【Artículo de seguridad】03 Reflexiones sobre la implementación de la gestión de accidentes casi ocurridos en las empresas

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Reflexiones sobre la implementación de la gestión de accidentes casi ocurridos en las empresas. Resumen: Actualmente, muchas personas todavía tienen una concepción poco clara del concepto de accidentes casi ocurridos. En cuanto a la gestión de estos accidentes, existe una tendencia a buscar soluciones rápidas y eficaces. La gestión de los incidentes no culminados forma parte de la construcción de una cultura de seguridad. Este artículo presenta principalmente las condiciones y métodos básicos para llevar a cabo dicha gestión. Palabras clave: empresas, gestión de accidentes casi ocurridos, reflexiones. La introducción del concepto de accidentes casi ocurridos en nuestro país es algo que ha ocurrido en los últimos años. En la gestión de los accidentes casi ocurridos en el trabajo real, se ha descubierto que no es fácil comprender y evaluar correctamente dichos accidentes. Recientemente, el autor consultó una gran cantidad de documentos y fuentes de información. Aplicando los principios de la gestión de riesgos y tras una cuidadosa reflexión, describió los accidentes que no tuvieron lugar de la siguiente manera: en un sistema de producción, todos los factores de riesgo, aquellos que no causan un accidente de forma directa o indirecta, pueden considerarse como condiciones que contribuyen a la ocurrencia de un accidente. Si estos factores interactúan con uno o varios otros factores de riesgo y se cumplen ciertas condiciones, entonces es inevitable que ocurra un accidente laboral. Los diversos factores de inseguridad que existen antes de que ocurra un accidente se denominan condiciones de intento de accidente; los accidentes que podrían ocurrir en esas condiciones se conocen como intentos de accidente. Los accidentes que podrían ocurrir debido a las mismas condiciones de riesgo pueden variar según otras condiciones. En la gestión de los accidentes que ya han ocurrido, hablamos de “no dejar nada sin resolver” y de “aprender de cada incidente”. Pero eso no es más que un intento de reparar los daños causados, y representa un enfoque pasivo en la gestión de la seguridad. La gestión de los accidentes casi ocurridos es un tipo de gestión proactiva; se trata de un modelo de seguridad activo y proactivo. Se lleva a cabo la gestión de los accidentes intentados, con el objetivo final de alcanzar un nivel de gestión sin accidentes. En cuanto a la gestión de los incidentes no culminados, muchos expertos han compartido valiosas experiencias al respecto. Aquí, basándome en mi experiencia en materia de seguridad a lo largo de los años, expondré mis opiniones sobre cómo implementar una gestión adecuada de estos incidentes en las empresas. I. Para implementar una gestión de los accidentes casi ocurridos, es necesario contar primero con una buena cultura de seguridad. Incluso en las regiones y países desarrollados donde la gestión de la seguridad está más avanzada, todavía existen muchas dudas e incertidumbres respecto a cómo manejar estos accidentes casi ocurridos. En algunas de nuestras empresas, aunque se ha promovido la gestión de los accidentes potenciales, la gente simplemente trata a las inspecciones de seguridad habituales como si fueran accidentes potenciales; en otras palabras, se le da otro nombre a los problemas detectados durante esas inspecciones. La gestión de los accidentes potenciales es un proceso sistemático que no puede lograrse de la noche a la mañana; se debe proceder paso a paso, con el fin de crear un ambiente cultural favorable a la seguridad. La cultura de seguridad es la suma de los valores relacionados con la producción segura y de las normas de comportamiento en ese ámbito. Para crear un buen ambiente de seguridad, es necesario que tanto los responsables de las empresas como los encargados de la seguridad conozcan y estén familiarizados con las **leyes, regulaciones y estándares relacionados con la seguridad**, así como con las normas y requisitos locales al respecto. También deben tener conocimientos sobre la seguridad en lo que respecta a los procesos, materiales, equipos e instrumentos utilizados. Si los responsables de la empresa y los encargados de la seguridad no conocen bien los conocimientos relacionados con la seguridad, entonces dar importancia a esta cuestión se convertirá en meras palabras vacías dichas durante las reuniones. Será solo una forma de hacer que sus subordinados den importancia a la seguridad, sin que eso incluya a los propios líderes. Si los subordinados también hablan de la importancia de la seguridad a sus subordinados, entonces esa expresión se convertirá en algo completamente sin sentido. Dado que los empleados de la empresa, que son quienes realizan directamente las actividades de producción, no han aprendido de sus superiores cuáles son las acciones peligrosas y cuáles son las seguras, ellos deciden si algo es peligroso o seguro basándose únicamente en su propia experiencia y costumbres. Por lo tanto, cuando los gerentes de la empresa dicen en las reuniones que “la seguridad es lo más importante”, en realidad es como si soplaran sobre el vidrio con la boca; no queda ningún rastro y no hay ningún efecto real. Un buen ambiente de seguridad debe existir en toda la empresa, desde la dirección hasta los empleados más bajos: todos deben preocuparse por la seguridad, entender sus principios, respetar las normas de seguridad, seguir los procedimientos establecidos y cuidar tanto de su propia seguridad como de la de los demás. II. Para gestionar los incidentes no culminados, es necesario utilizar métodos de trabajo científicos. En la industria química estadounidense, la gestión de estos incidentes se lleva a cabo a través de siete pasos: identificación, notificación, asignación de prioridades y difusión de información, análisis de las causas, determinación de soluciones, divulgación de las medidas tomadas y resolución del problema. Al analizar detenidamente estos 7 pasos, se puede observar que son similares a los procedimientos de gestión de riesgos que existen en el actual sistema de gestión de seguridad HSE. En otras palabras, la gestión de riesgos en el sistema HSE consiste, básicamente, en la gestión de los incidentes no ocurridos. La gestión de incidentes no ocurridos refleja, además, el grado de participación activa de los empleados en la gestión de los factores de riesgo. Existen muchos métodos de evaluación para la gestión de riesgos, y cada uno de ellos tiene sus ventajas únicas. Actualmente, en las empresas en general, los métodos más utilizados son el análisis de riesgos laborales y el método de listas de verificación de seguridad. El análisis de riesgos laborales se centra principalmente en analizar los riesgos que surgen en las diversas actividades de trabajo, mientras que el análisis mediante listas de verificación de seguridad se enfoca en analizar los riesgos presentes en los equipos e instalaciones. Según la definición de accidente fallido mencionada anteriormente, dicho riesgo puede considerarse como un accidente fallido. Mediante un análisis sistemático de los riesgos, podemos descubrir que muchas cosas que normalmente consideramos algo completamente normal en realidad son accidentes a punto de ocurrir. Por lo tanto, debemos promover activamente las actividades de análisis de riesgos en las empresas; la gestión de riesgos es, de hecho, uno de los componentes principales de una cultura de seguridad. Para llevar a cabo la gestión de riesgos, es necesario adoptar un enfoque gradual, de modo que esta se convierta en el método principal en nuestra gestión diaria de la seguridad. Además, es importante que los administradores de todos los niveles dominen bien las técnicas de análisis de riesgos. Es importante tener en cuenta que, en la gestión diaria de riesgos, se debe fomentar la participación activa de todo el personal de primera línea. Solo cuando los operarios de primera línea aprendan los métodos de análisis de riesgos podrán identificar de manera oportuna los incidentes potenciales que surjan, y así tomar medidas de seguridad adecuadas para evitar que estos incidentes, junto con otros, provoquen accidentes. Se organizan constantemente análisis de riesgos para diversos tipos de gerentes y operarios de primera línea. De este modo, no solo se ayuda a los empleados a dominar las técnicas de análisis de riesgos, sino que también se fomenta en ellos la voluntad de participar en la gestión de los incidentes que podrían ocurrir. Con la participación activa de todos los empleados en la gestión de los accidentes potenciales, se forma básicamente una cultura de seguridad. III. Consideraciones importantes al gestionar los incidentes no ocurridos 1. La ocurrencia de accidentes es algo aleatorio y impredecible. Por lo tanto, al gestionar estos incidentes, no se puede ser intermitente en las acciones a tomar; es necesario mantener un enfoque constante, combinando acciones periódicas con otras esporádicas. Solo así, mediante una gestión continua de los incidentes no ocurridos, se podrá evitar que se produzcan todo tipo de accidentes. 2. Se debe fomentar que los administradores y operarios de todos los niveles dominen adecuadamente los métodos de análisis de riesgos. Al principio, cuando se comenzó a organizar el análisis de riesgos, la gente solía pensar que el proceso era demasiado engorroso y complicado. En realidad, esta opinión es muy parcial, ya que se debe a que aún no se conoce bien el análisis de riesgos. Si, tras un período de análisis de riesgos, el nivel y la eficiencia de cada análisis **mejoran**. 3. Al gestionar los accidentes fallidos, otro aspecto difícil de determinar es el nivel de riesgo que representan. Se considera que aquellos accidentes fallidos con un alto nivel de riesgo deben ser controlados en primer lugar. La cuestión del nivel de riesgo no es algo que la gente común pueda comprender realmente con precisión. En las operaciones diarias de producción, ocasionalmente ocurren intentos de abrir la válvula incorrecta. A veces, esto solo provoca pequeños problemas relacionados con el desvío de los materiales. Sin embargo, el 27 de junio de 1997, en una planta química, un error al abrir la válvula causó un accidente bastante grave. En opinión del autor, los intentos de accidente que deben controlarse con prioridad son aquellos que, si no se toman medidas a tiempo, podrían convertirse en accidentes en cualquier momento; no necesariamente se trata de aquellos intentos de accidente que podrían causar daños graves. IV. Conclusión En muchas empresas, los gerentes de todos los niveles tienen, en mayor o menor medida, malentendidos respecto a conceptos básicos como la “seguridad” y los “accidentes”. Al determinar si algo es seguro o peligroso, suelen basarse en la posibilidad de que ocurra un accidente con ese algo. No logran considerar ese algo dentro del contexto del sistema de producción en su conjunto. En estas circunstancias, resulta bastante difícil para las empresas de nuestro país implementar de manera efectiva la gestión de los accidentes potenciales, en lugar de limitarse a hacerlo solo como una formalidad. La gestión de los incidentes no culminados es uno de los elementos fundamentales en la construcción de una cultura de seguridad. Pertenece al ámbito teórico más profundo de dicha cultura. Por lo tanto, crear un ambiente adecuado de cultura de seguridad es clave para gestionar bien los incidentes no culminados. Referencias: Zhang Haifeng. Seguridad, salud y medio ambiente (Volumen 7, Número 7). Qingdao: Qingdao Planet Printing Co., Ltd., 2007.
Información sobre el autor: Xu Ruogu se graduó en 1988 en la Escuela Técnica de Petróleo y Química de Guangdong, especializándose en procesos de refinación de petróleo. Trabajó en el instituto de investigación de Qilu Petrochemical Company, donde se dedicó al desarrollo de catalizadores. Desde el año 1999, se dedica a la gestión de la seguridad en el trabajo. **Ingeniero de Seguridad Certificado. Evaluador de nivel uno en estandarización de seguridad.