セキュリティリスクの管理が手を付けようがない？ まずはこれら10のことを済ませてください

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この投稿は、2016年9月22日06:47にwang*nhua77020によって最終的に編集されました。1　原材料、備品、部品　原材料、備品、部品の安全リスク管理とは、主にこれらの品質についてリスク評価を行い、不適格な原材料や備品、部品がもたらすリスクを抑制することです。特に新素材や新しい機器の使用については、リスク評価を行う必要があり、無闇に使用することは禁じられている。 2 修理作業、工程清掃　修理作業や工程清掃における安全リスク管理とは、作業場所の周辺環境やその工程に存在する危険かつ有害な要因を分析し、それらの要因を特定してその危険度を評価することである。 同時に、作業過程における環境要因を分析し、作業によって引き起こされる環境要因の変化や新たな危険要因を特定し、各種危険要因の危険度に応じて予防・制御措置を講じる必要がある。 3 特種機器 特種機器の安全リスク管理とは、特種機器の設置、使用、保守、点検、検査を管理することであり、特種機器の予備部品や使用材料の品質管理を強化し、定期的または不定期に特種機器の危険有害因子を分析評価して評価記録を作成し、制御予防措置を講じることで、特種機器事故の発生を防ぐものである。 4 設備・施設のメンテナンス 設備や施設で事故が発生する原因は多々あるが、大別すると5つになる。1つ目は、設備や施設が設計・製造・設置される段階ですでに欠陥があったことだ； 二つ目は、使用する機関の選定が不適切であること； 三つ目は、操作員の不適切な操作によるものです； 四つ目は、運用過程での摩耗、疲労、老化、腐食です； 五は修理の不具合です。 これらの有害要因はすべて制御可能であり、重要なのは関連する統計データを構築し、その統計データや故障の発生パターンに基づいて定期的または不定期に危険性分析を行い、予防策を策定することです。 5重要ポストの安全リスク管理とは、生産システム全体を分析し、事故の発生可能性が高く、被害の重大度が大きい工程を特定し、その工程に従事する人員の知識構造や能力、意識、そして使用される機器や設備に対して、重点的にリスク管理を行うことです。工程における危険かつ有害な要因の評価と管理を強化し、充実したリスク保障制度を構築する。 人員の知識構造、操作スキル、事故対応能力、安全意識などの育成制度、人員変動リスク管理および設備施設の保守管理リスク管理制度などです。 6 変更が生じると、多くの企業は設備や施設、工程の変更時に、生産作業の円滑化や生産量の向上に役立つかどうかのみを分析し、安全上のリスクについての分析を怠ってしまいます。その結果、しばしば安全事故が発生します。職員の異動も同様で、しばしば直感や人間関係に基づいて人員を移動させ、異動後に生じうる危険要因から変動リスクを分析することはほとんどない。そのため、人為的なミスによって作業事故が発生しやすくなる。 安全リスク管理の変更とは、機器や施設、工程、人員の変更時における危険有害要因の分析を強化し、変更によって安全事故が発生するのを防ぐことです。 7 操作管理 操作管理の安全リスク管理とは、主に工程フロー、材料の特性、および機器や設備の状態をもとに、危険かつ有害な要因を分析し、操作手順や安全作業規程を策定することです。 操作員の知識構造、操作スキル、事故対応能力、安全知識、意識、*習慣を評価し、人材評価分析資料を作成する。その上で、個人の特性や共通の欠点に基づいて訓練や教育を行い、操作員の総合的な質を向上させ、操作事故を未然に防ぐ。 8 安全知識、意識、*習慣 人の不安全な行動は、安全知識や安全意識の欠如、そして悪い安全*習慣によって生じる。 作業員に必要な安全知識が欠けていると、その作業過程が安全かどうかを正しく判断できない。作業員に必要な安全意識が欠けており、危険な行為を見過ごしてしまうと、気づかぬうちにミスが生じる。作業員が長期にわたる生産過程でいくつかの危険な習慣を身につけてしまうと、その悪い習慣の中で事故が発生する。 安全知識、意識、*習慣リスク管理とは、作業員の安全知識やその構造に関する教育訓練を強化し、作業員の安全意識を高め、良好な安全な環境を築くことです。 9重大危険源　重大危険源の安全リスク管理においては、まず重大危険源を特定し、その危険度を評価することから始める。次に、危険で有害な要因を分析し、危険性が高い要因を特定した上で、先進的な技術装備や施設を十分に活用し、適切な予防措置を講じる。重大危険源管理体制を策定し、緊急対応計画を作成し、重大危険源評価記録を整備する。 重大な危険源の日常的な点検を強化し、定期的または不定期にその危険源の危険因子を分析・評価する。新たに判明した危険因子や危険度に基づき、新たな予防・制御措置を講じて、重大な危険源による事故を未然に防ぐ。 10　安全緊急・警報機器の切断 安全緊急・警報機器には、火災情報警報システム、工業用テレビシステム、呼び出しシステム、緊急警報システム、消火設備、緊急洗眼・洗浄装置、自動連鎖装置、ESD緊急停止システムなどが含まれる。 自動連鎖装置は操作の安全性を高める一方で、操作の難易度も上昇させます。指標の安定した管理と高い責任感が求められ、どれか一つの指標の管理が不十分でわずかに変動が生じるだけで停止してしまいます。そのため、このような事態を避け、稼働率を高めようとする企業の中には、無闇に連鎖を解除し、オペレーターの経験や技術に頼って管理しようとするところもあり、これにより安全事故が起きやすくなります。