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La última edición de este mensaje fue realizada por Viajero 004 el 13-9-2016 a las 22:34. En la medición del nivel de líquidos en procesos donde los medios son de alta viscosidad, altamente corrosivos, propensos a solidificarse o cristalizarse, o que contienen partículas en suspensión, se utiliza con frecuencia la técnica de medición por soplado de aire. Changhui Instruments, yunrun.com.cn. Y, dependiendo del tipo de medio y de las condiciones del proceso, los gases utilizados para el purgado son muy variados: desde aire inofensivo e inocuo y nitrógeno, hasta gases altamente tóxicos como el monóxido de carbono. Changhui Instruments recuerda a todos: para poder medir con éxito el nivel de líquidos en medios especiales mediante el método de soplado, además de diseñar un plan de soplado adecuado y seleccionar los parámetros correctos, es fundamental dominar las técnicas necesarias para operar el dispositivo en el lugar donde se va a utilizar. En este artículo, se utiliza como ejemplo la medición del nivel de líquido en un reactor mediante el uso de CO como gas de soplado, con el fin de explicar los pasos necesarios para operar un medidor de nivel de tipo soplado. http://yunrun.com.cn/upload/201609/12/201609121729519843.jpg Figura 1: Pasos para poner en funcionamiento el medidor de nivel por soplado de gas. Como se muestra en la Figura 1, el medidor de nivel por soplado de gas está compuesto por dos caudalímetros de rotor con controlador, M1 y M2; cuatro válvulas de cierre, V1-V4; y un transmisor de diferencia de presión, T (que incluye un conjunto de tres válvulas, V5-V7). Se utiliza gas CO, previamente filtrado y estabilizado, para realizar el proceso de purga. Al poner en servicio el medidor de nivel, primero se deben cerrar las válvulas V1-V4 que se encuentran en la tubería de purga. También se deben cerrar las válvulas de control de caudal C1 y C2 del medidor de caudal por rotor, así como las válvulas de control de gas y líquido V8 y V9 del equipo. Luego, se abre lentamente la válvula de admisión V1 que se encuentra en la línea de purga por fase gaseosa, así como la válvula de control de caudal C1. Se utiliza el detector de fugas C0 para verificar si existe alguna fuga en el tramo de tubería que va desde la válvula de admisión V1 hasta la válvula de salida V2, en el lado del medidor de caudal M1. (Para gases no tóxicos e inofensivos, se puede utilizar agua y jabón para detectar fugas). Una vez confirmado que no hay fugas, abra la válvula de salida V2 y gire la válvula de regulación C1 para que el flotador del medidor de caudal se encuentre en la posición del 50%-80%. Haga una pausa y observe si el flotador del medidor de flujo desciende. Si hay una disminución, se puede aumentar ligeramente la apertura de la válvula de aguja C1, para así incrementar el caudal y permitir que el flotador vuelva a ascender a la posición mencionada anteriormente. Se repite el proceso varias veces, hasta que C1 alcanza su estado de apertura total; en ese momento, la lectura medida vuelve a cero. Esto demuestra que no hay fugas en la línea de purga de fase gaseosa, desde la válvula de admisión V1 hasta la válvula de base V8. Por el contrario, si, después de un cierto tiempo, la apertura de C1 ya no provoca una disminución en el caudal de flujo (posiblemente porque C1 aún no está completamente abierto), y el caudal se mantiene estable en un valor determinado, eso indica que existe alguna fuga en esa tubería, entre los puntos V2 y V8. Es necesario localizar esa fuga hasta que sea eliminada. Este es el paso más crucial para determinar si la medición por método de soplido tiene éxito. Cabe señalar que el proceso de inspección mencionado anteriormente está relacionado con la longitud de la tubería. En condiciones normales, sin fugas, cuanto más largo es el tubo, más tiempo tarda el caudal en pasar de ser presente a no serlo; por lo tanto, es necesario observar con paciencia. Pero, de todos modos, es necesario asegurarse de que el flotador se detenga en la posición “cero” (es decir, cuando el caudal es nulo), para poder determinar realmente cuál es la situación ； Durante la inspección, se debe conectar también la parte del transmisor de diferencia de presión para probarlo junto con el resto. Para evitar que el transmisor de diferencia de presión se vea sometido a presión en una sola dirección, al realizar esta verificación se puede abrir la válvula de equilibrio V6 y cerrar las válvulas de derivación de presión V5 o V7 en cualquiera de los lados. De la misma manera que se indicó anteriormente, se realiza la inspección de las tuberías de soplado en el lado de la fase líquida. Una vez finalizada la inspección, cierre las válvulas V1-V4 en las tuberías de soplado de ambos lados, así como las válvulas de control de caudal C1 y C2. Además, coloque el grupo de tres válvulas del transmisor de diferencia de presión en la posición en la que la válvula de equilibrio esté abierta y las válvulas de alta y baja presión cerradas. Luego, proceda con el siguiente paso del trabajo. Se desconecta el conector del extremo de la línea de purga conectada a la válvula de fondo en fase gaseosa V8. Luego, se abren las válvulas de entrada y salida de gas de purga V1 y V2 en ese lado. Se ajusta C1 para mantener un caudal constante (de preferencia, que la boya se encuentre alrededor del 80% de la escala). De esta manera, se procede a purgar la línea, con el objetivo de eliminar por completo cualquier residuo de líquido que pueda estar presente en ella. Durante el purgado, para evitar la intoxicación por CO, es necesario prestar atención a la dirección del viento y a si la posición en la que uno mismo y los demás se encuentran es segura; no se debe abandonar ese lugar en ningún momento. Si es necesario, se puede instalar un colector en el punto de desconexión del final de la tubería, para evitar que el gas CO y los residuos del medio fluyan hacia el exterior. El tiempo de purga se determina por experiencia en función de la longitud de la tubería; generalmente, está entre 0,5 y 1 minuto. Una vez que se considere que el purgado ha sido completo, se cerrarán las válvulas de entrada y salida V1 y V2, y se ajustará C1 hasta la posición de cierre total. Se procede de la misma manera para el otro lado (fase líquida), realizando un purgado. A menos que se conduzca directamente desde el origen o se tenga la certeza absoluta de que no hay residuos en las tuberías, se recomienda realizar esta operación cada vez que se realice una reparación. Luego, se vuelve a conectar el extremo de la raíz donde estaban separadas las fases gaseosa y líquida. Se abren las válvulas de entrada y salida de aire del lado correspondiente, y se “presurizan” las tuberías de ambos lados, utilizando el mismo método que se utilizó anteriormente para verificar si había fugas en las tuberías. Con frecuencia, para acelerar la velocidad de “presurización”, se puede girar directamente las válvulas de regulación del caudal (C1 y C2) hasta su posición completamente abierta. Cuando la posición del flotador baje a “cero”, se considera que el proceso de “presurización” ha finalizado. Sin embargo, en este momento podría ocurrir que la boya del medidor de flujo no vuelva al valor “cero”. Eso se debe seguramente a que no hay sellado adecuado en el punto donde se vuelve a conectar la conexión principal. Es necesario volver a conectarlo con cuidado, para que la boya pueda llegar finalmente al valor “cero”, y así garantizar que la presión esté completamente establecida. Finalmente, se abren lentamente las válvulas de la fase gaseosa y líquida, V8 y V9. A continuación, se ajusta el caudal del gas mediante los botones de control de caudal C1 y C2; por lo general, se deja que el flotador se encuentre en la posición central de la escala del medidor de caudal. Abra las válvulas alta y baja del grupo de tres válvulas, V5 y V6; cierre la válvula de equilibrio V7. Active el transmisor de diferencia de presión. Ahora, el medidor de nivel de tipo soplado puede funcionar correctamente. En resumen, siempre y cuando el diseño sea adecuado y la instalación se realice de acuerdo con las normas establecidas, y siempre que se tenga en cuenta la situación real en el lugar donde se utiliza el equipo, entonces esta técnica sencilla y eficaz para medir el nivel de líquidos en medios especiales puede lograr los objetivos deseados, satisfaciendo así las necesidades de control durante el proceso de producción.