Procedimientos de operación del horno de secado

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Plan para el calentamiento del horno antes de su puesta en marcha 1. Base para la elaboración: diagrama PID. 2. Propósito de la elaboración: El objetivo del calentamiento es eliminar la humedad presente en los ladrillos refractarios, los materiales plásticos y el mortero, con el fin de evitar que los materiales refractarios se agrieten o rompan. De esta manera, se crean buenas condiciones para el uso del horno una vez que esté listo para funcionar. 3. Condiciones que debe cumplir el horno 3.1 Todos los equipos y tuberías necesarios para encender el horno deben estar ya instalados. 3.2 Una vez finalizada la instalación y el mantenimiento de los materiales refractarios, se debe inspeccionar cuidadosamente dichos materiales dentro del horno. No deben presentar grietas ni defectos visibles; deben estar en buen estado y completos. Además, debe dejarse un espacio adecuado para la expansión, según lo establecido en las normas. 3.3 Limpiar completamente los residuos dentro del horno de calentamiento antes de ponerlo en funcionamiento; cerrar los orificios de acceso. 3.4 Los instrumentos de regulación de temperatura y presión relacionados con el horno de calentamiento ya están en funcionamiento y son fáciles de utilizar. 3.5 El gas natural ya ha sido llevado hasta la válvula FG1014-3″; detrás de dicha válvula se coloca una placa de cierre para aislarla del sistema de gas. 3.6 Los instrumentos de regulación de temperatura y presión relacionados con el horno de calentamiento, así como los detectores de llama, ya están en funcionamiento y son eficaces y útiles. La interconexión FSLL1257 ha sido desconectada. 3.7 La tubería de gas ya ha sido purgada con aire y ha superado las pruebas de estanqueidad. 3.8 Asegurarse de que las compuertas de los quemadores funcionen de manera flexible, que las rejillas del humo también se puedan mover con facilidad, y de que la posición de las válvulas indicada por los indicadores coincida con la posición real de las rejillas. 4. Pasos de cocción 4.1 Se introduce nitrógeno desde la salida HV1050. Se abren todas las válvulas de la línea de gas del horno de calentamiento para llenarlo de nitrógeno, hasta que el contenido de oxígeno sea inferior al 0,5%. 4.2 Sustitución de nitrógeno: Se abre la válvula de cierre en FG1014-3″ para permitir la sustitución del nitrógeno por gas natural. Se retira la placa de cierre que se encuentra detrás de la válvula. Se continúa con el proceso hasta que el porcentaje de metano en el gas sea superior al 85%. 4.3 Una vez que la sustitución por gas natural esté completada, se debe verificar que todas las válvulas de cierre en la línea de tuberías de gas, desde las boquillas pequeñas hasta las grandes, estén cerradas. En los casos en que haya tapones de cierre, estos deben ser retirados. 4.4 Abrir completamente las rejillas del humo y permitir que haya ventilación natural durante 30 minutos. Use un detector de gases inflamables para verificar el nivel de gases inflamables en el interior del horno. 4.5 Ajustar la apertura de las rejillas del humo, para que esté en un nivel adecuado. 4.6 Asegurarse de que el sistema de tuberías principales que transportan el gas combustible del horno de calentamiento esté despresurizado. Se debe observar la lectura de presión en el indicador PI-1152, ubicado en la tubería principal de combustible, y también la lectura de presión en el indicador PI-1156, ubicado en la línea de encendido. Debe asegurarse de que la presión del gas esté por debajo del valor establecido en PSLL-1155, es decir, 2.8 KPag. La alarma PALL-1155 en el DCS corresponde a la línea de encendido; por su parte, la alarma PSLL-1152 está relacionada con PALL-1152. 4.7 Verificar todos los válvulas de cierre de las toberas, las válvulas de control de la línea de encendido y las válvulas de alivio. El operador verifica que todas las válvulas manuales en la línea principal y en la línea de encendido estén cerradas. 4.8 El operador activa el interruptor manual en sitio HS-1215, y comienza el proceso de encendido. La verificación del programa indica que las paradas manuales HS-1257 y HS-1257A están funcionando correctamente. Si se cumplen estas condiciones, se encenderá la luz XL-1215 en el panel de control, que indica que “se puede abrir la válvula de combustible de la línea de encendido”. 4.9 El programa lógico hace que las válvulas de cierre doble de las líneas de encendido, así como la válvula electromagnética XY-1255 para la descarga, se carguen eléctricamente. La válvula de cierre XV-1255A/B está abierta, la válvula de descarga XV1255C está cerrada; se utiliza gas combustible para presurizar la línea de encendido. Abra la válvula de bola del quemador pequeño y enciéndalo. 4.10 En los 3 minutos siguientes, este programa desactivará los interruptores de seguridad para presiones bajas y altas en la línea de encendido (PSLL-1155 y PSHH-1156). Después de 3 minutos, el programa apagará la luz “OK” de XL-1215, y se volverán a activar los interruptores de seguridad para presiones bajas y altas en la línea de encendido. 4.11 Si el operador no enciende la pequeña llama en un plazo de tres minutos, se activará la interrupción debido a la baja presión del gas combustible, y el proceso deberá comenzar de nuevo desde el principio. 4.12 Una vez encendido un quemador, se procede a encender gradualmente los otros cinco quemadores pequeños, según la temperatura que se alcance, con el fin de lograr una distribución uniforme del calor en la pared interior del horno. 4.13 TI1397 se calienta desde la temperatura ambiente hasta 120 °C a una tasa máxima de 15 °C por hora, durante 6 horas. 4.14 Si, después de encender los 6 quemadores pequeños, la temperatura no alcanza los 120 °C, entonces se encienden los quemadores grandes. 4.15 Se verifica que la antorcha de encendido funciona correctamente. El valor en el controlador DCS HIC-1050 se establece en cero. La cantidad de gas combustible se controla a través de la válvula de control HV-1050, comenzando con la menor cantidad posible de gas. 4.16 La prueba realizada por el programa indica que TSHH-1396 está dentro de los valores normales. Si se cumplen las condiciones, el programa enciende la luz “Se permite abrir la válvula de la línea principal de gas combustible” en el panel de control, XL-1210. El programa hace que los solenoides XY-1250 de las válvulas de cierre dobles y de alivio en la línea principal de combustible se activen; las dos válvulas de cierre XV-1250A/B se abren, mientras que la válvula de alivio XV-1250C se cierra, permitiendo así el llenado de la línea principal de combustible con gas combustible. 4.17 En los 5 minutos siguientes, el programa desconectará los interruptores de presión baja y alta en la línea principal de combustible (PSLL-1152 y PSHH-1150). De esta manera, los operarios tendrán tiempo suficiente para encender la llama principal y estabilizar la presión en dicha línea. 5 minutos después, el programa apaga la luz indicadora “OK” del XL-1210 y restablece las interbloqueos de presión baja-baja y alta-alta en la línea principal de combustible. 4.18 Se encienden tres quemadores grandes a la vez, de forma diagonal. En la fase inicial, se debe utilizar una llama pequeña; se ajusta la apertura de las rejillas de ventilación para controlar el proceso de combustión en la brasa. 4.19 Cuando la temperatura del humo alcanza los 120 °C, se mantiene esta temperatura durante 18 horas. 4.20 Una vez alcanzada la temperatura constante, se continúa elevando la temperatura a una tasa de no más de 15 °C por hora, hasta llegar a 250 °C. Este proceso dura aproximadamente 8 horas. 4.21 Cuando la temperatura del humo alcanza los 250 °C, se mantiene a esa temperatura durante 16 horas. 4.22 A 250 °C, se deben realizar pruebas de encendido en todos los quemadores, pero una por una, para evitar sobrecalentamientos o calentamiento local excesivo. 4.23 Después de 16 horas a temperatura constante, se finaliza el proceso de secado del horno. Se apagan gradualmente algunos quemadores, y la temperatura se reduce a 120 °C a una tasa de 28 °C por hora. Una vez que todos los quemadores están apagados, se cierran completamente las rejillas de ventilación de los gases de escape, las compuertas de aire de los quemadores y las aberturas de inspección. A continuación, se deja que el horno se enfríe naturalmente. 4.24 Una vez que todos los quemadores hayan dejado de funcionar, se deben cerrar todas las válvulas de cierre de las tuberías de gas que llevan hasta los quemadores. Además, se deben colocar tapones en esas tuberías para aislarlas. 5. Inspección después del horneado 5.1 Una vez que la cámara del horno haya vuelto a la temperatura ambiente, se abre la escotilla para verificar si los ladrillos refractarios y los materiales refractarios plásticos están sueltos. Se realiza una inspección similar a los inyectores y a las aberturas de observación. 5.2 Si durante la inspección se detectan grietas en el revestimiento, es necesario repararlas con los mismos materiales utilizados en su construcción original. Si la superficie a reparar representa más del 5% del revestimiento del horno, entonces será necesario volver a calentar el horno siguiendo los procedimientos establecidos. 6. Precauciones de seguridad 6.1 Las tuberías de gas deben ser purgadas con nitrógeno de manera adecuada. 6.2 Es necesario analizar los gases inflamables en la cámara de combustión; solo se puede encender el fuego una vez que los resultados del análisis sean satisfactorios. 6.3 Se debe controlar estrictamente la velocidad de aumento de temperatura. Si esta ya ha superado los límites permitidos, no se puede reducir rápidamente la temperatura; en ese caso, es necesario mantenerla constante o ajustar el quemador para que la temperatura vuelva a ser la adecuada. 6.4 Durante el proceso de calentamiento del horno, las toberas deben encenderse de forma alternativa. 6.5 No se permite interrumpir el proceso de cocción durante el tiempo en que el horno está en funcionamiento. 6.6 Si el horno de calentamiento se apaga, no se puede volver a encenderlo de inmediato. Es necesario abrir las rejillas de ventilación y analizar los gases inflamables presentes en el interior del horno. Una vez que todo esté en orden, se puede proceder a encenderlo nuevamente siguiendo el procedimiento establecido. Después de encender, se aumenta la temperatura a una tasa de 30 °C por hora hasta llegar a la temperatura de apagado, y luego se sigue elevando la temperatura siguiendo la curva de calentamiento. 6.7 Si se pulsa el botón de parada manual del horno de calentamiento de puesta en marcha, HS-1257 (sala de control central) o HS-1257A (en sitio), I-Horno de calentamiento de puesta en marcha se activará para detener dicho horno.