DOTP市場分析と実現可能性

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DOTPプロジェクトの市場調査と費用対効果分析 「十三五」計画が始まって以来、エネルギー問題、環境問題、安全問題は、現在の社会発展において**緊急に解決すべき課題となっている。**省エネルギーと排出削減、および新エネルギー開発を推進する戦略的方針**を実行するため、化学産業においては再生可能エネルギーや環境に優しく安全な製品の規模がますます拡大し、その応用技術も徐々に成熟していき、産業の競争力も着実に向上していくでしょう。ポリ塩化ビニル（PVC）は、我が国はもちろん世界でも最も広く使用されている汎用合成樹脂材料です。加工が容易であり、加工後には優れた難燃性、耐摩耗性、耐化学腐食性、総合的な機械的特性、製品の透明性、電気絶縁性といった特徴を持つため、PVCは最も多くの分野で利用されているプラスチックの一種となっています。近年、我が国において「プラスチックによる鋼鉄の代替」「プラスチックによる木材の代替」という流れのもと、PVC業界全体が急速に発展しています。PVC樹脂の生産量は2005年の649万トンから2015年には1635万トンに増加し、年平均成長率は10％に達しました。また、我が国のプラスチック製品の生産も同様に急速な増加傾向にあり、生産量は2005年の2198万トンから2015年には7561万トンに増加し、年平均成長率は13％でした。PVC製品の普及と急速な発展は、同時にプラスチック産業や可塑剤をはじめとするプラスチック添加剤業界の急速な発展も促しました。市場のニーズに応えるため、可塑剤業界の国際的な研究開発の焦点は、徐々に安全性、環境への配慮、持続可能性へと移っている。DOTPは、その独自の性能と環境に優しく安全な特性により、業界に徐々に認知されるようになり、現在市場で一般的に使用されているいくつかの可塑剤の代替品として、プラスチック、人工皮革、合成樹脂製品などの分野で広く利用されています。DOTPは、1980年代にアメリカのイーストマン社によって開発され、徐々に発展してきた無毒で環境に優しいプラスチック可塑剤です。近年、環境保護と安全への社会的関心の高まりにより国際的に成長傾向にあるが、世界的には地域間の発展に不均衡が見られる。業界は主にアメリカ、ヨーロッパ、日本などの先進国に集中しており、発展途上国では成長が遅く、業界の発展に均衡が欠けている。我が国におけるDOTPの研究開発は1980年代から始まり、初期段階では1983年に北京東方化学工場が海外の技術を初めて導入して試験的な生産を行った。その後、独自の技術開発により1990年に技術的なブレークスルーが達成され、徐々に量産が進められたが、技術、原材料、政策など多くの要因により大規模な発展には至らなかった。Reach欧州連合登録認証、リスクアセスメント、安全環境保護制度の世界的な推進が国際化学市場に与える影響や、社会からの各種製品に対するより高い要求に伴い、欧米をはじめとする先進国では、可塑剤に関する業界規制基準を見直している。従来のフェノール系可塑剤の使用を厳しく制限し、市場の製品安全性要求を満たすために、段階的にDOPをDOTPに置き換えていく。我が国も急速な発展を遂げてきた数十年の間に、製品の安全性と環境保護の重要性を認識し、製品の環境性能に関する基準の厳格な管理を段階的に強化してきました。**保健省は2011年6月にフタル酸エステルなど17種類の物質を**重点監視対象製品として指定した；2016年1月、子供用おもちゃなどに使用される可塑剤の安全性と環境適合性について再定義が行われ、市場経済の大勢に適応するため、国内市場の製品は段階的に国際基準に合致させることが求められました。同時に、我が国のケーブル業界では国際電気標準が全面的に導入されており、従来から使用されてきた主可塑剤であるジオクチルフタレートDOPでは、国際電気規格委員会や国内のプラスチック製品の要求を満たすことができなくなっている。その代わりに、製品の電気的加熱性能に対するより高い要求を満たすジオクチルテレフタレートDOTPが使用される。しかし、市場におけるDOPのシェアが高すぎるため、安全で環境に優しい可塑剤であるDOTPの生産能力は低く、市場の需要を満たすには到底不十分である。その結果、輸入されるDOTPの量と価格が年々上昇し、国内のDOTP価格も高騰することになった。政策と市場の両方の影響により、DOTPの優れた性能と環境に優しい特徴が次第に明らかになり、下流市場で広く認められるようになった。その結果、生産量と需要量は年々増加傾向にある。**統計局の分析データによると、2012年から2015年までの我が国のDOTPの輸出総額は、輸入総額の5分の1に過ぎなかった。また、国際市場におけるDOTPの価格はEUのREACH制度の影響を受けて加工コストが上昇し、その結果輸入価格が高止まりしている。加えて、国内の生産能力は需要を満たすには到底不十分であり、DOPやDBPといったフェノール系可塑剤に代わるものとしての市場の切実な需要に応えることもできない状況だ。この市場環境を分析すると、DOTPプロジェクトには非常に大きな市場展開の余地があることがわかる。我が国では現在、DOP、DBP、DINPといったフェノール系の環境に悪影響を与える可塑剤の使用について、明確な禁止措置を定めた政策はまだ出されていない。しかし、我が国で次々と導入されている、グリーンで環境に優しい新素材の開発を促進する産業政策により、一部の産業製品に含まれるフェノール系可塑剤の量を厳しく制限する動きが進んでいる。また、「台湾の可塑剤問題」や「白酒中の可塑剤濃度超過」といった事件も影響して、環境に優しい可塑剤の積極的な利用は、我が国の可塑剤業界における避けられない発展傾向となっている。このため、プラスチック製品業界において、環境に優しい可塑剤の活用範囲はさらに広がっていくだろう。DOTP環境配慮型可塑剤（テレフタル酸ジエステル）：DOP可塑剤よりも各種性能に優れており、EUのReach規制で厳しく管理されているフタル酸エステル類を含まない。また、製造技術が確立されており信頼性が高く、安全性も優れているため、PVCプラスチック製品などの分野で広く使用されている。さらに、医療・衛生や食品包装といった、私たちの日常生活で使われる製品にも徐々に採用されており、現在ではDOPやDBPに代わる主流の可塑剤となっている。2015年の中国におけるDOPの生産量は約210万トンで、DOTPの生産量は約98万トンでした。これらを合わせると約300万トンに達し、国内の需要総量は約320万トン程度でした。国内の各種可塑剤の総生産能力は約560トン程度ですが、残りの生産能力はDOP、DINP、DBP、DIDPなどのフェノール系の従来型可塑剤であり、市場や原材料の理由により、その大部分は停止状態にあります。クエン酸エステル系可塑剤のTBC（ATBC）、トリフタル酸系可塑剤のTOTM、テトラフタル酸テトラオクチルエステルのTOPM、ジエチレングリコールジバニルエーテルのDEDBなどの環境に優しい可塑剤は、コストが高く、原材料に制約があり、投資額も多く、使用範囲も狭いといった制約から、大量生産が難しい状況にある。将来的には、**可塑剤に対する安全で環境に優しいものへの要求が高まるにつれて、DOTPがそれらに代わるものとして大きな流れとなっています。そのため、中国においてDOTPには非常に広い市場があり、業界内でも有望な製品として認識されています。また、2011年から2015年にかけて、国内の可塑剤DOTPの需要は継続的に上昇しました。年間の需要増加率は4％で、2022年には世界全体で約930万トンの可塑剤が消費される見込みであり、そのうち中国が約35％を占めている。また、人々の環境保護意識の高まりと**環境規制のさらなる強化に伴い、将来的には環境に優しい可塑剤であるDOTP製品の需要は継続して増加していくでしょう。DOTPは、現在一般的に使用されているジオクチルフタレートと比べて、耐熱性、耐寒性、揮発しにくさ、抽出耐性、柔軟性、および優れた絶縁性能を有し、用途が幅広く、市場の将来性も高いという特徴があります。図：DOTPとDOPの性能比較　比較項目　DOP　DOTP
色調（Pt—Co比色法）　40　15
エステル含有量％　99　99
沸点（0.8Pa）℃　370　400
凝固点℃　-50　-48
粘度（25℃）Cp　56.5　63
引火点（開）℃　190　210
屈折率（/n）　1.4850　1.1687
粘度（0℃）Cp　207　410
体積抵抗率（20オーム、センチメートル）　2.2×10¹¹　3.9×10¹²
電解質定数（1Mcgacycle）　4.8　4.6
散逸係数（1Mcgacycle）　0.64×10⁻²　0.1×10⁻²
酸価/（mgKOH/g）　0.05　0.09
フタル酸塩　検出される　検出されない
外観　無色透明な油状液体　無色透明な油状体

DOTPは、優れた性能を持つ無毒で環境に優しいプラスチック用可塑剤です。その高い体積抵抗率、耐熱性、低揮発性、そして低いガラス転移温度により、最も優れた主可塑剤の一つとして利用されています。揮発性が低いため、DOTPを使用すれば電線ケーブルの耐熱性要件を完全に満たし、国際電気標準会議の規格（IEC）を達成でき、PVCプラスチックケーブルの被覆材として最適な可塑剤となります；人工皮革フィルムや、ニトリルゴム、硝酸繊維、ポリエチレン縮丁醛などのプラスチックにおける主要な可塑剤としても使用できる；乗用車内のPVC製品に使用され、窓の曇り問題を効果的に解決します。また、塗料、紙、潤滑剤、両面フィルム、血漿用ポリ袋、工芸品などにも利用されている。長年の発展を経て、DOTPは自動車産業に次いで最も急速に成長している産業の一つとなった。このプロジェクトのDOTP製造は、PTA直接エステル化法によって行われ、PTA原料はPTAの副産物を乾燥処理することで得られる。外部から調達するPTAの副産物は価格が安い。したがって、この方法を用いてDOTPを製造することで、生産コストを削減できるだけでなく、環境面においても、分解が困難なポリエステル廃棄物の問題の一部を解決することができる。外部から調達する原材料でも、含水率を制御するなどの方法で生産コストを削減することができる。以上のことから、同社は第1段階としてXXX万元を投資し、年間X万トンのDOTPを生産するプロジェクトを建設する予定です。第2期においてXXX設計院と協議し、製品ラインナップを充実させるためにXX万円を投じてXXプロジェクトの開発準備を行います。このプロジェクトの建設により、国内におけるジオクチルテレフタレートの需要の逼迫を効果的に緩和するだけでなく、DOTP関連産業の発展を促進し、業界の技術や企業の発展を推進する上で重要な役割を果たします。また、PTAの副産物を原料としてDOTPを製造することで、環境面においてポリエステル廃棄物が分解しにくいという問題の一部を解決できる。このプロジェクトは間違いなく地域の新たな経済成長の柱となり、波及効果を生み出すことで、地域経済の急速な発展を促進するでしょう。世界の可塑剤規制政策一覧　時期　**または機関　法規・法令　概要**
2007年6月11日　欧州議会　「化学物質の登録、評価、許可および制限に関する新規則」　約3万種類の化学物質の登録を義務付け、化学製品の管理を強化する。
2007年1月　欧州連合　おもちゃや子供用品におけるDSP、DEHP、BBPの使用を禁止し、DINP、DIDP、DNOPの使用も制限する。
2008年6月11日　欧州連合　2007/19/EC指令　食品に接触する材料や製品に含まれる可塑剤がREACHで定められた基準を満たしていない場合、その製品の生産や輸入を禁止する。
2005年12月14日　欧州議会および理事会　2005/84/EC指令　すべてのおもちゃや育児用品に含まれるDEHP、DBP、BBPの含有量を0.1％未満に抑えることを要求する。
2009年　欧州連合　2009/48/EC指令　発がん性、遺伝子変異を引き起こす性質、生殖毒性を持つCMR物質のおもちゃの接触可能な部分での使用を厳しく禁止する。／カナダ　すべての子供用おもちゃや育児用品に含まれる軟質ポリ塩化ビニルプラスチック中のDEHP、DBP、BBPの濃度を1000mg/kg未満に抑えることを要求。また、4歳未満の子供が口にするおもちゃや育児用品の軟質ポリ塩化ビニルプラスチック中のDINP、DIDP、DNOPの濃度も1000mg/kg未満に抑えることを要求する。
2010年2月　マレーシア　14歳未満の子供向けのおもちゃの製造や輸入は、マレーシア規格検査公社のテストと検証を通過したものでなければ販売してはならない。 2008年8月14日、アメリカでは「アメリカ消費者製品安全強化法」（CPSIA）が施行された。これにより、2009年2月10日以降、DEHP、DBP、BBPの濃度が0.1％を超える子供用おもちゃや子供用ケア製品の販売、流通、輸入が禁止される。さらに、DINP、DIDP、DNOPの濃度が0.1％を超える子供用製品の販売、流通、輸入も一時的に禁止されている。 2009年8月17日　アメリカのASTMF963-08規格により、チューブやベル、噛み輪などにはDEHPを含めてはならず、カリフォルニア州では上記6種類のフタル酸エステルの含有量が0.1％を超えるおもちゃや子供向けケア製品の販売・配送・製造が禁止されている。
2009年1月1日　アメリカのAB1108法。
2008年　中国では「食品容器・包装材料用添加剤の使用衛生基準」が制定され、徐々に国際基準に合致させることが求められている。
2008年9月　アルゼンチンでは、6種類のフタル酸エステルの含有量が0.1％を超えるプラスチック製のおもちゃや子供向けケア製品の販売・製造・輸入・輸出・無料提供が禁止されている。
2009年　デンマークでは、3歳未満の子供が使用するおもちゃや育児用品に含まれるフタル酸エステルの含有量は0.05％を超えてはならない。
2011年6月1日　中国では、保健省が公告を発表し、17種類のフタル酸エステルを今後の衛生監督の重点対象とした。 2007年から、中国では化粧品や子供用品、そして密接に接触する製品に対して、一般的な可塑剤の使用制限が次々と導入されました。 2016年1月1日　中国の新しいおもちゃ基準によると、口に入れることができる製品を含むすべてのおもちゃ製品において、DBP、BBP、DEHPの総含有量は0.1％未満でなければならず、口に入れることができる製品については、DNOP、DINP、DIDPという3種類の可塑剤の総含有量も0.1％未満でなければなりません