أكمل تقنيات تحديد مصادر الخطر وفحص المخاطر المحتملة، هنا!

Thread Content

أكمل تقنيات تحديد مصادر الخطر وفحص المخاطر المحتملة، هنا! مخاطر الحوادث: المخاطر هي أخطار خفية، أي أمور أو كوارث ذات خطورة كبيرة ومختبئة وغير ظاهرة. مخاطر الحوادث هي مصطلح عام يشير إلى السلوكيات غير الآمنة لدى الأفراد، والحالات غير الآمنة للمواد، والعيوب في الإدارة داخل نظام الإنتاج، والتي قد تؤدي إلى وقوع حوادث. تنقسم مخاطر الحوادث إلى 21 فئة رئيسية: الحرائق، الانفجارات، التسمم والاختناق، أضرار المياه، الانهيارات، الانزلاقات الأرضية، التسربات، التآكل، الصعق الكهربائي، السقوط، الإصابات الميكانيكية، انبعاثات الفحم والغاز، إصابات منشآت الطرق، إصابات مركبات الطرق، إصابات منشآت السكك الحديدية، إصابات قطارات السكك الحديدية، إصابات النقل البحري، إصابات الموانئ والأرصفة، إصابات النقل الجوي، إصابات المطارات، ومخاطر أخرى. في عمليات التفتيش على السلامة في المؤسسات، يجب الانتباه إلى المخاطر الشائعة التالية: أولاً، السلوكيات غير الآمنة لدى الأفراد، والتي تنقسم إلى 11 فئة، وهي أيضًا السبب المباشر الرئيسي لحوادث السلامة في بيئة العمل. ١. تجاهل السلامة، تجاهل التحذيرات، أخطاء في التشغيل. 2. التسبب البشري في تعطل أجهزة الأمان. ٣. استخدام معدات غير آمنة. ٤. استخدام اليد بدلاً من الأدوات للتشغيل. 5. تخزين الأجسام بشكل غير صحيح. ٦. المخاطرة بالدخول إلى أماكن خطرة. ٧. التسلق أو الجلوس في أماكن غير آمنة. 8. هناك سلوكيات تشتت الانتباه وتعكر صفوه. ٩. تجاهل استخدام معدات وأدوات الحماية الشخصية، أو عدم استخدامها بالطريقة الصحيحة. 10. ملابس غير آمنة. 11. الأخطاء في التعامل مع المواد القابلة للاشتعال والانفجار وغيرها من المواد الخطرة. ثانيًا، هناك 4 أنواع رئيسية من الحالات الأمنية للأشياء، وهي الأسباب المباشرة الرئيسية للأشياء في وقوع حوادث الإنتاج. ١. غياب أو عيوب في أجهزة الحماية والتأمين والإشارات وغيرها. 2. الأجهزة والمرافق والأدوات والملحقات بها عيوب. ٣. نقص معدات الحماية الشخصية أو وجود عيوب فيها. ٤. بيئة العمل في موقع الإنتاج (البناء) سيئة. ثالثًا، هناك 7 أنواع رئيسية من العيوب الإدارية، وهي الأسباب غير المباشرة الرئيسية وراء الحوادث الإنتاجية. ١. عيوب تقنية وتصميمية. 2. التدريب والتعليم في مجال السلامة الإنتاجية غير كافٍ. ٣. تنظيم العمل غير معقول. ٤. غياب الرقابة أو وجود أخطاء في التوجيه بشأن العمل في الموقع. 5. عدم وجود أنظمة وإجراءات لإدارة السلامة في مكان العمل، أو أن هذه الأنظمة والإجراءات غير كافية. ٦. عدم وجود تدابير للوقاية من الحوادث أو تدابير طوارئ، أو أن هذه التدابير غير كافية. 7. ضعف في تصحيح المخاطر المتعلقة بالحوادث، وعدم توفير التمويل اللازم. تحديد العوامل الخطرة والضارة: العوامل الخطرة هي تلك التي يمكن أن تسبب إصابات للأشخاص أو أضرارًا مفاجئة للممتلكات ； العوامل الضارة، هي تلك العوامل التي يمكن أن تؤثر على الصحة الجسدية للإنسان، وتسبب الأمراض أو تلحق ضررًا مزمنًا به. عادةً، لا يتم التمييز بين الاثنين ويُطلق عليهما معًا مصطلح العوامل الخطرة والضارة. أولاً: تصنيف العوامل الخطرة والضارة، يُعد تصنيف العوامل الخطرة والضارة أساسًا لتحليلها وتحديدها. هناك العديد من طرق تصنيف العوامل الخطرة والضارة، وأهم هذه الطرق هما:
1. التصنيف حسب الأسباب المباشرة لحدوث الحوادث والمخاطر المهنية. ووفقًا للوائح “تصنيف العوامل الخطرة والضارة في عمليات الإنتاج ورموزها”， يتم تقسيم العوامل الخطرة والضارة في عمليات الإنتاج إلى 6 فئات كالتالي:
(1) العوامل الخطرة والضارة من النوع الفيزيائي:
1) عيوب في المعدات والمنشآت: ضعف القوة، ضعف المتانة، سوء الاستقرار، عدم كفاءة الختم، تركز الضغوط، عيوب في الشكل الخارجي، وجود أجزاء متحركة، عيوب في أنظمة الفرملة، وغير ذلك من العيوب في المعدات والمنشآت. ٢) عيوب الحماية: عدم وجود حماية، عيوب في أجهزة ومرافق الحماية، حماية غير مناسبة، دعامات غير مناسبة، مسافة الحماية غير كافية، وغيرها من عيوب الحماية. ٣) الأجزاء المشحونة كهربائيًا المكشوفة، التسرب الكهربائي، البرق، الكهرباء الساكنة، شرارات الكهرباء، وغيرها من المخاطر الكهربائية. ٤) الضوضاء: الضوضاء الميكانيكية، والضوضاء الكهرومغناطيسية، والضوضاء الديناميكية الهيدروليكية، وأنواع الضوضاء الأخرى. 5) الاهتزازات: الاهتزازات الميكانيكية، والاهتزازات الكهرومغناطيسية، والاهتزازات الديناميكية الهيدروليكية، وأنواع الاهتزازات الأخرى. 6) الإشعاع الكهرومغناطيسي والإشعاع المؤين: أشعة إكس، والأشعة الغاما، وجسيمات ألفا، وجسيمات بيتا، والبروتونات، والنيوترونات، وحزم الإلكترونات عالية الطاقة، إلخ ； الإشعاع غير المؤين: الأشعة فوق البنفسجية، الليزر، الإشعاع الترددي الراديوي، المجالات الكهربائية عالية الجهد. 7) الأجسام المتحركة: الأجسام الصلبة المطلقة، والسوائل المتطايرة، والأجسام المرتدة، وانزلاق التربة والصخور، وانزلاق أكوام المواد، وحركة التيارات الهوائية، وضغط الاصطدام بالأرض، وغيرها من المخاطر الناتجة عن الأجسام المتحركة. 8) النار المكشوفة 9) المواد ذات درجة الحرارة العالية التي يمكن أن تسبب حروق: الغازات ذات درجة الحرارة العالية، والمواد الصلبة ذات درجة الحرارة العالية، والسوائل ذات درجة الحرارة العالية، بالإضافة إلى المواد الأخرى ذات درجة الحرارة العالية. 10) المواد منخفضة الحرارة التي يمكن أن تسبب التجمد: الغازات منخفضة الحرارة، والمواد الصلبة منخفضة الحرارة، والسوائل منخفضة الحرارة، وغيرها من المواد منخفضة الحرارة. 11) الغبار والأيروسولات: لا يشمل الغبار والأيروسولات القابلة للانفجار أو السامة. 12) بيئة العمل غير ملائمة: بيئة عمل فوضوية، انخفاض مستوى الأساسات، عيوب في الممرات الآمنة، إضاءة ضعيفة، أشعة ضارة، تهوية سيئة، نقص الأكسجين، جودة الهواء سيئة، مشاكل في نظام التزويد بالمياه والصرف الصحي، تسرب المياه، الاضطرار إلى البقاء في وضعيات معينة، درجة حرارة مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا، ضغط هواء مرتفع أو منخفض، درجة حرارة ورطوبة عاليتان، كوارث طبيعية، وغير ذلك من عوامل بيئة العمل غير الملائمة. 13) عيوب في الإشارات: عدم وجود معدات إشارة، اختيار غير مناسب للإشارات، موقع غير مناسب للإشارات، ضعف وضوح الإشارات، عدم دقة عرض الإشارات، وغيرها من عيوب الإشارات. 14) عيوب العلامات: عدم وجود علامات، أو غموض العلامات، أو عدم تطابق العلامات مع المعايير، أو اختيار علامات غير مناسبة، أو عيوب في موقع العلامات، أو عيوب أخرى في العلامات. ١٥) مخاطر وعوامل ضارة فيزيائية أخرى (٢) مخاطر وعوامل ضارة كيميائية: ١) المواد القابلة للاشتعال والانفجار: الغازات القابلة للاشتعال والانفجار، والسوائل القابلة للاشتعال والانفجار، والمواد الصلبة القابلة للاشتعال والانفجار، والغبار والهباء الجوي القابل للاشتعال والانفجار، بالإضافة إلى المواد الأخرى القابلة للاشتعال والانفجار. 2) المواد القابلة للاشتعال ذاتيًا 3) المواد السامة: الغازات السامة، والسوائل السامة، والمواد الصلبة السامة، والغبار والهباء الجوي السام، بالإضافة إلى المواد السامة الأخرى. 4) المواد المسببة للتآكل: الغازات المسببة للتآكل، والسوائل المسببة للتآكل، والمواد الصلبة المسببة للتآكل، بالإضافة إلى المواد الأخرى المسببة للتآكل. 5) عوامل الخطر والضرر الكيميائية الأخرى (3) عوامل الخطر والضرر البيولوجية 1) الميكروبات الممرضة: البكتيريا، الفيروسات، وغيرها من الميكروبات الممرضة. 2) وسائل نقل الأمراض 3) الحيوانات المؤذية 4) النباتات المؤذية 5) عوامل خطر وضارة بيولوجية أخرى (4) عوامل خطر وضارة نفسية وفسيولوجية 1) تجاوز الحدود: تجاوز الحدود في الأعباء البدنية، والسمعية، والبصرية، وغيرها من الأعباء. 2) حالة صحية غير طبيعية. 3) القيام بأعمال محظورة. 4) اضطرابات نفسية: اضطرابات عاطفية، روح المغامرة، التوتر المفرط، وغيرها من الاضطرابات النفسية. 5) عيوب وظيفة التعرف: تأخير في الإدراك، أخطاء في التعرف، وعيوب أخرى في وظيفة التعرف. ٦) عوامل خطر نفسية وفسيولوجية أخرى، وعوامل ضارة أخرى.
٥) عوامل خطر وضارة متعلقة بالسلوك.
١) أخطاء في القيادة: أخطاء في التوجيه، أو توجيهات غير قانونية، أو أخطاء أخرى في القيادة. ٢) أخطاء تشغيلية: أخطاء في التنفيذ، مخالفات في الإجراءات، وأخطاء تشغيلية أخرى. 3) أخطاء في الرقابة 4) أخطاء أخرى 5) عوامل خطر وضارة ناتجة عن سلوكيات معينة 6) عوامل خطر وضارة أخرى. 2- التصنيف حسب فئات الحوادث: وفقًا لـ “معايير تصنيف حوادث إصابات العمال في الشركات” (GB6441)، يمكن تصنيف العوامل الخطرة والضارة إلى 20 فئة، مع مراعاة الأسباب المؤدية للحوادث والعوامل المسببة لها وطريقة حدوث الإصابات. (1) الاصطدام بالأجسام: يعني حركة الأجسام تحت تأثير الجاذبية أو قوى خارجية أخرى، مما يؤدي إلى اصطدامها بالجسم البشري وإحداث إصابات أو وفيات، ولا يشمل ذلك الاصطدامات الناتجة عن المعدات الميكانيكية أو المركبات أو آلات الرفع أو الانهيارات وما شابه. (2) إصابات السيارات: تشير إلى حوادث الوفاة أو الإصابات الناجمة عن سقوط الأشخاص أو انهيار الأجسام أثناء تحرك المركبات التابعة للشركة، ولا تشمل الحوادث التي تحدث أثناء رفع الأحمال بواسطة المعدات الرافعة، أو عند جر المركبات، أو أثناء توقف المركبات. (3) الإصابات الميكانيكية: تُعني الإصابات الناجمة عن التلامس المباشر بين أجزاء الآلات والمعدات الثابتة أو المتحركة، والأدوات، والقطع المعالجة، مع الجسم البشري، مثل الخدش، والاصطدام، والقطع، والالتفاف، والعجن، والسحق، والقطع، والطعن، ولا تشمل الإصابات الميكانيكية الناجمة عن المركبات أو المعدات الرافعة. (4) إصابات الرفع: تشير إلى الكدمات والسقوط وضربات الأجسام (من معدات الرفع والأحمال المرفوعة) والصعق الكهربائي التي تحدث أثناء مختلف عمليات الرفع (بما في ذلك تركيب الرافعات وصيانتها واختبارها). (5) الصدمة الكهربائية، بما في ذلك حوادث الإصابة بسبب البرق. (6) الغرق، ويشمل الغرق نتيجة السقوط من مكان مرتفع، ولا يشمل الغرق الناتج عن تسرب المياه في المناجم أو تحت الأرض. (7) الحروق: تشير إلى حروق اللهب، والحروق الناتجة عن الأجسام ذات درجة الحرارة المرتفعة، والحروق الكيميائية (الناتجة عن الأحماض والقواعد والأملاح والمواد العضوية)، والحروق الفيزيائية (الناتجة عن الضوء أو المواد المشعة)، ولا تشمل الحروق الناتجة عن التيار الكهربائي أو الحرائق. (8) الحرائق (9) السقوط من علو: يشير إلى حوادث الإصابات والوفيات الناتجة عن السقوط أثناء العمل في الأماكن المرتفعة، ولا يشمل حوادث السقوط بسبب الصعق الكهربائي. (10) الانهيار: يُقصد به حوادث تحدث نتيجة تأثير قوى خارجية أو الجاذبية، مما يؤدي إلى تجاوز الحد الأقصى لقوة المادة نفسها أو انهيار استقرار الهيكل، مثل انهيار التربة والصخور أثناء حفر الخنادق، أو انهيار السقالات، أو انهيار الأكوام من المواد. ولا ينطبق هذا المصطلح على انهيارات الجدران في المناجم، أو الانهيارات الناتجة عن السيارات أو المعدات الرافعة أو الانفجارات. (11) انهيار السقف والجدران. (12) تسرب المياه. (13) الانفجارات: تشير إلى حوادث الإصابات التي تحدث أثناء عمليات الانفجار. (14) **الانفجار** يعني حوادث الانفجار التي تحدث أثناء إنتاج المواد أو معالجتها أو نقلها أو تخزينها. (15) انفجار الغازات (16) انفجار الغلايات (17) انفجار الحاويات (18) انفجارات أخرى (19) التسمم والاختناق (20) إصابات أخرى. ثانيًا: طرق تحديد العوامل الخطرة والضارة. يتم اختيار طريقة التحديد بناءً على طبيعة وخصائص الكائن المراد تحليله، ومراحل عمره المختلفة، بالإضافة إلى معرفة وخبرة المحللين وعاداتهم. هناك طريقتان شائعتان للتعرف على هذه العوامل، وهما: 1. طريقة التحليل القائم على التجربة المباشرة: (1) طريقة المقارنة والاستناد إلى التجربة. تعتمد هذه الطريقة على مقارنة البيانات مع المعايير واللوائح ذات الصلة، أو باستخدام جداول التفتيش، أو بالاعتماد على قدرات المحلل في الملاحظة والتحليل، بالإضافة إلى الاستعانة بالخبرة والحكم السليم لتحليل العوامل الخطرة والضارة في الشركة. (2) الطريقة التشبيهية: تعتمد هذه الطريقة على استخدام الخبرات المتعلقة بأنظمة هندسية مماثلة أو ظروف عمل مشابهة، بالإضافة إلى البيانات الإحصائية المتعلقة بسلامة العمال وصحتهم، من أجل تحليل العوامل الخطرة والضارة في المؤسسة. 2. طرق تحليل أمان النظام: طرق تحليل أمان النظام هي استخدام بعض الأساليب المستخدمة في هندسة أمان النظم لتحديد العوامل الخطرة والضارة. تُستخدم طرق تحليل أمان الأنظمة بشكل شائع في الأنظمة الجديدة المعقدة التي لا تمتلك خبرة سابقة في حدوث حوادث. من الأساليب الشائعة لتحليل أمان الأنظمة شجرة الأحداث وشجرة الحوادث وغيرها. ثالثًا، المحتويات الرئيسية لتحديد العوامل الخطرة والضارة: 1. موقع المصنع: يتم التحليل من خلال جوانب مثل الجيولوجيا الهندسية، والتضاريس، والظروف المائية، والكوارث الطبيعية، والبيئة المحيطة، والظروف المناخية، وظروف النقل، وخدمات الإطفاء. 2. التخطيط المكاني للمصنع (1) الرسم العام: توزيع المناطق حسب الوظائف (الإنتاج، الإدارة، الدعم الإنتاجي، المناطق السكنية) ； الحرارة العالية، المواد الضارة، الضوضاء، الإشعاع، ترتيب المنشآت التي تحتوي على مواد قابلة للاشتعال والانفجار ； ترتيب تسلسل العمليات ； تخطيط المباني والمنشآت ； الاتجاه، اتجاه الرياح، المسافة الواقية من الحرائق، المسافة الأمنية، المسافة الواقية لأسباب صحية، وغيرها. (2) مسارات النقل والموانئ: طرق المصنع، خطوط السكك الحديدية داخل المصنع، مناطق تحميل وتفريغ المواد الخطرة، موانئ المصنع. 3. المباني: درجة مقاومتها للحريق، التركيب الهيكلي، الوقاية من الحرائق والانفجارات، إجراءات الإخلاء الآمن، الاتجاه، إضاءة المكان، ممرات النقل، وغيرها. 4. عملية الإنتاج: المواد (المواد السامة، والمسببة للتآكل، والقابلة للاشتعال)، ودرجة الحرارة، والضغط، والسرعة، وظروف التشغيل والتحكم، بالإضافة إلى حالات الحوادث وفقدان السيطرة. 5. معدات وأجهزة الإنتاج (1) معدات وأجهزة الصناعات الكيميائية: درجات الحرارة العالية والمنخفضة، التآكل، الضغط العالي، الاهتزاز، المعدات الحيوية، التحكم، التشغيل، الصيانة والإصلاح، والحالات الطارئة والاستثنائية في حالة حدوث أعطال أو أخطاء. (2) المعدات الميكانيكية: الأجزاء المتحركة والقطع المصنعة، ظروف التشغيل، أعمال الصيانة، التشغيل الخاطئ والإجراءات الخاطئة. (3) المعدات الكهربائية: انقطاع التيار الكهربائي، الصعق الكهربائي، الحرائق، الانفجارات، التشغيل الخاطئ والتلاعب الخاطئ، الكهرباء الساكنة، البرق. (4) المعدات ذات الخطورة العالية، ومعدات العمل في الأماكن المرتفعة. (5) المعدات والأجهزة الفردية الخاصة: غرفة الغلايات، محطة الأسيتيلين، محطة الأكسجين، مستودع النفط، مستودع المواد الخطرة، إلخ. (6) أماكن العمل الضارة مثل الغبار، والمواد السامة، والضوضاء، والاهتزازات، والإشعاع، ودرجات الحرارة المرتفعة، ودرجات الحرارة المنخفضة. (7) المرافق الإدارية، ومرافق الإسعاف في حالات الطوارئ، بالإضافة إلى المرافق المساعدة للإنتاج والحياة اليومية والصحة. تصنيف مخاطر الحريق للمواد وفقًا لـ "معايير الحماية من الحرائق في التصميم المعماري"، يتم تقسيم مخاطر الحريق المتعلقة بإنتاج المواد واستخدامها وتخزينها إلى 5 فئات، وهي: أ، ب، ج، د، هـ، ويمكن تلخيصها كالتالي: 1. الفئة أ (1) السوائل ذات نقطة الاشتعال < 28 درجة مئوية. (2) الغازات التي يكون الحد الأدنى للانفجار فيها أقل من 10٪، بالإضافة إلى المواد الصلبة التي يمكن أن تتحول، تحت تأثير الماء أو بخار الماء في الهواء، إلى غازات يكون الحد الأدنى للانفجار فيها أقل من 10٪. (3) المواد التي يمكن أن تتحلل من تلقاء نفسها في درجة الحرارة العادية، أو أن تتأكسد في الهواء، مما قد يؤدي إلى اشتعالها أو انفجارها بسرعة. (4) المواد التي، في درجة الحرارة العادية، وتحت تأثير الماء أو بخار الماء في الهواء، يمكن أن تنتج غازات قابلة للاشتعال، مما يؤدي إلى حدوث اشتعال أو انفجار. (5) مؤكسد قوي يمكن أن يتسبب بسهولة في الاشتعال أو الانفجار عند ملامسته للأحماض، أو التعرض للحرارة، أو الصدمات، أو الاحتكاك، أو التحفيز، أو ملامسته للمواد العضوية أو المواد غير العضوية القابلة للاشتعال مثل الكبريت. (6) المواد التي يمكن أن تتسبب في الاشتعال أو الانفجار عند تعرضها للصدمات أو الاحتكاك أو التلامس مع المواد المؤكسدة أو المواد العضوية. (7) الإنتاج في أجهزة مغلقة، حيث تكون درجة الحرارة مساوية لنقطة الاشتعال الذاتي للمادة أو أعلى منها. 2. الفئة ب: (1) السوائل التي نقطة الاشتعال لها ≥ 28 درجة مئوية و< 60 درجة مئوية. (2) الغازات التي يكون لها حد أدنى للانفجار ≥ 10%. (3) ليس من مواد التأكسد من الفئة أ. (4) المواد الصلبة الكيميائية القابلة للاشتعال والتي لا تنتمي إلى الفئة أ. (5) غازات المساعدة في الاحتراق (الغازات المؤكسدة). (6) الغبار والألياف في حالة عائمة يمكن أن تشكل خليطًا متفجرًا مع الهواء، بالإضافة إلى قطرات السوائل التي نقطة اشتعالها ≥ 60 درجة مئوية. (7) المواد التي يمكن أن تتأكسد ببطء عند ملامستها للهواء في درجة الحرارة العادية، ويؤدي تراكم الحرارة إلى اشتعالها تلقائيًا. ٣. الفئة ج: (١) السوائل التي نقطة الاشتعال لها ≥ 60 درجة مئوية. (2) الأجسام الصلبة القابلة للاشتعال التي لا تنتمي إلى الفئتين أو ب. ٤. الفئة د: (١) الإنتاج الذي يتضمن معالجة المواد غير القابلة للاحتراق، مما يؤدي إلى إنتاج حرارة إشعاعية عالية أو شرارات أو لهب في درجات حرارة عالية أو أثناء الذوبان. (2) مختلف أنواع الإنتاج التي تستخدم الغازات والسوائل والمواد الصلبة كوقود، أو تقوم بحرق الغازات والسوائل لأغراض أخرى. (3) إنتاج المواد غير القابلة للاشتعال، وذلك باستخدامها أو معالجتها في درجة حرارة الغرفة. (4) المواد الصعبة الاشتعال المخزنة. 5، الفئة الخامسة (1) إنتاج المواد التي لا تحترق بسهولة، والتي يتم استخدامها أو معالجتها في درجات حرارة عادية. (2) المواد غير القابلة للاحتراق المخزنة. تحديد مصادر الخطر الكبيرة
أولاً: مصادر الخطر الكبيرة
بمعنى أوسع، يمكن اعتبار أي معدات أو منشآت أو أماكن قد تؤدي إلى وقوع حوادث كبيرة، مصادر خطر كبيرة. **يوجد تنظيم واضح للمصادر الخطرة الكبيرة في المعيار “تحديد المصادر الخطرة الكبيرة” وفي “قانون السلامة في الإنتاج”. المصادر الخطرة الكبيرة، هي تلك الوحدات (بما في ذلك المواقع والمنشآت) التي تقوم على المدى الطويل أو المؤقت بإنتاج أو نقل أو استخدام أو تخزين المواد الخطرة، والتي يكون كمية هذه المواد مساوية للكمية الحرجة أو تتجاوزها. ثانيًا، معايير تحديد المصادر الخطرة الكبيرة: حاليًا، يتم تحديد المصادر الخطرة الكبيرة على المستوى الدولي بناءً على أنواع المواد الخطرة والضارة وحدود كمياتها. تُدرج توجيهات سيفيسو في الاتحاد الأوروبي قائمة بـ 180 مادة خطرة وضارة والحدود المسموح بها لها. أصدرت بلادي معيارًا لتحديد المصادر الخطرة الكبيرة وهو «تحديد المصادر الخطرة الكبيرة» (GB18218). يجب إجراء تقييمات وفحوصات أمان لجميع مصادر الخطر الكبيرة، وتطبيق رقابة مكثفة وفقًا لمتطلبات التقييم والفحص. الاستراتيجيات والتدابير الرئيسية لتصحيح المخاطر الكامنة
أولاً: تطبيق الإنتاج الميكانيكي والآلي
إن الإنتاج الميكانيكي والآلي ليس فقط وسيلة مهمة لتطوير الإنتاج، بل هو أيضًا الطريقة الأساسية لتحقيق الأمان الفعلي. يمكن للآلات أن تخفف من شدة العمل، كما يمكن للأتمتة أن تقلل من خطر الإصابات البشرية. السلامة الجوهرية – تعني أن المعدات أو المنشآت أو التقنيات المستخدمة تحتوي على خصائص داخلية قادرة على منع وقوع الحوادث من الأساس. على وجه التحديد، يتضمن ذلك ثلاثة جوانب: 1. وظيفة الأمان ضد الأخطاء (Fool Proof). 2. وظيفة الأمان في حالة العطل (Fail Safe). 3. يجب أن تكون وظائف الأمان المذكورة مختبئة داخل الأجهزة أو المنشآت أو التقنيات المستخدمة. ثانيًا: تركيب أجهزة الأمان. تشمل أجهزة الأمان أجهزة الحماية، وأجهزة الأمان الإضافية، بالإضافة إلى أجهزة الإنذار وغيرها. ثالثًا: تعزيز القوة الميكانيكية يجب أن تتمتع المعدات والأجهزة الميكانيكية وأجزاؤها الرئيسية بالقوة الميكانيكية اللازمة ومعامل الأمان المناسب. رابعًا: ضمان الأمان والموثوقية الكهربائية. تشمل تدابير السلامة الكهربائية عادةً الوقاية من الصدمات الكهربائية، ومن الحرائق والانفجارات الناتجة عن الكهرباء، بالإضافة إلى الوقاية من الشحنات الكهربائية الساكنة. أما الشروط الأساسية لضمان الأمان الكهربائي فهي: 1. الشهادات الخاصة بالسلامة. 2. مصدر طاقة احتياطي. ٣. الوقاية من الصدمات الكهربائية. 4. الوقاية من الحرائق والانفجارات الكهربائية. 5. تدابير مكافحة الكهرباء الساكنة. خامسًا: الصيانة والفحص المنتظم للآلات والمعدات وفقًا للوائح. تُعد الآلات والمعدات أدوات أساسية في الإنتاج، وخلال عملها، من الطبيعي أن تتعرض بعض أجزائها للتآكل تدريجيًا أو التلف المبكر، مما قد يؤدي إلى حوادث في المعدات. والنتيجة ليست فقط توقف الإنتاج، بل قد يتعرض العمال أيضًا للإصابة. لذلك، من أجل الحفاظ على حالة المعدات في أفضل حال ممكن، ولمنع وقوع حوادث المعدات والإصابات البشرية، يجب إجراء صيانة دورية وفحوصات منتظمة. ٦. الحفاظ على تخطيط مناسب لمكان العمل: مكان العمل هو المنطقة التي يستخدم فيها العمال الآلات والأدوات وغيرها من المعدات المساعدة لمعالجة المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة. التنظيم الجيد والتخطيط المعقول لا يساعدان فقط في تحسين الإنتاج، بل هما أيضًا شرطان ضروريان لضمان الأمان. يمكن أن تؤدي الفوضى في مكان العمل، مثل تراكم النفايات المعدنية وزيوت التشحيم والسوائل المستخدمة في عمليات التصنيع، بالإضافة إلى تراكم المواد الخام والمنتجات نصف المصنعة، وعدم انتظام سطح الأرض، إلى حدوث حوادث. سابعاً: توفير معدات الحماية الشخصية يجب توفير معدات الحماية الشخصية ذات الوظائف الوقائية المناسبة، وذلك بناءً على درجة الخطر والعوامل الضارة ونوع العمل، كتدبير تكميلي. شروط حقوق النشر: تم نقل هذا المقال من “منزل EHS”