세심하고 상세하게 작성해 주시는 것이 필수적입니다. 사용자는 P시리즈 2단계 푸시형 원심분리기를 사용하기로 결정하기 전에 다음의 공정 파라미터를 제공해야 합니다: a) 고상의 특성, 여기에는 고상의 화학적 조성과 고상 농도가 포함됩니다；입자의 크기, 분포；입자의 형태, 밀도 및 침전성, 경도 등； b) 액상 특성에는 화학적 조성, 밀도, 온도, 점도, pH 값 등이 포함됩니다； c) 분리 공정 요구사항: 처리량, 처리 목적 포함；고상의 세척 및 여과 특성；고상 및 액상의 분리 요구사항； d) 기타 요구 사항에는 결정 표면, 권장 재질, 전기 및 자동화 제어 등이 포함됩니다. 　　P시리즈 푸시형 원심분리기는 고속 여과용 원심분리기입니다. 사용자는 기기를 선정할 때 자사의 공정 특성과 기계의 적합성을 충분히 고려하는 것 외에도 다음 사항들에도 주의해야 합니다: ① P시리즈 푸시형 원심분리기는 중간 크기 및 큰 입자 직경을 가진 현탁액을 분리하는 데 적합하며, 섬유가 포함된 현탁액도 분리할 수 있습니다. 적용 범위는 그림 1을 참조하십시오.물질의 입자가 너무 작으면 여과 성능이 떨어지고 처리량도 줄어듭니다. 동시에 모액 내의 고형분 함량이 높아져 생산에 좋지 않은 영향을 미칩니다.이러한 경우에는 공정 조건을 가능한 한 개선하여 물질 입자가 성장하도록 해야 하며, 이를 통해 모액 내의 고형분 함량을 줄일 수 있다. ② 푸시형 원심분리기는 필터펠트 여과에 속하므로, 고농도의 현탁액에 적합하며, 그 고형분/액체비는 가능한 한 1:1보다 크어야 한다.현탁액이 너무 희석된 경우, 회전 드럼 내부에서는 여과빵이 형성될 수 없으므로, 정상적인 분리나 물질의 이동이 불가능해집니다；심한 경우에는 드럼의 균형이 깨져 진동이 발생하고, 이로 인해 기계의 수명에 영향을 미칩니다.따라서 현탁액의 농도가 너무 낮을 경우, 원심분리기로 들어가는 물질의 농도를 높이기 위해 사전에 점도를 높이는 조치가 필요합니다.특히 주의해야 할 점은, 푸시형 원심분리기도 현탁액의 농도 변동에 상당히 민감하다는 것입니다.공급이 불안정하면 기계의 진동을 유발하여 기계가 손상될 수도 있습니다.따라서 기계가 정상적으로 작동하도록 하려면, 현탁액의 농도와 투입량을 일정하게 유지해야 합니다. ③ 사용자는 P시리즈 푸시형 원심분리기를 선택할 때, 체의 기술적 파라미터가 기계의 성능에 미치는 영향을 충분히 고려해야 합니다.당사에서 생산하는 P시리즈 푸시형 원심분리기의 체망은 첨단 기술을 적용하여 제작됩니다. 이 체망의 주요 기술적 파라미터는 틈새 폭 S와 간격 K인데, 이들은 여과된 고형물의 잔수율 및 여과액 내의 고형분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다. 여기서 특별히 알려드리고자 하는 것은, 처리되는 고체의 입자 크기, 모액의 점도, 원료액 내 고체 함량, 그리고 원료의 균일성이 원심분리기의 생산량에 상당한 영향을 미친다는 점입니다. 또한 이러한 요소들은 여과 과정에서 미세한 입자들이 손실되는 문제(액체 내 고체 함량 증가)나 분리된 고체의 수분 함량에도 영향을 줍니다.공급되는 물질의 불균일성은 기계에 진동을 일으켜 기계의 부품들을 손상시키며, 이는 원심분리기의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.이를 위해 저희는 고객께서 자재 조사서를 작성할 때 충분한 진지함을 가지길 요청합니다. 　　당사에는 현재 P-40, P-500, P-60, P-85, P-100라는 다섯 가지 모델의 2단식 추진식 원심분리기가 있습니다. 드럼의 직경이 다르고, 생산량 및 분리 효율도 각기 다를 뿐만 아니라, 체의 길이도 서로 다릅니다；즉, 물질이 회전 드럼 내에서 머무는 시간도 일정하지 않습니다.사용자는 실제 상황과 구체적인 요구에 따라 다양한 모델의 원심분리기를 선택해야 합니다.푸시형 원심분리기의 푸시 횟수와 드럼의 회전 속도는 기계의 생산량 및 분리되는 고체의 품질에 직접적인 영향을 미치므로, 장비를 선정할 때 이 점에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 국제적으로 선진적인 공정 계산 소프트웨어를 활용하면, 사용자가 작성한 “공정 조사서”를 바탕으로 적절한 기술적 파라미터를 제시해 주어, 장비 선정 시 발생할 수 있는 기술적 위험을 줄일 수 있습니다.