Solución al problema de que los motores grandes en zonas antiexplosivas no son resistentes a las explosiones
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La autoridad de supervisión de seguridad ha inspeccionado varias veces nuestra fábrica y ha señalado el problema de que varios motores grandes no son a prueba de explosiones. Sin embargo, en la actualidad, reemplazar esos motores grandes que no son a prueba de explosiones (como los motores de las máquinas de producción de amoníaco o los compresores de hidrógeno y nitrógeno de 5000 KW) implica un costo bastante elevado. Los expertos de la autoridad de supervisión de seguridad mencionaron que existe una norma 50058 que permite que las áreas de la fábrica tengan una ventilación a presión positiva y, por lo tanto, puedan considerarse áreas no a prueba de explosiones. Pero tras realizar investigaciones, se descubrió que también existen requisitos estrictos en cuanto a la ventilación a presión positiva. Por eso, me gustaría preguntar a los expertos: ¿existen requisitos y normas específicas para convertir una área de la fábrica que es a prueba de explosiones en una área que no lo sea? ¿Se puede realizar una ventilación por presión positiva solo en el motor y la caja de control? ¿Hay alguna recomendación específica de PPT o ejemplos? reward_7ree
Primero, hay que entender por qué esta zona es una zona antiexplosiva: ¿es porque la concentración de gases inflamables y explosivos supera los valores establecidos? Si es así, se debe ventilar el taller, es decir, mantener una presión positiva
Se construyen paredes de cemento completamente cerradas para aislar por completo el equipo de los demás dispositivos. Se suministra aire forzadamente desde zonas alejadas y no explosivas, mediante ventiladores centrífugos; además, se instalan supresores de llama en las salidas de aire.
Autor, tengo una duda: ¿los equipos que hay en su fábrica no cumplen con los requisitos de protección contra explosiones debido a su antigüedad, o bien fue porque el diseño original no se realizó teniendo en cuenta dichos requisitos, o quizás se debió a reformas posteriores para ampliar la capacidad de la fábrica? Primero, es necesario averiguar la causa de este problema para poder encontrar una solución. No todos los métodos propuestos en 50058 pueden ser utilizados.
El autor no ha explicado claramente la situación real de ustedes. Anteriormente, las normas relativas a la prevención de explosiones en entornos con amoníaco no eran tan estrictas. El amoníaco es más ligero que el aire y tiene un olor muy fuerte y desagradable. Su límite de explosión está entre el 15,5% y el 27%. Según las normas actuales, “Normas para el diseño de instalaciones eléctricas en entornos peligrosos por explosiones e incendios”, GB 50058, la clasificación de las zonas peligrosas debe realizarse en función del nivel de emisión de sustancias explosivas y de las condiciones de ventilación. Por lo tanto, las salas donde se encuentran los compresores de amoníaco pueden ser clasificadas como zona 2; además, la clasificación de estas zonas debe ajustarse según las condiciones de ventilación. Se recomienda buscar una empresa de diseño profesional con solidez y credibilidad. Ellos seleccionarán medidas de corrección adecuadas y presentarán sus propuestas de diseño. Ustedes podrán presentar esas propuestas ante la autoridad competente para su aprobación; una vez aprobadas, podrán proceder con las modificaciones según lo indicado en el diseño
Los planos del estudio de diseño no incluyen zonas a prueba de explosiones, y mucho menos el diseño de motores a prueba de explosiones. Pregunté a los expertos si era posible no reemplazar los motores, pero me dijeron que no. Además, sugirieron que, si el estudio de diseño emitía un certificado que indicara que el edificio cuenta con un sistema de ventilación a presión positiva, entonces estarían de acuerdo. En resumen, el estudio de diseño tendría que asumir la responsabilidad
Estrictamente hablando, antes de ponerlo en funcionamiento, deberían contar con un documento dedicado al diseño de seguridad. Dicho documento debe ser evaluado por expertos reconocidos por el sistema de supervisión de seguridad (existen regulaciones específicas para esta evaluación), y además debe cumplir con el principio de “tres simultaneidades”. Parece que no han cumplido con esto
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Se pueden instalar extractores de aire en la zona; además, se pueden colocar tuberías de ventilación para introducir el aire del exterior y dirigirlo hacia los equipos a través de dichas tuberías.