熱交換器を製作するにはどのような手順がありますか。材料の調達と工場での製造の流れから説明してください
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調達：まずどの部品の材料を調達するか、材料の入荷サイクルをご検討ください
まず主要な材料を調達する：板材、鍛造品。その後、継手、フランジ、ボルトナット、ガスケットなどの部材を調達する
製造は大まかに3つの部分に分かれます：1 ケーシングの製造 2 配管群の製造 3 総組立ておよび試験圧入など
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個人的な意見ですが、熱交換管は事前に発注し、次にケーシングも事前に材料を切り出して製造するべきです。これら2つの工程では供給サイクルや酸洗い・サンドブラストに時間がかかります。その後で、板材と鍛造品の製造を並行して行うのが良いでしょう。
ykシリーズのブロック型凝縮器の場合、通常は部品を事前に製造しておき、注文が入ったら直ちに組み立ててテストを行えばよい。もし一から作る場合は、まず黒鉛ブロックを購入して自ら穴を開けて加工し、浸透試験で漏れがないことを確認した上で部品として使用できる。ケースの加工は同時に行われ、フランジや各種配管接続部の取り付けも含まれる。最終的には組み立ててテストを行い、その後ケースに塗装を施して出荷する。これらの工程の大部分は外部に委託でき、大規模な工場ではすべて自社で加工するが、小規模な工場では一部の部品だけを外部から調達することが多い
まずは主要な部材である容器のフランジ、チューブプレート、ケーシングの板材、熱交換管を購入し、その後で他の部材を買います。
一般的な鍛造品の供給サイクルは長く、まず鍛造品を調達する。