تقنية إنتاج غاز CO: كلما ارتفع مستوى CO في الغاز الخام، كان ذلك أفضل
Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة wyji110 في تاريخ 21-9-2016 الساعة 07:48. يحتاج العملية إلى غاز CO كمادة خام، ومن المرغوب فيه أن تكون نسبة نقاء غاز CO في الغاز الخام الناتج مباشرة من فرن التحويل عالية قدر الإمكان، ويفضل أن تصل إلى أكثر من 96%، حيث لا نرغب في استخدام تقنية الامتصاص بالضغط المتغير. كمية غاز CO المستخدمة تتراوح بين 10 و100 نم3/ساعة، هل يوجد تقنية من هذا النوع؟
هناك جهاز لتصنيع أول أكسيد الكربون بسعة 250 مترًا مكعبًا! يمكن الوصول إلى نقاء يصل إلى 99.9% حاليًا! يجب معرفة رقم ويتشات puhua121
تنقية بالامتصاص التحويلي، أصبحت التقنية المستخدمة فيها ناضجة للغاية الآن. لقد استخدمناه في مشاريع حمض الخليك وإيثيلين جلايكول. يمكن لصاحب الموضوع إرسال المعايير المحددة إلى بريدي الإلكتروني scly8844@163.com حتى نتمكن من التواصل معًا.
هل هناك حاجة إلى الترشيح بالضغط المتغير؟ ما مستوى نقاء الغاز الخام الذي يتم إنتاجه مباشرة من فرن التوليد؟
إذا كنتم جادين في ذلك، هل يمكنكم ترك وسيلة للتواصل؟
الكربون المونوكسيد الناتج مباشرة عن عملية التبخير يكون عادةً حوالي 62
إذًا، يبدو أن استخدام فرن التغيير الحراري للمساحيق هو الخيار الأفضل؛ حيث يمكن أن تصل نسبة ثاني أكسيد الكربون في الغاز الناتج عن تحويل المساحيق إلى 65% (وهذه النسبة تعتمد أيضًا على نوع الفحم)، بينما في حالة استخدام خليط الفحم والماء، تكون النسبة حوالي 45% فقط. أما في حالة التغيير الحراري باستخدام سرير ثابت، فإن ضغط التغيير الحراري منخفض، مما يؤدي إلى ارتفاع نسبة الميثان، ولا يمكن فصل المكونات الأخرى بشكل فعال. أما بالنسبة لنسبة 96% من ثاني أكسيد الكربون التي ذكرتها، فمن المحتمل أن يكون من الضروري استخدام تقنية الامتصاص بالضغط المتغير لتحقيق ذلك. كمية ثاني أكسيد الكربون المطلوبة في حالتك لا تتجاوز 2400 نيوتن متر مكعب في الساعة، وهي كمية صغيرة نسبيًا. استخدام فرن تغيير حراري صناعي في هذه الحالة قد يكون مبالغًا فيه، لذا أنصح بالبحث عن جهاز صغير يجمع بين وظائف التغيير الحراري والامتصاص.
يمكن أن تصل نسبة غاز CO في الغازات الناتجة عن أفران الكربيد إلى أكثر من 70%