あなたの家の押出し造粒機の加熱は、蒸気を使っていますか、それとも伝熱油を使っていますか？効果はどうですか？
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ポリエチレンなどの粉末状材料は、押出し造粒機で加熱溶融された後、粒状にして包装されます。押出し造粒機の熱源としては、どの種類を選ぶのが良いのでしょうか？また、どの種類の熱源を使うと投資額が多くなるのでしょうか？さらに、メンテナンスが容易なのはどの種類でしょうか？主な問題点は何でしょうか？
蒸気加熱は使ったことがないですが、伝熱油の投資コストは高いですが、長期利用すれば割安ですよ
蒸気加熱というのは、現場に蒸気がある場合のことでしょうね。大規模な石油化学工場では蒸気はどこにでもあるわけではありません
蒸気にもお金がかかります。それはエネルギー消費だからです。蒸気はとても高価で、3.5の蒸気1トンあたり120元です
余分な蒸気がある場合は蒸気が最適で、ない場合は油を使うしかない
以前、小型のPVCペレット化には電気加熱が、大型のものには蒸気加熱が用いられていた。現在、ケーブル工場ではほとんどが蒸気加熱を採用しており、伝熱油も使えますが、承認がやや面倒です
なぜですか？火災の問題ですか？
伝熱油には伝熱油用のボイラーが必要である（または伝熱油を電気加熱で温める）。現在、環境保護の基準が厳しく、承認を得るのは非常に困難だ。現在、10トン未満のボイラーはすでに使用が禁止されており、10トン以上のものについては期限を設けてガスボイラーに改造することが義務付けられています。新たな石炭ボイラーの設置は許可されません。
押出機を熱油で加熱する場合、オイルボイラーは全く必要なく、専用の熱油システムが備わっている。熱油を使用すると投資コストは高くなるが、温度制御が安定している。一方、蒸気を使った温度制御は熱油ほど安定しなく、特にドレン装置の性能が悪いと、金型の温度が均一でなくなり、金型とカッターの面が垂直ではなくなる。これにより金型やカッターが損傷し、切り出された粒子の外観も悪くなる。
つまり、輸入されるプレス機は基本的に熱油システムを採用しているということですか？