【Analyse von Unfallfällen】08: Lernen Sie an Beispielen, wie man Unfälle mit gefährlichen Chemikalien vermeidet

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1. Die Mitarbeiter müssen die grundlegenden Sicherheitsvorschriften im Bereich der Chemie kennen. 【Unfallfall】Am 16. Juli 2010 explodierte eine Ölpipeline im Öllager der Dalian CNPC International Storage and Transportation Co., Ltd., das sich in der Zollfreizone der Stadt Dalian in der Provinz Liaoning befindet. Dadurch brach ein großes Feuer aus, und es kam zu einem erheblichen Ölaustritt. Ein Teil des Öls sowie die Pipelines und Ausrüstungen wurden dabei zerstört. Zudem gelangte ein Teil des ausgelaufenen Öls in die nahegelegenen Meeresgewässer und verursachte dort Umweltverschmutzung. Durch den Unfall wurde ein Arbeiter leicht verletzt und ein weiterer geht vermisst ； Bei den Löscharbeiten kam ein Feuerwehrmann ums Leben und ein weiterer wurde schwer verletzt. Der direkte Sachschaden durch den Unfall betrug 223,3019 Millionen Yuan. Die unmittelbare Ursache des Unfalls war, dass das Befüllen fortgesetzt wurde, obwohl das Öltanker bereits mit dem Entladen aufgehört hatte. Dadurch kam es zu einer lokalen Anreicherung von „H2S-Entfernungsmitteln“ in den Rohrleitungen. Es kam zu starken Oxidationsreaktionen, wodurch die Rohrleitungen explodierten. Dies führte wiederum zu einem Brand sowie zum Austreten von Rohöl. Es wurden die Vorschriften der „Sechs strengen Regeln für Bediener“ missachtet: Die Übernahme- und Übergabeverfahren werden nicht ordnungsgemäß durchgeführt, die Kontrollen finden nicht gründlich statt, und die vorgeschriebenen Arbeitsverfahren werden nicht eingehalten. [Grundlegende Vorschriften] (1) 41 Verbote für Chemieunternehmen (2) Zehn Vorschriften zur Gewährleistung der Produktionssicherheit in Chemie- (Gefahrstoff-)Unternehmen (3) Fünf Vorschriften für sicheres Arbeiten in begrenzten Räumen (4) Sechs Vorschriften bezüglich der Kommunikation von Risiken im Bereich der Arbeitssicherheit (5) Zehn Vorschriften zum Schutz vor Bränden und Explosionen in Tankanlagen für Öl und Gas (6) Fünf Vorschriften zur Verhinderung von Staubexplosionen in Unternehmen. 2. Vor Durchführung von Arbeiten in besonders gefährlichen Umgebungen wie beispielsweise bei der Ausführung von Arbeiten mit offener Flamme oder in begrenzten Räumen muss der Genehmigungsgeber eine Gefährdungsanalyse zusammen mit den Personen, die an den Arbeiten beteiligt sind, durchführen. 【Unfallfall】Am 29. Mai 2010 führte ein großes Chemieunternehmen in Deqing Arbeiten an einem Wasserspeicher durch, wobei keine ausreichende Analyse durchgeführt wurde. Es wurde nicht berücksichtigt, dass der Wasserspeicher mit Rohrleitungen verbunden war, durch die das Giftstoff C3 eindringen konnte. Dadurch entstand die Gefahr, dass das Giftstoff C3 in den Wasserspeicher gelangte. Während der Arbeiten kam es zu einer Explosion, wodurch eine Person ums Leben kam und eine weitere verletzt wurde. Lektion aus dem Unfall: Dass Stoffe vom Typ C in die Wasserlagertanks gelangen können, ist den Bedienern der jeweiligen Anlagen besser bekannt als den Personen, die mit Brandgefahr arbeiten oder die Aufsicht führen. Wenn an einer bestimmten Stelle Arbeiten mit hohem Risiko durchgeführt werden, muss eine Gefährdungsanalyse sowohl von den Bedienern dieser Anlagen als auch von den damit verbundenen Personen durchgeführt werden, um Unfälle besser zu verhindern. 【Ursachenanalyse】Die Hauptgründe für Unfälle bei speziellen Arbeiten sind der unvollständige Risikoanalys, mangelnde Sorgfalt bei der Prüfung durch die zuständigen Personen sowie eine unzureichende Umsetzung der Sicherheitsmaßnahmen. Zahlreiche Unternehmen überprüfen im Rahmen der Durchführung von Sonderarbeiten hauptsächlich die in der Arbeitsgenehmigung aufgeführten Sicherheitsmaßnahmen. Die in den Sondergenehmigungen festgelegten Sicherheitsmaßnahmen beziehen sich jedoch vor allem auf allgemeine Probleme. Was die spezifischen Gefahrenanalysen angeht, die auf den tatsächlichen Bedingungen des Unternehmens beruhen, müssen die Unternehmen eine individuelle Analyse durchführen. Andernfalls bleibt die Gefahrenanalyse unvollständig, die Maßnahmen unzureichend – was wiederum zu Unfällen führen kann. 【Präventive Maßnahmen】Angesichts der oben genannten Situationen und Probleme ist die beste Vorgehensweise bei arbeitsbedingten Gefahren in speziellen Bereichen, dass der Genehmigende die Mitarbeiter, die an den jeweiligen Arbeitsplätzen tätig sind sowie alle damit verbundenen Personen zusammenbringt, um eine gründliche Analyse durchzuführen. Denn die Mitarbeiter kennen am besten die Gefahren in ihrem eigenen Arbeitsbereich. Bei den damit verbundenen Personen muss man vor allem auf die Gefahren achten, die durch die Verbindungen zwischen den Rohrleitungen in der Chemieindustrie entstehen können – schließlich können diese Verbindungen gegenseitige Auswirkungen haben. Nur so kann verhindert werden, dass durch unvollständige Gefahrenanalysen oder unzureichende Maßnahmen Unfälle auftreten. 3. An den Arbeitsplätzen muss eine „Tabelle der Risiken und Präventionsmaßnahmen“ erstellt und an der Wand aufgehängt werden. Die Mitarbeiter müssen diese Tabelle gut kennen. 【Unfallfall】Am 7. März 2016 kam es in einem Unternehmen im Industriegebiet der Stadt zu einem Brand, nachdem die Einlagerung von Baumwolle abgeschlossen worden war. Während Vorbereitungen für die nächste Lieferung von Baumwolle getroffen wurden, entstanden durch Reibung zwischen den Säcken und dem Boden Funken. Dadurch gelangten gefährliche Chemikalien wie Toluol in die Luft, was zum Ausbruch des Feuers führte – mit erheblichen Folgen. Lektion aus dem Unfall: Die Bediener waren sich nicht der Gefahr bewusst, dass durch das Bewegen der Materialien Funken entstehen könnten, die wiederum gefährliche Chemikalien zum Explodieren bringen könnten ； Zu viel Baumwollstaub lag auf dem Gelände, was zu Verengungen der Notausgänge führte. Dadurch konnte sich das Feuer ausbreiten, und es entstand die Gefahr, dass die Menschen nicht mehr fliehen konnten ； Beim Staubreinigungsvorgang vor Ort entstand Staubaufwirbelung, was das Risiko einer Staubexplosion barg. Da keine wirksamen Maßnahmen ergriffen wurden, kam es zum Unfall. 【Ursachenanalyse】Um die Gefahren an einem Arbeitsplatz genau, umfassend und gründlich analysieren zu können – und zwar für alle Mitarbeiter, in allen Aspekten und über den gesamten Prozess hinweg – ist es notwendig, die Ideen aller Beteiligten zusammenzuführen. Jeder hat die Gefahren eines bestimmten Arbeitsplatzes mehr oder weniger gesehen, erlebt oder kennengelernt und weiß daher etwas darüber – doch nie in vollem Umfang. Es ist, als würde ein Blinder einen Elefanten ertasten: Nur wenn alle Aspekte zusammengefasst und die Ideen aller berücksichtigt werden, kann eine umfassende und genaue „Tabelle der Risiken und Präventionsmaßnahmen am Arbeitsplatz“ erstellt werden. Andernfalls wird man hier etwas vernachlässigen und dort etwas anderes. 【Präventive Maßnahmen】Es ist notwendig, dass Fachleute für Prozesse, Sicherheit, Ausrüstung und Elektroanlagen sowie Abteilungsleiter, Teamleiter und Mitarbeiter gemeinsam die möglichen Störungen in den Bereichen Ausrüstung, Prozesssteuerung und Betriebsabläufe analysieren sowie Gegenmaßnahmen erarbeiten. Für alle möglichen Situationen müssen entsprechende Maßnahmen getroffen werden, wobei eine „Tabelle der Risiken und Präventionsmaßnahmen für die jeweiligen Arbeitsplätze“ erstellt wird. Aufgrund begrenzter Möglichkeiten können Unternehmen Experten hinzuziehen, um durch die Beteiligung der Mitarbeiter sowie unter Anleitung der Experten und der Aufsichtsbehörden sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter mit dem gesamten Ablauf ihrer Aufgaben vertraut sind, mit dem Betrieb der Geräte und Anlagen (einschließlich Wasser-, Strom- und Messsystemen) sowie mit den entscheidenden Kontrollpunkten im Produktionsprozess. So können sie auch effektiv mit verschiedenen Störungen und Notfällen umgehen. Nur die Mitarbeiter vor Ort müssen das „Tabellchen mit den Risiken der jeweiligen Positionen sowie den dazugehörigen Präventionsmaßnahmen“ gut beherrschen – es muss in ihrem Bewusstsein verankert sein und in ihren Handlungen zum Ausdruck kommen. Nur so kann man von einer passiven Prävention zu einer aktiven übergehen. 4. Die Arbeitsplätze müssen vor Ort den Vorschriften entsprechen, die Mitarbeiter arbeiten nach diesen Vorschriften, und die Leitung handelt gemäß den Regeln. 【Unfallfall】Am 16. Juli 2015 kam es bei der Shida Technology Company in Rizhao, Shandong, während des Umfüllvorgangs von Flüssiggas zu einer Explosion aufgrund von fehlerhaften Vorgehensweisen. Dies hatte ernste Folgen. Lektion aus dem Unfall: Es ist strengstens verboten, das Verfahren des Druckaufbaus durch Wassereinspritzung anzuwenden. Zudem verstößt das Einfüllen von Wasser in den Tank gegen die geltenden Vorschriften – insbesondere dann, wenn in Notfällen Absperrventile an den Leitungen zum Feuerlöscher angebracht werden. Der Bediener handelt nicht nach den Vorschriften; während des manuellen Entwässerungsprozesses darf er den Posten nicht verlassen, es ist verboten, ohne Genehmigung den Arbeitsplatz zu verlassen ； Die Notabschaltventile vor Ort ermöglichen keine automatische Steuerung ； In der Verwaltung wurde bezüglich der oben genannten Verstöße keine strengere Kontrolle eingeführt, um deren Umsetzung ernsthaft zu überwachen. 【Ursachenanalyse】Die Arbeitsplätze müssen vor Ort den Vorschriften entsprechen, die Mitarbeiter müssen nach den Vorschriften arbeiten und die Führung muss die Regeln einhalten – das sind die grundlegendsten und wichtigsten Sicherheitsanforderungen. Derzeit gibt es in vielen Unternehmen und an vielen Arbeitsplätzen häufig Probleme wie unordentliche Lagerung von Materialien, blockierte Durchgänge, beschädigte Druckmesser in Reaktoren, die nicht repariert werden, sowie abgelaufene Feuerlöscher, die ignoriert werden. Die Mitarbeiter vor Ort sind sich dieser Probleme nicht bewusst und erkennen deren Gefährlichkeit nicht ； In der Verwaltung ist aufgrund fehlender standardisierter Anforderungen an die Positionen eine effektive Umsetzung nicht möglich. Der größte Problembereich in der Regulierung und Verwaltung ist derzeit nicht das Fehlen von Systemen oder Vorschriften, sondern mangelnde Durchsetzungskraft. 【Präventive Maßnahmen】Ohne Regeln gibt es keine Ordnung. Shang Yang errichtete Bäume, um Vertrauen aufzubauen, und begann mit der Umsetzung, um greifbare Ergebnisse zu erzielen. Dasselbe gilt für die Sicherheitsverwaltung: Nur wenn es klare Vorschriften gibt, die eingehalten werden, kann verhindert werden, dass ähnliche Vorfälle auftreten. Die „Tabelle der Arbeitsplatzrisiken und Präventionsmaßnahmen“ stellt eine Art Richtlinie dar, die unbedingt streng befolgt werden muss. 5. Strenges Durchführen der Selbstkontrolle der Arbeitsplätze, der Inspektionen durch die Arbeitsgruppen, der Überprüfungen in den Werkstätten sowie der Kontrollen durch das Unternehmen. 【Unfallbeispiel】Der schwere Brand im Tankbereich der Beijing Dongfang Chemiefabrik am 27.6.1997 – Im Tankbereich der Beijing Dongfang Chemiefabrik kam es zu einer heftigen Explosion und einem Brand. 9 Menschen kamen ums Leben, 39 wurden verletzt. Der direkte wirtschaftliche Schaden betrug 117 Millionen Yuan. Es handelt sich um einen äußerst seltenen schweren Unfall, sowohl im Inland als auch im Ausland. Beim Entladen von Leichtdiesel aus Eisenbahnbehältern über Pumpen in Speichertanks kam es daraufhin, dass der Bediener die Ventile falsch bediente. Dadurch gelangte der Leichtdiesel in den bereits vollgefüllten Tank mit Naphtha A. Dadurch strömte eine große Menge an Naphtha durch die Lüftungsöffnungen des Tanks heraus – etwa 637 Kubikmeter. Die austretende Naphtha sowie die damit verbundenen Gasen kamen in Berührung mit offenen Flammen, was zur ersten Explosion und zum Brand führte. Dies wiederum verursachte Explosionen und Brände in anderen Tanks im Bereich des Lagerhauses, darunter auch in Tanks für Ethylen. Lektion aus dem Unfall: Wenn eine Selbstkontrolle an der Arbeitsstelle durchgeführt wird, können Probleme frühzeitig entdeckt werden. Auch Kontrollen durch die Teammitglieder können dazu beitragen, Probleme aufzudecken und rechtzeitig zu beseitigen – dadurch kann das Auftreten von Unfällen effektiv verhindert werden. Viele Unfälle mit gefährlichen Chemikalien entstehen durch mangelnde Kontrollen oder unzureichende Überwachung. 【Präventive Maßnahmen】Jeder Mitarbeiter sollte regelmäßig Selbstkontrollen durchführen, insbesondere bei Schichtwechseln oder in Notfällen. Die Teammitglieder sollten außerdem kontinuierlich Kontrollen durchführen, um abweichende Probleme frühzeitig zu erkennen und sie umgehend zu beheben. In der Werkstatt werden wöchentlich unregelmäßige Inspektionen durchgeführt, und die Ergebnisse dieser Inspektionen fließen in die Bewertung der Mitarbeiter ein. Das Unternehmen sollte die Selbstkontrollen der Mitarbeiter, die Kontrollen durch die Teams sowie die Inspektionen in der Werkstatt überwachen und bei Verstößen Meldungen erstatten. Die vier Prüfungen werden miteinander kombiniert, überwachen sich gegenseitig und fördern sich gegenseitig. 6. Die Sicherheitsprüfungen sollten quantifiziert und mit Bewertungen verknüpft werden. 【Unfallbeispiel】Ein kleines, privates Herstellerunternehmen für Akkus in Changxing hat für jede Position und jeden Aspekt quantitative Standards festgelegt. So wird beispielsweise bei einer Überprüfung der Lade- und Entladeaufzeichnungen geprüft, ob diese korrekt und vollständig sind; bei einem Fehler werden 10 Yuan abgezogen. Mangelhafte Akkus werden markiert und ausgesondert – bei jedem solchen Fall werden 20 Yuan abgezogen. Das Unternehmen, das Batterien herstellt, führt wöchentlich unregelmäßige Kontrollen durch. Die Ergebnisse werden jede Woche umgehend veröffentlicht. Zudem hängt die Bezahlung der Mitarbeiter von diesen Ergebnissen ab. So wissen die Mitarbeiter genau, warum ihnen Punkte abgezogen werden und warum ihr Gehalt gekürzt wird. Sie können entsprechend korrigieren, was dazu beiträgt, dass die Mitarbeiter nicht mehr nur passiv reagieren, sondern aktiv und selbstverständlich handeln. Dadurch entsteht ein positiver Kreislauf: Die Arbeitsstätte bleibt sauber und ordentlich, die Mitarbeiter arbeiten nach den Vorschriften, und die Verwaltung handelt nach den geltenden Regeln. 【Ursachenanalyse】Viele Unternehmen weisen bei der Umsetzung folgende Probleme auf: Erstens findet die Bewertung zu spät statt – einmal im Jahr. Das ist eine zu lange Zeitspanne. Dadurch wird die Motivation der Mitarbeiter nicht gefördert, und die Ergebnisse sind nicht deutlich sichtbar ； Zweitens ist die Bewertung nicht quantifiziert, wodurch sie wenig praktikabel ist ； Drittens gibt es kein Anreizsystem, wodurch die Motivation der Mitarbeiter gering ist. 【Präventive Maßnahmen】Die Überprüfungen müssen quantifiziert werden; nur durch Quantifizierung ist eine Bewertung möglich. Die Bewertung hängt mit Belohnungen zusammen, damit die Maßnahmen auch tatsächlich umgesetzt werden. Nur wenn die Bewertung mit der Erreichung der Ziele übereinstimmt, kann gezielt vorgegangen werden. Dabei sollen die „Tabellen zu den Risiken an den Arbeitsplätzen sowie zu den Präventionsmaßnahmen“ berücksichtigt werden, außerdem muss sich die Arbeitsumgebung den Vorschriften entsprechen. Die Mitarbeiter müssen nach den Vorschriften arbeiten, und die Führungskräfte müssen die Vorgaben einhalten. Dies soll wöchentlich überprüft werden, damit Belohnungen und Strafen vergeben werden können. Nur so kann diese Maßnahme erfolgreich umgesetzt werden. 7. An Arbeitsplätzen mit hohem Risiko wird die Anzahl der Mitarbeiter streng kontrolliert, um größere Unfälle zu verhindern. 【Unfallfall】Am 28.11.2007 ereignete sich in einem Chemieunternehmen in Nanxun eine Explosion, bei der drei Personen an derselben Arbeitsstelle ums Leben kamen – es handelte sich dabei um einen schweren Unfall. Lehre aus dem Unfall: Die hohe Anzahl an Personen am Arbeitsplatz ist eine wichtige Ursache dafür, dass sich der Unfall ausweitet. 【Präventive Maßnahmen】Versuchen Sie, die Anzahl der Mitarbeiter an gefährlichen Arbeitsplätzen zu verringern, um die Wahrscheinlichkeit schwerer Unfälle zu senken. Durch Automatisierung und andere Maßnahmen oder durch verstärkte Kontrollen an den Arbeitsplätzen kann die Wahrscheinlichkeit größerer Unfälle aufgrund von Menschenansammlungen effektiv verringert werden. 8. Neue Mitarbeiter an Stellen mit Brand- und Explosionsgefahr (einschließlich Wartungsarbeiten) müssen über die Fähigkeit verfügen, Gefahren zu erkennen, standardisierte Vorgehensweisen anzuwenden sowie im Notfall angemessen zu reagieren. Erst nach bestandener umfassender Prüfung dürfen sie alleine an dieser Stelle arbeiten. 【Unfallfall】Im Jahr 2014 kam es in einem Tintenhersteller in Wuxing während des Probeproduzierens zu einem Brand. Dies geschah, weil beim Einbringen der Materialien aufgrund zu hoher Fließgeschwindigkeit statische Elektrizität entstand. Lektion aus dem Unfall: Die Mitarbeiter des Unternehmens waren Neueinsteiger und kannten das Risiko nicht, dass durch zu schnelles Ablegen von Materialien statische Elektrizität entstehen und ein Brand ausbrechen könnte. Zudem wurde die richtige Vorgehensweise nicht eingehalten. Nach dem Unfall wussten sie nicht, wie man richtig reagieren soll, was dazu führte, dass sich der Unfall weiter verschlimmerte. 【Präventive Maßnahmen】Fähigkeiten zur Risikoidentifizierung und Beseitigung potenzieller Gefahren: Vollständiges Verständnis der Gefahren im eigenen Arbeitsbereich sowie der Faktoren, die diese auslösen können. Ebenso muss man die Gefahren in der Umgebung sowie deren Auswirkungen auf sich selbst kennen. Zudem sind die Folgen von Verstößen gegen die Sicherheitsvorschriften zu kennen. Potenzielle Gefahren müssen rechtzeitig beseitigt werden, um das Prinzip „Vierer-Prinzip der Unversehrtheit“ einzuhalten. Standardisierte Betriebsfähigkeiten: Vertrautheit mit den richtigen Betriebsvorschriften, Beherrschung der Bedienungsanleitungen für neue Verfahren, neue Geräte, neue Materialien und neue Methoden sowie Fähigkeit, gemäß den Vorschriften zu arbeiten. Zudem Kenntnisse über die Handhabung von Störungen. Notfallfähigkeiten: Beherrschung von Maßnahmen im Notfall, persönliche Schutzmaßnahmen, Katastrophenschutz sowie Methoden der Selbstrettung ； Ein Verständnis für die Verwendung und Wartung von Arbeitsschutzausrüstungen sowie Notfallausrüstungen ermöglicht es, Unfälle in ihren Anfängen zu bewältigen und die persönliche Sicherheit zu gewährleisten. Neue Mitarbeiter müssen eine Einarbeitung erhalten, über die oben genannten Fähigkeiten verfügen und nach erfolgreichem Abschluss einer umfassenden Prüfung eingesetzt werden können, um Unfälle von vornherein wirksam zu vermeiden. 9. Die Überwachung der kritischen Bereiche und gefährlichen Stellen, die Automatisierung, die Interlocks, die Alarmsysteme sowie die Abschaltvorrichtungen müssen in gutem Zustand sein. Zudem ist eine doppelte Kontrolle erforderlich. 【Unfallbeispiel】Explosion am 22.4.2016 in der Chemikalienlogistik- und Lagerhalle in Jingjiang, Jiangsu. 【Schutzmaßnahmen】Die Überwachung in Schlüsselbereichen und gefährlichen Stellen, die Automatisierung, die Interlocksysteme, die Alarmsysteme sowie die Abschaltvorrichtungen entsprechen den geltenden Anforderungen und sind in gutem Zustand. Dadurch kann vor dem Auftreten eines Unfalls effektiv vorgebeugt werden. Nach einem Unfall ist außerdem eine Fernsteuerung möglich. Was die Bedienung durch Personal angeht, so wird eine doppelte Kontrolle eingeführt, um Fehlbedienungen zu verhindern – insbesondere, um einen erneuten Unfall wie den großen Brand im Tanklager der Beijing Dongfang Chemical Factory am 27. Juni 1997 zu vermeiden. 10. Ausländische Bauarbeiter müssen vor dem Zutritt zur Baustelle eine Sicherheitsschulung erhalten, und während der Bauarbeiten muss die Überwachung verstärkt werden. 【Unfallfall】Im Jahr 2012 ereignete sich in einem Unternehmen in Wuxing, Stadt Huzhou, ein Vergiftungsunfall in einem begrenzten Arbeitsraum, als dort ausländische Arbeiter beauftragt wurden, Abwassertanks zu reinigen. Dabei kamen 4 Menschen ums Leben. 【Ursachenanalyse】Da Auswärtige mit den Gefahren im Unternehmen nicht vertraut sind, kommt es leicht zu Unfällen. Viele Unternehmen ersetzen die eigentliche Verwaltung durch das Abschließen von Haftungsverträgen, was zu Managementlücken führt. Es ist daher notwendig, Auswärtige in Sachen Sicherheit zu schulen, damit sie sich der Gefahren sowie der Präventionsmaßnahmen bewusst sind. 【Präventive Maßnahmen】Fremde Arbeiter müssen vor Beginn der Arbeit eine Sicherheitsschulung erhalten. Insbesondere während der Bauarbeiten muss eine strenge Überwachung gewährleistet werden, um Unfälle durch unsicheres Arbeiten zu verhindern.