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Originalmente se producían 35 kilogramos de vapor, pero posteriormente se cambió a 10 kilogramos de vapor. ¿Qué impacto tiene esto en el proceso de destilación?
No afecta en nada al funcionamiento; solo varía la presión del vapor que se genera. Personalmente, creo que es mejor que el generador de vapor para lodos oleosos produzca baja presión; al menos, así no habrá fugas debido a altas presiones, y los tubos podrán utilizarse durante más tiempo.
Una mayor producción de vapor indica que la carga de intercambio térmico del lodo oleoso es alta; por lo tanto, la temperatura en la torre de regreso será baja. Lo mismo ocurre al revés. Si se reduce simplemente la cantidad de vapor generada por el generador de vapor para el lodo oleoso, es necesario prestar atención a los cambios en la temperatura del lodo oleoso, a fin de evitar la formación de coque
El impacto no es muy grande, pero actualmente muchas fábricas utilizan turbinas de presión negativa; el vapor utilizado pasa de 3.5 Mpa a 1.0 Mpa. Por lo tanto, hay un exceso de vapor a 1.0 Mpa. Si los generadores de vapor para la lechada de petróleo siguen produciendo vapor a 1.0 Mpa, esto puede causar un uso excesivo de dicho vapor, lo que resultará en desperdicio
Personalmente, creo que el impacto de la operación no es muy grande, pero sí afecta al rendimiento en el uso del calor residual del aceite catalítico, lo cual tiene cierta influencia en el equilibrio de vapor de toda la planta. En realidad, la cantidad de calor necesaria para generar una cierta cantidad de vapor saturado es más o menos la misma, ya que se trata principalmente del calor de transformación. Por lo tanto, se necesita aproximadamente la misma cantidad de calor para generar 10 kilogramos que 35 kilogramos de vapor. Sin embargo, el rendimiento del vapor de 10 kilogramos y 35 kilogramos es mucho peor después de ser sobrecalentado, lo que también afecta al equilibrio de vapor en toda la planta. Opinión personal.
Probablemente, lo que más hay que tener en cuenta después de cambiar la producción sea la carga de los equipos; la cantidad de gas generada con la misma cantidad de calor es diferente: 35 kilogramos vs. 10 kilogramos. La eficiencia en la recuperación de calor podría disminuir ligeramente.
Análisis dividido en dos partes: ① El proceso permanece igual; solo el generador de vapor para la lechada de aceite pasa de generar vapor a 3,5 MPa a 1,0 MPa. Sin duda, la temperatura de la lechada de aceite disminuye. La disminución de la temperatura de la lechada al regresar a la torre afecta la cantidad de lechada que vuelve a fluir; ②Tras el ajuste del generador de vapor para la lechada de aceite, la presión pasó de 3,5 MPa a 1,0 MPa en el vapor; se trata únicamente de un problema del equipo, ya que la presión y temperatura de funcionamiento del mismo disminuyeron, pero el impacto no es grande.
¿La brida de la tapa grande del generador de vapor de su lodo aceitoso filtra normalmente? ¿Es fácil solucionar el problema cuando hay fugas?
Lo pasamos por alto; lo ajustamos y volvía a haber fugas, y luego lo ajustábamos de nuevo. Pero nunca consideramos la posibilidad de cambiar el generador de vapor a 1.0 MPa. Es que hay que tener en cuenta que el vapor a presión media es más caro que el vapor a baja presión, pero su eficiencia térmica es mayor. Como mínimo, en caso de interrupción del vapor en el sistema de 3.5 MPa, nuestro equipo aún puede mantenerse operativo por sí mismo.