Los intercambiadores de calor de tipo placa se están convirtiendo gradualmente en la opción preferida en la industria de los equipos de intercambio de calor

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Los intercambiadores de calor de tipo placa se están convirtiendo gradualmente en la opción preferida en la industria de los equipos de intercambio de calor. Son dispositivos clave para utilizar y ahorrar energía de manera eficiente, así como para desarrollar fuentes de energía nuevas. Su aplicación es muy amplia. Actualmente, en muchos campos de aplicación, los intercambiadores de calor de tipo placa están reemplazando gradualmente a los intercambiadores de calor de tipo tubo-y-cáscara. Aprovecha las ventajas únicas del intercambiador de calor de placas. Hoy, de forma sencilla, les presentaremos al “protagonista” de hoy: el intercambiador de calor de placas. 1. En los procesos de evaporación y concentración en la industria papelera, alimentaria, alcohólica, etc., dado que en un lado del proceso se encuentran fibras, partículas o medios de alta viscosidad, es necesario contar con una sección transversal de los canales lo suficientemente grande. Anteriormente, solo se podían utilizar intercambiadores de calor de tipo carcasa-tubo, pero sus desventajas, como la necesidad de limpiezas frecuentes tras obstrucciones y la dificultad para limpiarlos, llevaron a los sectores relacionados a desarrollar nuevos tipos de intercambiadores de calor. Actualmente, los intercambiadores de calor de placa se utilizan ampliamente en los procesos mencionados, siendo el dispositivo de concentración de líquido negro un producto ya estandarizado. 2. Los intercambiadores de calor de tipo placa-cáscara, los precalentadores de aire de tipo placa completamente soldada y los ahorroenergéticos de tipo placa completamente soldada, que se utilizan en las unidades de reestructuración catalítica de la industria petrolera, así como en los sistemas de recuperación de calor para la generación combinada de calor, electricidad y frío, han sustituido prácticamente a los intercambiadores de calor de tipo tubo-cáscara. 3. En los procesos de enfriamiento de la industria del ácido sulfúrico, la industria de la producción de soda y la industria petrolera, los intercambiadores de calor de tipo placa han reemplazado a los intercambiadores de calor de tipo tubo-y-cáscara. 4. Unidad de intercambio de calor de tipo placa-a-placa entre agua y agua para unidades de bomba de calor. Las unidades de bomba de calor son dispositivos clave que se utilizan ampliamente en sistemas de aire acondicionado y en sistemas de recuperación de calor. En estos entornos, se exigen a las bombas de calor ciertas características: peso reducido, tamaño compacto (para facilitar su montaje), buena resistencia a la presión, buena resistencia a bajas temperaturas y un alto nivel de estanqueidad. Los intercambiadores de calor de tipo carcasa-tubo utilizados anteriormente tenían dificultades para cumplir con los requisitos mencionados. Los grupos de intercambio de calor de tipo placa con agua no solo permiten ahorrar espacio en las bombas de calor, sino que también reducen el costo del refrigerante y las fugas de este. Por ello, se utilizan ampliamente como evaporadores y condensadores en los grupos de bombas de calor. Aplicaciones industriales comunes de los intercambiadores de calor de placa: Industria alimentaria y de bebidas: calentamiento, enfriamiento, evaporación, cristalización y esterilización en los procesos de elaboración de diversos alimentos, bebidas, jugos, cerveza, etc. Industria química: calentamiento, enfriamiento, evaporación y condensación de diversos ácidos inorgánicos, álcalis y sales; calentamiento, enfriamiento y condensación de múltiples solventes orgánicos. Sistema de refrigeración central: enfriador de aceite de turbina, rodamientos, bomba de vacío, enfriadores de equipos auxiliares, desalinización de agua de mar. Industria petrolera: calentamiento y enfriamiento de diversos tipos de aceites. Industria metalúrgica: diversos enfriadores por agua y aceite, así como sistemas de recuperación de calor residual; enfriamiento de aluminio con ácidos diluidos, y enfriamiento y calentamiento de electrolitos.