شرح إجراءات اختبار التآكل بالضباب المالح – GB T 10125—1997
Thread Content
نظرًا لوجود العديد من العوامل التي تؤثر على تآكل المعادن، فإن قدرة المادة على مقاومة ضباب الملح وحدها لا يمكن أن تحل محل قدرتها على مقاومة المواد الأخرى. لذلك، لا يمكن اعتبار نتائج الاختبارات المحصل عليها وفقًا لهذا المعيار كدليل مباشر على قدرة المادة على مقاومة التآكل في جميع بيئات الاستخدام. في الوقت نفسه، لا يمكن اعتبار خصائص المواد المختلفة في التجارب دليلاً مباشراً على مقاومتها للتآكل أثناء الاستخدام. جهاز اختبار الشيخوخة بالضباب الملحي. ومع ذلك، يمكن استخدام الطريقة المحددة في هذا المعيار كوسيلة لفحص ما إذا كان المادة المختبرة تتمتع بخصائص مضادة للتآكل أم لا. المعايير المستشهد بها: تُعتبر الأحكام الواردة في المعايير التالية جزءًا من هذا المعيار من خلال الاستشهاد بها فيه. عند نشر هذا المعيار، تكون جميع الإصدارات المذكورة سارية المفعول، وسيتم تعديل جميع المعايير، ويجب على الأطراف التي تستخدم هذا المعيار أن تبحث في إمكانية استخدام أحدث إصدارات المعايير المذكورة. GB 5213—85: صفائح وأشرطة الفولاذ المدرفلة على البارد المستخدمة في الضغط العميق.GB 6461—86: اختبارات تآكل الطبقات المعدنية على الأسطح الكاثودية، مع تقييم عينات المعالجة بالطلاء بعد إجراء هذه الاختبارات (مكافئ لـ ISO 4540:1980).
GB 12335—90: اختبارات تآكل الطبقات المعدنية على الأسطح الأنودية، مع تقييم عينات المعالجة بعد إجراء هذه الاختبارات (مكافئ لـ ISO 8403:1991).
GB/T 9798—1997: الطبقات المعدنية، طبقات الترسيب النيكلي (مكافئ لـ ISO 1458:1988).
ISO 6372-1:1989: النيكل وسبائك النيكل – المصطلحات والتعريفات – الجزء الأول: المواد.
شروط الاختبار: درجة الحرارة داخل صناديق اختبار الضباب الملحي، سواء في اختبار الضباب الملحي المحايد أو اختبار الضباب الملحي الأسيتاتي، تكون 35℃ ± 2℃. درجة الحرارة داخل صندوق ضباب الملح المستخدم في اختبار تسريع تأكسد أكسيدات النحاس هي 50°م ± 2°م. خلال عملية الاختبار، يجب أن تكون التقلبات في درجة الحرارة داخل صندوق الضباب الملحي في أدنى مستوى ممكن. - 2. يتم وضع العينات داخل صندوق الضباب الملحي وفقًا للخطة الموضوعة، وبعد التأكد من أن سرعة تجميع الضباب الملحي وظروفه ضمن النطاق المحدد، يبدأ التجربة. 3. سرعة ترسب ضباب الملح: بعد رشه لمدة 24 ساعة، يكون المعدل 1 إلى 2 مل/ساعة لكل 80 سم² من المساحة ； تركيز كلوريد الصوديوم هو 50 جرام/لتر ± 5 جرام/لتر ； يتراوح مستوى الرقم الهيدروجيني كالتالي: في اختبار الضباب الملحي المحايد، يكون المستوى بين 6.5 و7.2، أما في اختبار الضباب الملحي الأسيتي، فيكون المستوى بين 3.1 و3.3، وفي اختبار الضباب الملحي الأسيتي المعزز بالنحاس، يكون المستوى أيضًا بين 3.1 و3.3. ٤. لا يجوز إعادة استخدام محلول الرش المستخدم. 5. يجب أن تكون درجة الحرارة والضغط ثابتين ضمن النطاق المحدد خلال فترة التجربة. معالجة العينات بعد التجربة: بعد انتهاء التجربة، يتم أخذ العينات، ولتقليل تساقط منتجات التآكل، تُترك العينات في مكان جاف لمدة 0.5 إلى 1 ساعة قبل التنظيف، ثم يتم تنظيف سطح العينات باستخدام ماء نظيف بدرجة حرارة لا تزيد عن 40 درجة مئوية، وذلك لإزالة بقايا محلول الضباب الملحي عن سطح العينات، ثم يتم تجفيفها فورًا باستخدام مجفف شعر. تقييم نتائج الاختبار: يجب أن تُحدد معايير تقييم نتائج الاختبار عادةً من خلال معايير المواد أو المنتجات المختبرة. عادةً، لا يلزم أخذ سوى الجوانب التالية في الاعتبار في التجارب: أ) المظهر بعد التجربة ； ب) المظهر بعد إزالة منتجات التآكل السطحية ； ج) يمكن تقييم توزيع وعدد عيوب التآكل مثل التآكل النقطي والشقوق والفقاعات، وفقًا للطرق المحددة في الملحق ج من المعايير GB 6461 وGB12335 وGB/T 9798—1997 (المعادل لمعيار ISO 1462:1973) ； د) الوقت الذي يبدأ فيه التآكل ； هـ) التغير في الوزن ； و) الملاحظة تحت المجهر ； ز) تغيرات الخصائص الميكانيكية.