Tratamiento de aguas residuales con alto contenido de nitrógeno amónico
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Origen y componentes principales de las aguas residuales: En un proceso de metalurgia húmeda, el contenido de nitrógeno amónico en la materia prima es de aproximadamente 15000 mg/L. El recipiente utilizado para la evaporación del amoníaco es un tanque de esmalte hermético común (con un volumen de unos 6 metros cúbicos). Se utiliza vapor para calentar el interior del tanque y así facilitar la reacción de los materiales. El tanque cuenta con un sistema de agitación mecánica; la velocidad de agitación es de aproximadamente 130 revoluciones por minuto. El sistema para absorber el amoníaco es un sistema de pulverización por vacío tipo Venturi. El pH de la solución resultante de la evaporación se mantiene alrededor de 10, mientras que la temperatura está entre 90 y 95 grados Celsius. Debido a razones técnicas, es necesario controlar la temperatura para que no supere los 100 grados Celsius, ya que de lo contrario podría afectar negativamente a los materiales y, por ende, a la calidad del producto. Después de unas 3 horas de evaporación, la reacción se completa. En este punto, el contenido de nitrógeno amónico en las aguas residuales es de aproximadamente 1500 mg/L. Es difícil reducir este valor. Se ha intentado continuar con la evaporación durante 4 horas más, lo que da un total de 7 horas de evaporación, pero el contenido de nitrógeno amónico no disminuyó significativamente. Además, las aguas residuales contienen entre 100 y 150 g/L de cloruro de sodio. Con los equipos actuales, sería difícil reducir el contenido de nitrógeno amónico de 1500 mg/L a 100-150 mg/L. ¿Tienen alguna sugerencia sobre cómo lograrlo? Gracias
Se puede utilizar el proceso habitual y sencillo de evaporación del amoníaco; la torre de evaporación es una torre de desorción que permite liberar el amoníaco disuelto en el agua de circulación. El principio de funcionamiento es el siguiente: se utiliza vapor de agua como agente calentador. De esta manera, la presión de vapor de amoníaco en la superficie del agua en circulación es mayor que la presión parcial de amoníaco dentro del agente calentador. Las fases gaseosa y líquida entran en contacto en dirección contraria, lo que permite la transferencia de masa y calor. Así, el amoníaco se libera gradualmente del agua en circulación. En la parte superior de la torre se obtiene una mezcla de vapor de amoníaco y vapor de agua, mientras que en la parte inferior se obtiene agua en circulación más pura. En resumen, el objetivo de añadir una fuente alcalina es convertir los sales de amonio fijadas en sales de amonio volátiles. ； Cuando el agua residual que entra en la torre de evaporación contiene aproximadamente 5000 mg/L de nitrógeno amónico, el contenido total de amoníaco en el agua residual que sale de la torre puede mantenerse por debajo de 150 mg/L.
En mi solución todavía hay materiales sólidos; probablemente no sea posible realizar el contacto en contracorriente entre fases gasosa y líquida, como usted mencionó. Si se quiere separar primero los materiales sólidos, y luego proceder con la destilación del amoníaco, entonces… Durante el proceso de separación, la temperatura de la solución disminuye. En cuanto al proceso de evaporación del amoníaco, ¿a qué temperatura se debe mantener dicha temperatura? Si se requiere una temperatura alta, es necesario seguir calentando con una fuente de calor, lo que implica un costo energético elevado y aumenta considerablemente el costo de procesamiento. . ¿Cuánto tiempo se necesitaría para reducir el contenido de nitrógeno amónico de 5000 mg/L a 150 mg/L, si se trata de una torre de evaporación con una capacidad de 10 metros cúbicos? .
Puede probar a utilizar la nueva resina desarrollada por nuestra empresa para eliminar el nitrógeno amónico. Si le resulta conveniente, deje sus datos de contacto para que podamos conversar sobre el tema. Gracias
El consumo energético de este proceso es relativamente alto; además, el tanque de evaporación de amoníaco no alcanza los 10 m³. Para cumplir con ese requisito, si se trata de un arranque inicial, se necesitan unos treinta minutos para que todo funcione correctamente
Nuestra fábrica es similar a la suya, pero nosotros utilizamos el método de destilación por arrastre. Puede buscar en Internet sobre este método; el costo para tratar una tonelada de agua es un poco más de 100 yuanes
Nuestra empresa puede tratar este tipo de agua; si es necesario, contácteme al 15088793370
Este proceso consume una cantidad relativamente alta de energía. Se puede utilizar el método de destilación, cuyo costo es bajo; nuestra empresa está en condiciones de llevar a cabo este proceso