Si el equipo cumple con estos “seis teneres y seis no teneres”, entonces el encargado de seguridad puede respirar aliviado

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La última edición de este post fue realizada por wang*nhua77020 el 14-9-2016 a las 06:24. El antiguo estadista chino Xun Kuang, al resumir los métodos de gobernanza, dijo que “prevenir algo antes de que ocurra se denomina protección; detener algo una vez que ha comenzado se denomina remedio; y exigir responsabilidades a quienes actúan incorrectamente se denomina advertencia”. Pero la prevención es lo más importante, la ayuda viene en segundo lugar, y la prohibición es lo menos importante. ”Esto se resume en la prevención de accidentes en la producción segura, y también constituye una metodología muy acertada. El foco de la gestión de la seguridad en las empresas y organizaciones se encuentra a nivel operativo; y el foco de la gestión de la seguridad a ese nivel está en los equipos de trabajo. Por lo tanto, es especialmente importante fortalecer la gestión de la seguridad en estos equipos. Para lograrlo, es necesario asegurar que existan “seis elementos positivos” y “seis elementos negativos” en su gestión. Seis: Hay (1) objetivos en materia de seguridad. Más del 95% de los problemas en una empresa ocurren en los equipos de trabajo. Por lo tanto, las empresas deben establecer objetivos y requisitos para la gestión de la seguridad en los equipos, teniendo en cuenta este fenómeno generalizado, así como las condiciones reales del equipo y las características de sus miembros. De esta manera, los miembros del equipo podrán trabajar con metas claras durante el proceso de producción. (2) La gestión cuenta con regulaciones. Las empresas deben establecer un sistema de gestión de la seguridad en el que participen conjuntamente los partidos políticos, el gobierno y los sindicatos. Es necesario crear reglas estrictas y prácticas para la gestión de la seguridad, aplicar sanciones y recompensas adecuadas, y establecer un sistema de veto en todos los procesos de evaluación relacionados con la seguridad en el trabajo. Además, es importante fortalecer aún más la conciencia sobre la seguridad entre los miembros del equipo. (3) La operación sigue normas establecidas. Los miembros del equipo deben cumplir estrictamente con los procedimientos de seguridad en el lugar de trabajo. Además, deben modificar, mejorar y complementar los procedimientos existentes, a fin de que sean más prácticos y fáciles de aplicar. (4) Hay registros de las inspecciones. Se establecen registros de inspección de seguridad para las inspecciones diarias de seguridad en los equipos; su contenido incluye principalmente los problemas detectados durante las inspecciones, las medidas de mejora, el estado de implementación, la persona encargada de verificar la corrección de los problemas y la fecha de verificación. (5) La evaluación tiene una base sólida. Al final de cada mes, se realiza una evaluación integral de cada equipo de trabajo. Se examinan aspectos como el cumplimiento de las tareas de producción por parte del equipo, el nivel de conciencia sobre la seguridad entre los miembros del equipo, la identificación y corrección de riesgos, la prevención de comportamientos peligrosos, así como las inversiones en medidas de seguridad realizadas por el equipo. A través de estas evaluaciones, los miembros del equipo se motivan a sí mismos para trabajar de manera más segura. (6) El equipo cuenta con un encargado de seguridad. El encargado de la seguridad es el guardián del trabajo seguro en el equipo. Cada día, debe participar en las sesiones de formación sobre seguridad antes de comenzar a trabajar. Debe ir personalmente al lugar donde se realizan las tareas para identificar posibles riesgos, subsanarlos y evitar las prácticas peligrosas. De esta manera, puede desempeñar adecuadamente su papel como responsable de la seguridad. Seis: Ninguno. (1) No hay incumplimientos de las “tres normas” en las tareas realizadas. Es necesario fortalecer la educación en materia de seguridad entre los miembros del equipo, para que comprendan que dar instrucciones en contra de las normas es perjudicial para los demás, y que trabajar de manera incorrecta también es perjudicial para uno mismo. Además, hay que tomar medidas activas para combatir estos comportamientos ilegales, con el fin de crear un ambiente seguro. (2) El equipo no tiene defectos. Se exige que los miembros del equipo apliquen estrictamente el “sistema de verificación de seguridad en la producción”. Además, es necesario llevar un registro de los equipos que se utilizan antes y después de cada turno, con el fin de eliminar por completo cualquier estado de inseguridad en dichos equipos y garantizar así su funcionamiento seguro y adecuado. (3) Producción sin accidentes. Durante el proceso de producción, es necesario fortalecer constantemente la conciencia de seguridad entre los miembros del equipo, mejorar su capacidad de autoprotección, establecer una red de seguridad eficaz y aplicar estrictamente las normas de seguridad. De esta manera, se puede lograr realmente el principio de “no causar daño a nadie”, evitar accidentes y garantizar que la producción se realice de manera segura. (4) No hay riesgos ambientales. El entorno de trabajo en la producción tiene una influencia crucial en la seguridad en el trabajo. Es necesario reforzar el control del ruido durante el proceso de producción, implementar una supervisión ambiental integral, mejorar la organización del espacio de trabajo y garantizar que los pasillos de evacuación estén despejados, con el fin de lograr un entorno de trabajo libre de riesgos. (5) La educación no deja a nadie atrás. Los nuevos empleados deben seguir estrictamente la formación en seguridad a tres niveles: empresa, taller y equipo de trabajo. El contenido de dicha formación debe ser completo y específico. A través de actividades continuas de educación en seguridad durante el proceso de producción, se logra que todo el personal del equipo comprenda su papel y responsabilidad en la producción segura, así como la importancia de cumplir con las normas para garantizar la seguridad. (6) El sistema no tiene defectos. Las normas y reglamentos son como un escudo que protege la seguridad de los trabajadores en los equipos de producción. A través de la constante reflexión en la práctica laboral, estas normas deben volverse más completas, más específicas y más aplicables. Al mismo tiempo, es necesario establecer normas y reglamentos para los nuevos tipos de trabajos y puestos, a fin de evitar zonas ciegas desde el punto de vista de la seguridad.