防爆区域における大型電動機の非防爆問題の解決策
Thread Content
安全監督局は当社を何度も検査し、複数の大型電動機が防爆対応でない問題を指摘してきました。しかし現在、大型の非防爆電動機（例えばアンモニア冷却機や水素・窒素圧縮機用の5000KW級の大型電動機など）を交換するにはかなり高額な費用がかかります。安全監督局の専門家は、50058条に工場エリアの正圧換気によって非防爆エリアにできるとあると指摘しましたが、調べてみると正圧換気にも厳格な要件があることがわかりました。そこで、皆様にお伺いしたいのですが、工場の爆発危険エリアを防爆エリアから非防爆エリアに変更する際に、具体的な要件や規範はあるのでしょうか？モーターと制御ボックスのみに正圧換気を行うことは可能でしょうか？具体的なPPTや事例のおすすめはありますか？ reward_7ree
まず、なぜこのエリアが防爆エリアなのかを理解する必要があります。それは、可燃性・爆発性ガスの濃度が規定値を超えているからでしょうか？もしそうなら、工場内を換気する、つまり陽圧にするのです
完全に密閉されたセメント壁で機器を他の装置から完全に隔離し、遠方の非防爆エリアから遠心ファンで強制的に空気を送り込み、排気口には消火器を取り付ける。
投稿者さん、質問があります。この工場の設備は、古くなったために防爆基準を満たしていないのでしょうか、それとも元々の設計段階ですでに防爆基準に従っていなかったのでしょうか、あるいは後からの拡張改修によってそうなったのでしょうか？ まず、この潜在的な問題が生じた原因を明らかにする必要があります。それで初めて、対策を考えることができます。 50058で提案された方法は、すべてが使用できるわけではない。
投稿者は皆さんの実際の状況を明確に説明していません。アンモニアを扱う施設における防爆に関する従来の規定はそれほど厳格ではありませんでした。アンモニアは空気より軽く、強い刺激性のある臭いがします。その爆発限界は15.5％～27％です。現行の**基準である「爆発および火災の危険がある環境における電気設備の設計規範」GB 50058によれば、爆発危険地域の分類は放出源のレベルと換気状況に応じて決定されるべきであり、アンモニア圧縮機室は2区に分類され、換気状況に応じて地域の分類を調整する必要があります。信頼できる資格を持つ専門の設計会社を探すことをお勧めします。彼らは適切な是正措置を選定し、自社の設計案を提出してくれます。その設計案に基づいて安全監督局に申請し、承認されたらその案に従って是正を行えばよいのです
設計院の図面には防爆エリアの記載すらなく、ましてや防爆モーターの設計など考えられていない。私は専門家にモーターを交換しなくても良いか尋ねたところ、ダメだと言われ、代わりに「工場が正圧換気環境であることを示す証明書を設計院が出せば、専門家もそれを認める」という案が出された。要するに、責任は設計院が負うことになるとのことだ
厳密に言えば、運用開始前には安全設計に関する専門の文書を作成すべきであり、その文書は安全監視システムが認定した専門家による評価を受けなければなりません（この評価には一定の規定があります）。また、三同時の原則も満たさなければならないのですが、これらを適切に実施していないようです
お金をください、3836をダウンロードしたいんです
エリア内に排気ファンを設置でき、さらに同時に通風管も設置して、外の空気を取り入れ、管を通して機器に送風することができる。