¡Avances en proyectos que no se pueden perder en la industria petroquímica!

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Relación con la industria petroquímica ◆ La segunda planta de producción de aromáticos en Hainan comenzará a operar antes de fin de año; la inversión total asciende a 4.8 mil millones. A pesar de que los precios del crudo han permanecido bajos desde 2016, la mayor empresa industrial de la provincia de Hainan, China Petrochemical Hainan Refining & Chemical Co., Ltd., ha logrado resultados destacables. Según los datos proporcionados por la empresa, en los primeros 8 meses de este año, Hainan Refining & Chemical procesó un total de 5,96 millones de toneladas de crudo. Se logró así una producción industrial total de 24,432 mil millones de yuanes, y se recaudaron 5,416 mil millones de yuanes en impuestos. “El segundo proyecto de aromáticos de la empresa ha sido aprobado recientemente por la sede central de Sinopec. La inversión total en este proyecto asciende a 4.8 mil millones de yuanes. Las obras comenzarán completamente antes de finales de este año, y se espera que esté terminado en el año 2018. ”Reveló Cai Zhi, responsable de Hainan Refining and Chemicals. Este es el último ejemplo de cómo Hainan Refining & Chemical, que lleva operando desde hace casi 10 años, sigue contribuyendo al desarrollo sostenible de la isla turística internacional. Según los datos, desde su puesta en marcha en 2006 hasta finales de agosto de este año, la planta petroquímica de Hainan ha procesado un total de 87,54 millones de toneladas de crudo (de las cuales 84,22 millones de toneladas fueron crudo virgen), y ha producido 81,03 millones de toneladas de diversos productos. La empresa ha pagado un total de 64.3 mil millones en impuestos y aranceles, y durante 9 años consecutivos su cantidad de impuestos pagados la ha situado en el primer lugar de la provincia de Hainan. La empresa ha desempeñado un papel importante, acorde a su condición de empresa estatal clave, en aspectos como el aumento de los impuestos, el aseguramiento del suministro en el mercado, la estimulación de la economía y la promoción del empleo. El 28 de septiembre de 2006, los 15 equipos de producción química petroquímica del primer fase del proyecto de refino de 8 millones de toneladas en Hainan, cuya inversión total fue de 11.6 mil millones de yuanes, comenzaron a funcionar con éxito desde el primer intento. De este modo, se completó todo el proceso de producción y se obtuvieron productos de calidad, lo que marcó la puesta en marcha efectiva del proyecto. “Esto cambió por completo la estructura industrial de Hainan. A partir de entonces, la industria moderna en Hainan contó con una base más sólida para su desarrollo. La industria petroquímica se convirtió así en la industria clave de la economía de Hainan. ”Dijo un responsable del comité de gestión del área de desarrollo de Yangpu. En el año 2014, tras obras de expansión y modernización, la capacidad de producción de Hainan Refining and Chemical se incrementó de 15 unidades a 26 unidades. La capacidad de procesamiento pasó de 8 millones de toneladas al año a 10 millones de toneladas al año. También se construyó la primera planta nacional para la producción de aromáticos, lo que permitió que la empresa pasara de ser una simple refinería a una empresa integrada en el sector petroquímico. Al mismo tiempo, la empresa mantiene como principios la seguridad y la protección del medio ambiente, así como un desarrollo científico. En estos aspectos, su desempeño está a la vanguardia a nivel nacional y alcanza estándares internacionales de excelencia. Se promueve activamente la mejora de la calidad del producto; la calidad de los combustibles refinados cumple con los estándares Nivel 5, y actualmente se está llevando a cabo su actualización para alcanzar el estándar Nivel 6. Además, como líder de la industria petroquímica en Hainan, Hainan Refining & Chemical desempeña un papel cada vez más importante como motor y factor de influencia en el desarrollo económico y social de la región. Las empresas que operan en conjunto con Hainan Refining & Chemical, como Realhua Jiaseng, Yisheng Petrochemical, Handi Sunshine y Huizhi Petrochemical, también prosperan, lo que permite que la cadena industrial se expanda continuamente. Actualmente, la industria petroquímica representa la mayor participación en la economía industrial de Hainan. Las empresas líderes de este sector, como Hainan Refining and Chemical Industry, contribuyen con la mitad del valor total de la producción en la zona de desarrollo de Yangpu. Según Cai Zhi, desde principios de este año, la empresa ha aprovechado aún más su ubicación estratégica en Hainan, que constituye un punto clave en la iniciativa “Belt and Road”, para aumentar sus exportaciones y participar activamente en la competencia internacional. La cantidad de productos exportados representa el 40% de la producción total. Los mercados objetivo para las exportaciones incluyen varios países y regiones de Asia Sudoriental, Europa y América del Norte. ◆ Zhonghai Fine Chemicals puede utilizar 1,86 millones de toneladas anuales de crudo importado. El 27 de septiembre, se publicó en el sitio web de la Asociación China de la Industria Petrolera y Química un informe sobre la evaluación del uso de crudo importado por parte de Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. Esto representa una nueva oportunidad para importar crudo, después de lo ocurrido con Shenchi Chemicals el mes pasado. Según la información pública, la empresa Shandong Zhonghai Fine Chemicals Co., Ltd. fue fundada en el año 2007. En 2014, su volumen de producción fue de 400.200 toneladas, mientras que en 2015 ese valor ascendió a 618.100 toneladas. Zhonghai Jingxi pretende conservar un conjunto de unidades de procesamiento de crudo con una capacidad de 2,3 millones de toneladas al año ； Se pretende eliminar dos unidades de procesamiento de crudo obsoletas y de menor eficiencia dentro de la misma provincia, lo que representa una capacidad total de procesamiento de crudo de 1,55 millones de toneladas al año ； Además, para finales de 2015 se completó la mejora en la calidad de la gasolina y diésel según lo prometido. Se ha confirmado preliminarmente que Zhonghai Fine Chemicals puede utilizar 1,86 millones de toneladas anuales de crudo importado. Según las estadísticas, actualmente ya hay 16 empresas de refino locales a las que se les ha concedido oficialmente el derecho para importar crudo, con un cupo total de 64,5288 millones de toneladas al año ； De ellas, 12 empresas también recibieron la autorización para importar crudo en el marco del comercio no estatal, con un cupo total de 46,79 millones de toneladas al año. Hay 4 solicitudes de permiso para importar crudo que se encuentran en proceso de publicación o en espera de aprobación oficial; la cuota total asignada es de 11,7 millones de toneladas al año. En total, las empresas mencionadas mantendrán una capacidad de procesamiento inicial de 100,1 millones de toneladas al año, mientras que se eliminará la capacidad de 56,43 millones de toneladas al año. Además, las solicitudes de 3 empresas refinadoras más, a saber, Fengli Petrochemical, Jincheng Petrochemical y Rizhao Lanqiao Port Petrochemical, ya han sido aprobadas en la revisión escrita. ◆ Origen del catalizador para la reducción de óxidos de nitrógeno en los gases de escape provenientes del proceso de craqueo catalítico en el Instituto de Química Petrolera. A finales de septiembre, los periodistas se enteraron de que se habían completado las pruebas de calibración del dispositivo para la reducción de óxidos de nitrógeno en los gases de escape, durante un período de 168 horas, en la planta de petroquímica de Qingyang, perteneciente a China National Petroleum Corporation. Desde entonces, PetroChina cuenta con una tecnología completa para la eliminación de óxidos de nitrógeno en los gases de escape, tecnología que cuenta con derechos de propiedad intelectual propios. El Instituto de Investigación de Petróleo y Química de China, con su proyecto “Flor Preciosa”, sigue luchando por proteger el cielo azul; así, ha nacido otra “escudo verde”. El Instituto de Química Petrolera se enfoca en encontrar soluciones para reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno. Tanto los óxidos de nitrógeno en sí como los contaminantes secundarios que se generan pueden causar daños al medio ambiente. El “Boletín Estadístico Nacional sobre el Medio Ambiente” muestra que, a partir de 2006, las emisiones de óxidos de nitrógeno en nuestro país aumentaron rápidamente. En el año 2011, las emisiones totales de óxidos de nitrógeno en China alcanzaron su nivel más alto en la historia. Es urgente que la industria petroquímica refuerce el control y tratamiento de los óxidos de nitrógeno. Con el objetivo de proteger el medio ambiente y cumplir con las responsabilidades sociales, y para convertir a China Petroleum en un líder en la producción ecológica y sostenible, el grupo empresarial ha dado gran importancia a la reducción de los óxidos de nitrógeno. Con el firme apoyo del Departamento de Gestión Tecnológica, el Instituto de Petroquímica ha llevado a cabo investigaciones sobre la reducción de estos óxidos, centrándose estratégicamente en la tecnología SCR. Tras un arduo esfuerzo, el Instituto de Química Petrolera logró desarrollar, en tan solo un año, un catalizador SCR con propiedad intelectual propia. En colaboración con la filial de diseño de la empresa de ingeniería en Dalian, se llevaron a cabo investigaciones sobre el proceso técnico correspondiente, lo que permitió pasar a las pruebas industriales. Desde el 8 de junio de este año, el dispositivo de desulfuración por SCR para los gases de combustión en la planta petroquímica de Qingyang, construido con tecnología propia, funciona de manera estable. Los resultados en términos de protección del medio ambiente son notables: ya se ha logrado reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno en casi 50 toneladas. Los resultados de la calibración muestran que, tras el tratamiento con el dispositivo de desnitrificación, la concentración promedio de óxidos de nitrógeno en la salida es de 47,9 miligramos/metro cúbico, mientras que la concentración promedio de amoníaco es de 0,28 microlitros/litro. Estos valores están muy por debajo de los valores diseñados, que son de 100 miligramos/metro cúbico y 3,0 microlitros/litro respectivamente. Estos datos demuestran la capacidad tecnológica del Instituto de Petroquímica, lo que ha aportado una contribución importante a los esfuerzos de protección del medio ambiente en el sector petrolero de China. El catalizador de desnitrificación dio origen al SCR en la industria petrolera china. Como tecnología ampliamente utilizada para la desnitrificación de los gases de escape, su elemento clave es el catalizador. El centro de Lanzhou del Instituto de Química Petrolera, que cuenta con un sólido conocimiento técnico, vio cómo un grupo de jóvenes comprometidos con el desarrollo sostenible logró superar la difícil tarea de tratar las aguas residuales provenientes de la industria del caucho. Inmediatamente después, se dedicaron a desarrollar catalizadores SCR para la reducción de óxidos de nitrógeno. Evaluación técnica y planificación, investigación bibliográfica, adquisición y puesta a punto de equipos, diseño de experimentos, análisis de los diferentes tipos de soportes, selección de los componentes activos, elección de métodos de calcinación… Todas estas tareas se llevan a cabo de manera integral. Los miembros del equipo trabajan sin descanso, “cinco días a la semana, dos turnos al día”, en un régimen de trabajo intensivo. Compitiendo contra el tiempo y con la eficiencia, finalmente lograron llevar a cabo una “tarea imposible”. Tras cientos de pruebas de formulación del catalizador y ensayos a pequeña escala, finalmente se seleccionaron los dos catalizadores PDN-101 y PDN-102. Posteriormente, mediante ampliación a escala cúbica, se realizó una evaluación integral de las propiedades del catalizador PDN-102 en pruebas de laboratorio a largo plazo. En la reunión de evaluación organizada por el Departamento de Gestión Tecnológica, el grupo de expertos estuvo de acuerdo en que los indicadores de actividad del catalizador SCR desarrollado y producido en el centro de Lanzhou cumplen con los requisitos nacionales, por lo que ya están a la altura de los estándares necesarios para su uso industrial. Por lo tanto, se debe acelerar su proceso de industrialización. Posteriormente, el Departamento de Gestión Tecnológica asignó la tarea de llevar a cabo pruebas industriales en la unidad FCC de Qingyang Petrochemical, donde se está promoviendo activamente la aplicación de tecnologías propias. La tecnología propia se utiliza en la industrialización de productos petroquímicos en Qingyang. El equipo del instituto petroquímico supervisó y dirigió todo el proceso de producción en la fábrica de catalizadores, logrando fabricar 60 metros cúbicos de catalizadores industriales, además de montar 40 módulos estándar. La renovación de los equipos de desnitrificación en Qingyang Petrochemical, el llenado de catalizadores, el establecimiento de métodos de análisis… Una tarea tras otra; nadie relaja ni un poco sus nervios. El 15 de diciembre de 2015, se completó la construcción del sistema de calderas de recuperación de calor para la desulfuración, tras su renovación en Qingyang Petrochemical. El 1 de febrero de 2016, se completó el ensayo de referencia para la monitorización continua de los cambios en la concentración de humos de entrada y salida del dispositivo. El 5 de junio, se completaron las pruebas de transición. El 8 de junio, se comenzó oficialmente la inyección de amoníaco. 5 minutos después, se observó una disminución significativa en los óxidos de nitrógeno en la salida de desnitrificación. El catalizador de desulfuración de gases de escape SCR para craqueo catalítico funcionó con éxito en la instalación de desulfuración SCR de craqueo catalítico de Qingyang Petrochemical, con una capacidad de 1,6 millones de toneladas al año. Hoy en día, en Qingyang, una nueva ciudad se erige sobre las mesetas elevadas, desprendiendo un gran dinamismo ； Al suroeste de la ciudad, se elevan las torres de los complejos de refino de la compañía Qingyang Petrochemical; bajo el cielo azul de la zona antigua, resaltan aún más. Se puede decir que, con el fin de preservar ese “azul chino” que caracteriza al territorio chino, los investigadores del Instituto de Investigación en Petróleo y Química de China luchan constantemente contra los óxidos de nitrógeno, que representan una amenaza para ese color tan distintivo. ◆ 12 empresas químicas de Zhejiang tienen su capacidad productiva de 88,3 mil toneladas incluida en la lista de empresas que serán cerradas. Según la Oficina del Grupo de Liderazgo para la Transformación y Modernización Industrial de la provincia de Zhejiang, ya se ha publicado la lista de empresas cuya capacidad productiva será eliminada en el año 2016. En este año, 11 industrias, como las relacionadas con productos químicos, la siderurgia y la fabricación de papel, están incluidas en el plan provincial de eliminación de capacidades obsoletas. En total, 12 empresas químicas estarán afectadas, y se necesitará eliminar una capacidad productiva de aproximadamente 88,3 mil toneladas. Las capacidades productivas obsoletas que serán eliminadas incluyen: 23 líneas de producción pertenecientes a la fábrica de pesticidas de Zhejiang Xin’an Chemical Group Co., Ltd., donde se producen productos como dimetil fosfito, glifosato en forma líquida y en gránulos, monometilamina, clorpirifos, dicloroquinolina, aditivos, clorometano, caucho clorado y cloruro de sodio. La capacidad total de estas líneas de producción es de 20,000 toneladas al año. También está incluida la línea de producción de antioxidantes de Ningbo Jinhai Yabao Chemical Co., Ltd., con una capacidad de 5,000 toneladas al año. Además, hay una línea de producción de adhesivos para algodón de Jiangxia Nanhu District Liangyou Adhesive Factory, con una capacidad de 2,000 toneladas al año. Zhejiang Shapaisi Pharmaceutical Co., Ltd. cuenta con una línea de producción de preparados sintéticos con una capacidad de 5,000 toneladas al año. Jiangxia Tianyuan Pharmaceutical Co., Ltd. tiene una línea de producción de ácido 2,3,4,5-tetrafluorobenzoico con una capacidad de 800 toneladas al año. Haiyan Huaqiang Resin Co., Ltd. produce resinas fenólicas con una capacidad de 4,000 toneladas al año. La tercera fábrica química de Dongyang City, en la provincia de Zhejiang, también cuenta con líneas de producción de productos químicos. Zhejiang Huayi Pharmaceutical Co., Ltd. tiene una línea de producción de productos farmacéuticos con una capacidad de 35 toneladas al año. Jiemaa Chemical Co., Ltd. cuenta con dos líneas de producción: una para tricloruro de fósforo y otra para cloruro de acetilo; la capacidad total es de 22,000 toneladas al año. Jiangshan Jinguote Chemical Co., Ltd. produce adhesivos sensibles a la luz con una capacidad de 2,700 toneladas al año. Jiangshan Fuda Chemical Co., Ltd. produce alúmina sulfática, dimetil sulfato y aceites de silicio, con una capacidad total de 17,000 toneladas al año. Jiangshan Longtao Chemical Co., Ltd. tiene ocho líneas de producción de dioxido de fósforo, con una capacidad total de 8,000 toneladas al año. La Oficina de Transformación Industrial de la provincia de Zhejiang exige que todas las ciudades y municipios adopten medidas integrales, fortalezcan la supervisión y las verificaciones, a fin de garantizar que, para finales de noviembre de este año, se cumplan plenamente los objetivos establecidos para 2016 en cuanto a la eliminación de capacidades productivas obsoletas y excesivas. Los sucesivos comités provinciales de Zhejiang han dado una gran importancia a la eliminación de las capacidades productivas obsoletas, considerándola como una medida clave para acelerar la transformación del modelo económico y la modernización de la economía. Gracias a la implementación rigurosa de estas políticas, se han logrado resultados significativos. Por ejemplo, en 2015, solo en la provincia de Zhejiang, la industria química y farmacéutica eliminó una capacidad productiva obsoleta por un total de 344,8 mil toneladas. Esto afectó a 36 empresas, entre las cuales había algunas empresas químicas reconocidas, cuyos productos también se vieron afectados. Tras el traslado de Zhejiang Jianye Chemical Co., Ltd. al complejo industrial, las dos líneas de producción de di(iso)butil ftalato con una capacidad de 40.000 toneladas al año en la antigua fábrica, las dos líneas de producción de etilamina con una capacidad de 27.000 toneladas al año, las dos líneas de producción de isopropilamina con una capacidad de 10.000 toneladas al año, y la línea de producción de propilamina con una capacidad de 10.000 toneladas al año, fueron todas demolidas dentro de un plazo establecido. También se sabe que, en la primera mitad de este año, la provincia de Zhejiang eliminó un total de 700 empresas con capacidad productiva obsoleta o excesiva. Además, se cerraron y se pusieron en orden 7500 empresas o talleres que se caracterizaban por su estado deficiente. También se gestionaron 145 empresas “zombi”. Todo esto ayudó a reducir significativamente el impacto negativo de la capacidad productiva excesiva en el crecimiento industrial. ◆ El 20 de septiembre, se firmó el contrato para el proyecto de mejora de la calidad de los productos petrolíferos en Yangzi Petrochemical. Una vez finalizado el proyecto, tanto la gasolina como la diésel producidos por esta empresa cumplirán con los estándares Nivel 6. La actividad de refinación es el punto débil de Yangzi Petrochemical. El diseño original del último proyecto de renovación de la refinería estaba orientado principalmente a complementar las tres rondas de renovación relacionadas con el etileno; por lo tanto, la capacidad de algunas instalaciones no se pudo aprovechar al máximo, y la tasa de obtención de productos de alto valor agregado fue baja. Por un lado, Yangzi Petrochemical acelera la modernización de las instalaciones existentes para la refinación de petróleo, con el objetivo de aprovechar al máximo dichas instalaciones para aumentar la producción de gasolina y queroseno de aviación, reducir al mínimo la producción de diésel y equilibrar la producción de fuel oil. Por otro lado, Yangzi Petrochemical acelera la reestructuración y lleva a cabo proyectos de mejora de la calidad de los productos petrolíferos, con el fin de elevar su calidad. El proyecto de mejora de la calidad del petróleo incluirá la construcción de nuevos equipos de hidrogenación de alquitrán, entre otros, lo que permitirá mejorar significativamente la adaptabilidad, flexibilidad y rentabilidad en el procesamiento del crudo. Además, se potenciará al máximo el rendimiento de los equipos existentes para el procesamiento del petróleo, se aprovecharán al máximo los activos existentes y se mejorará la estructura de los productos. Una vez completado el proyecto de mejora de la calidad del combustible, tanto la gasolina como la diésel producidos por la empresa cumplirán con los estándares nacional 6. ◆ El 26 de septiembre de 2016, el grupo Shenhua Materials firmó un contrato con Xi’an Aerospace Power Engineering para la adquisición de quemadores para los hornos de gasificación del proyecto de Shenhua Ordos Coal-to-Oil. El valor del contrato superó los 1,7 millones de yuanes. La quemador integrado para los hornos de gasificación de Shell, adquirido en esta ocasión, es un equipo esencial en el proceso de gasificación de las compañías dedicadas a la producción de petróleo a partir del carbón; además, se trata de un material de uso urgente en las instalaciones de producción. Xi’an Aerospace Power Engineering Co., Ltd. es una filial al 100% del Instituto de Energía Aeroespacial de Xi’an. Mantiene una relación de colaboración estratégica con Huawei, y ambas empresas trabajan juntas en los campos de la conservación de energía y el medio ambiente, así como en la industria petroquímica. ◆ El 14 de septiembre de 2016, el Centro de Tecnología e Ingeniería para la Industria del Carbón de Shaanxi firmó el primer contrato de licencia para la producción de p-xileno, utilizando una nueva tecnología desarrollada de forma independiente por dicha empresa. Esta tecnología cuenta con derechos de propiedad intelectual completamente independientes, y su primer contrato de licencia fue firmado en Shandong. La nueva tecnología para la producción de p-xileno es un método completamente innovador que utiliza tolueno y metanol como materias primas, y aplica un proceso de lecho fluidizado en ciclo para fabricar p-xileno. En noviembre de 2015, se completaron los estudios de escala piloto a nivel de cien toneladas con esta tecnología. Los resultados de las pruebas realizadas durante 72 horas mostraron que la tasa de conversión del tolueno fue del 51,77%, la tasa de conversión del metanol fue del 98,94%, y la selectividad para el p-xileno fue del 85,73%. En comparación con los procesos tradicionales de producción de p-xileno en la industria petroquímica, esta tecnología se caracteriza por una alta selectividad hacia el producto deseado, el p-xileno, y por la flexibilidad para ajustar las condiciones de producción ； En comparación con las tecnologías similares de producción de p-xileno a partir de tolueno metanol, esta tecnología se caracteriza por una regeneración continua del catalizador, una distribución estable de los productos y un alto grado de conversión de las materias primas. En general, su nivel técnico está entre los más avanzados a nivel internacional en este tipo de tecnologías. La firma del primer contrato de licencia para el proceso de producción de xileno dietílico representa un paso importante en la comercialización de esta tecnología. También constituye un hito para la empresa en el ámbito de las ventas de tecnologías, ya que indica que la empresa ha logrado superar todas las etapas, desde la investigación en laboratorio hasta los ensayos a escala industrial y, finalmente, la venta en el mercado. Lo más importante es que esto permite establecer una dirección clara para el desarrollo y producción de materiales catalíticos en el futuro. Según cálculos preliminares, la producción de p-xileno mediante esta tecnología reducirá el costo por tonelada en 500 a 1000 yuanes en comparación con el método tradicional basado en el petróleo. Esto representa una clara ventaja económica. Además, la implementación de esta tecnología permite una combinación óptima entre la química del carbón y la química del petróleo, lo que abrirá nuevas vías para la producción de p-xileno. ◆ Empresas como Dongming Petrochemical y HSBC Petrochemical, entre otras refinerías locales, no han cumplido con su compromiso de eliminar las capacidades productivas obsoletas. Recientemente, la Oficina de Supervisión Energética de Shandong realizó una inspección especial para verificar el cumplimiento de dichos compromisos por parte de las refinerías locales de la provincia que tienen autorización para utilizar crudo importado. La mayoría de estas refinerías locales ha cumplido en general con sus obligaciones. Sin embargo, también se ha observado que algunas empresas tienen problemas para eliminar la capacidad de producción obsoleta y construir instalaciones de almacenamiento de GNL. Tres empresas, como Dongming Petrochemical, aún no han cumplido su compromiso de eliminar tres unidades de producción obsoletas. Asimismo, tres empresas más, como HSBC Petrochemical, aún no han terminado la construcción de las tres instalaciones de almacenamiento de GNL que habían prometido construir. Según se informa, el equipo de inspección realizó pruebas aleatorias en 8 empresas, entre ellas Shandong Tianhong Chemical Co., Ltd., Shandong Huifeng Petrochemical Group Co., Ltd. y Shandong Dongming Petrochemical Group. 　Según los resultados de la inspección, las refinerías locales con autorización para utilizar crudo importado han cumplido en general con sus compromisos. Las empresas cumplieron a tiempo con sus compromisos de mejorar la calidad de los productos petrolíferos finales. Para finales de 2015, ya se había completado la actualización del diésel y la gasolina para vehículos, de acuerdo con las normas nacional V. Se ha completado en su mayor parte la demolición de las instalaciones con capacidad obsoleta; todas las empresas que se comprometieron a eliminar dichas instalaciones ya lo han hecho. La construcción de instalaciones de almacenamiento de GNL avanza de manera lenta; para aquellos lugares que no cumplen con las condiciones necesarias, se han elaborado alternativas. Ocho empresas con autorización para utilizar crudo importado se comprometieron a eliminar 23,82 millones de toneladas de capacidad productiva obsoleta. Ya se han eliminado 20,52 millones de toneladas de dicha capacidad, lo que ha contribuido significativamente a reducir la capacidad excesiva en la industria petroquímica de la provincia de Shandong. En las inspecciones también se detectaron algunos problemas en algunas empresas en lo que respecta a la eliminación de capacidades obsoletas y a la construcción de instalaciones de almacenamiento de GNL. Tres empresas, como Dongming Petrochemical, aún no han cumplido su compromiso de eliminar tres unidades de producción obsoletas. Asimismo, tres empresas más, como HSBC Petrochemical, aún no han terminado la construcción de las tres instalaciones de almacenamiento de GNL que habían prometido construir. La Oficina de Supervisión Energética de Shandong exige que las empresas correspondientes cumplan estrictamente sus compromisos y eliminen por completo la capacidad productiva obsoleta. Las empresas que aún no han cumplido su compromiso de eliminar la capacidad productiva obsoleta deben elaborar y poner en práctica lo antes posible un plan para la disposición de sus activos. Es necesario desmantelar y destruir cuanto antes los equipos y dispositivos relacionados; no se permite su reutilización, ni que sirvan como equipos de reserva. Tampoco se puede venderlos o reconstruirlos en otro lugar. De esta manera, se asegura que la tarea de eliminar la capacidad productiva obsoleta se cumpla realmente. Las empresas que aún no han completado la construcción de sus instalaciones de almacenamiento de GNL deben implementar cuanto antes soluciones alternativas y acelerar la construcción, a fin de asegurar que se complete dentro del plazo prometido. ◆ La mañana del 26 de septiembre se celebró la ceremonia de firma del acuerdo de inversión para el proyecto de producción de 600,000 toneladas anuales de aromáticos en el Parque Industrial Hongda, en el condado de Mengjin. En dicha ceremonia, el alcalde del condado de Mengjin, Zong Guoming, y la presidenta de la empresa Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd., Duan Junfang, firmaron el acuerdo en nombre de ambas partes. Esto marca que el pueblo del condado de Mengjin, junto con la empresa Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd., Luoyang Lianhua Hongda Industry Co., Ltd. y Luoyang Ruize Petrochemical Engineering Co., Ltd., colaborarán estrechamente en el sector petroquímico. De esta manera, se podrá impulsar el desarrollo de la industria petroquímica de alta calidad en el condado de Mengjin y en toda la ciudad de Luoyang. Al mismo tiempo, se trata de un acontecimiento importante y positivo para el desarrollo económico y social del condado de Mengjin. Es también una acción concreta para dar la bienvenida al exitoso celebración del undécimo congreso del partido a nivel municipal. Fu Tongxin, presidente y secretario del comité del partido de la empresa Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd.; Duan Junfang, presidente de la empresa Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd.; Ma Xiao, presidente y gerente general de la empresa Luoyang Ruize Petrochemical Engineering Co., Ltd.; Jiao Haichao, gerente general de la empresa Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd.; Zhang Xiufeng, vicepresidente de la empresa Luoyang Guohong Investment Group Co., Ltd.; Xu Zhiming, Meng Qingjun, Teng Zuguang, Wang Jianwei y Lan Guoyou, vicepresidentes de la empresa Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd.; así como los líderes del condado de Mengjin: Huang Yuguo, secretario del comité del partido del condado de Mengjin; Zong Guoming, Luo Kezhen, Niu Zhongyuan, Niu Zhengjie, Xin Junfeng, Li Fengbao, Xie Wenchuan, Cui Zhanke y Luan Hongwei, asistieron a la ceremonia y fueron testigos de la firma del contrato. Huang Yuguo, secretario del Comité del Partido del condado de Mengjin, en un discurso lleno de entusiasmo, expresó, en nombre del comité del partido, de la asamblea popular del condado, del gobierno del condado, de la conferencia consultiva política del condado y de los 460 mil habitantes del condado, sus calurosas felicitaciones por la firma oficial del proyecto del parque industrial Hongda. Señaló que el condado de Mengjin está separado de la empresa Luolian Hongda por un río, y que la amistad entre ambas partes data de hace mucho tiempo. Desde el año 2015, con la implementación del proyecto de ampliación de la capacidad de refinación de 18 millones de toneladas en Luoyang Petrochemical, la provincia y la ciudad establecieron claramente una “estrategia de desarrollo integrado de la industria petroquímica y la industria del carbón”. Se elaboró un plan para crear una base industrial de alto nivel en el área industrial de Mengjin Huayang y en la zona industrial de Geely Petrochemical, con el objetivo de formar un grupo industrial petroquímico de valor de mil millones de yuanes. El condado de Mengjin aprovechó esta importante oportunidad de desarrollo, considerando la industria petroquímica de alta gama como una de las dos principales industrias que se deben fomentar en todo el condado. Se procedió a planificar y construir, en la zona industrial de Huayang, un parque industrial de procesamiento posterior de productos petroquímicos que ocupa más de 10,000 mu y cuenta con todos los recursos necesarios. Esto creó las condiciones adecuadas para la implementación del proyecto industrial Hongda. Huang Yuguo dijo que Luoyang Refining and Chemical Hongda Industry Co., Ltd., como la mayor empresa reestructurada de Sinopec y una de las cien empresas industriales más importantes de la provincia de Henan, ocupa una posición líder a nivel nacional en el campo del procesamiento posterior de productos petroquímicos. El Grupo Guohong de Luoyang, como empresa estatal integral de inversión y gestión de capital perteneciente al gobierno municipal, tiene la responsabilidad de apoyar el desarrollo industrial de toda la ciudad y de contribuir a la reforma de las empresas estatales. Goza de una gran solidez y ocupa una posición importante. Con el firme apoyo de la empresa Guohong, la empresa Hongda decidió establecer un parque petroquímico en Mengjin. Esto no solo demuestra la sinceridad en la cooperación entre todas las partes, sino que también refleja una visión estratégica y una perspicacia para lograr el desarrollo conjunto de las industrias. Se trata de un resultado importante de los esfuerzos del comité municipal por fortalecer la cooperación entre empresas y gobierno, con el objetivo de acelerar el desarrollo de las industrias clave. Estamos convencidos de que la implementación del proyecto de Parque Industrial Hongda en la zona industrial de Huyang, en Mengjin, contribuirá sin duda a fomentar aún más la integración de la industria petroquímica a lo largo de las orillas del Río Amarillo. Esto sentará las bases necesarias para crear en toda la ciudad un complejo industrial petroquímico de alto nivel, con un valor de cientos de miles de millones. Una vez terminado el proyecto, sin duda contribuirá de manera significativa a fortalecer la industria petroquímica de alta gama en Mengjin y también en Luoyang. Además, ayudará a acelerar la creación de un sistema industrial moderno, y a lograr los objetivos de “cuatro altos niveles, uno fuerte y uno de vanguardia”. Huang Yuguó destacó que la ceremonia de firma de hoy no solo representa un importante logro en la cooperación sincera entre ambas partes, sino también un nuevo punto de partida para una relación mutuamente beneficiosa. Mengjin seguirá manteniendo como principio fundamental “pensar en los inversores, ayudarles a obtener beneficios y contribuir a su éxito”. Con la mayor sinceridad y esfuerzo posibles, se esforzará por crear un entorno favorable y ofrecer servicios de calidad para el desarrollo de los proyectos. El comité del condado y las autoridades locales brindarán todo su apoyo para la construcción del proyecto. Se formará un equipo especializado para mejorar la coordinación y garantizar un servicio de calidad. Se procurará satisfacer todas las necesidades del proyecto, asegurando así que pueda comenzar su ejecución lo antes posible, entrar en funcionamiento rápidamente y generar beneficios cuanto antes. De esta manera, la cooperación entre ambas partes podrá florecer y dar frutos, logrando así un desarrollo mutuamente beneficioso. ◆ Se hace un esfuerzo conjunto para que el proyecto de Zhongke Refining comience su construcción a finales de este año. La tarde del 23 de septiembre, Dai Houliang, director general del Grupo Sinopec y secretario del comité del partido, lideró una delegación a Zhanjiang para evaluar el estado de los trabajos preliminares del proyecto. Se mantuvo un intercambio de opiniones con Wei Hongguang, secretario del comité municipal, con el objetivo de avanzar más rápidamente y de manera más eficaz en los trabajos. Ambas partes se comprometen a trabajar juntas para asegurar que el proyecto de Zhongke Refining comience su construcción antes de que termine el año. Lei Dianwu, vicepresidente de Sinopec Corporation; Zhao Zhihui, miembro del comité municipal y vicealcalde ejecutivo; Xu Shun, miembro del comité municipal y secretario del comité del distrito económico y tecnológico de Zhanjiang; Cao Xing, vicepresidente de la asamblea popular municipal y secretario general del comité municipal, entre otros, participaron en la investigación. Dai Houliang y su grupo viajaron a la isla de Donghai, a pesar del viento y la lluvia, para visitar personalmente el lugar donde se lleva a cabo el proyecto de Zhongke Refining & Chemicals. Allí inspeccionaron los avances en las obras de nivelación del terreno y en la construcción de diques de contención. También escucharon el informe presentado por Chen Xiaowen, director general de Zhongke Refining & Chemicals, sobre el estado del proyecto. Asimismo, obtuvieron información detallada sobre la planificación del proyecto, incluyendo los sistemas auxiliares, el parque industrial, las industrias relacionadas, la infraestructura de transporte en las cercanías, así como los avances en las tareas preliminares como la expropiación de tierras, la nivelación del terreno y la construcción de muelles. Desde que, a mediados de julio de este año, Sinopec propuso formalmente la creación de una base integrada de refino y química en Maoming-Zhanjiang, el comité municipal, las autoridades locales y la zona de desarrollo, junto con Sinopec, han formado un grupo de coordinación para el proyecto, con el objetivo de acelerar su avance. Hasta finales de agosto, se había completado el 81,9% del nivelamiento del terreno; el 28% de las carreteras dentro de la planta ya está terminado. En cuanto a las obras relacionadas con los muelles, se ha completado el 59,7% del trabajo de dragado y relleno. Las carreteras destinadas al transporte de objetos pesados y tuberías están en un 73,4% de finalización. Se ha completado el 41,3% de las obras relacionadas con los diques de protección. Además, se han completado los 320 metros de pendiente de protección en el lado oeste del terreno. Todas las partes están trabajando intensamente para elaborar planes de acción y hacer todo lo posible por avanzar en sus tareas. Dai Houliang valoró los avances en las etapas iniciales del proyecto de Zhongke Lianhua, y agradeció al Comité Municipal de Zhanjiang por el firme apoyo brindado al proyecto a lo largo de los años. Exigió que las empresas aceleraran los trabajos preliminares, siguiendo el plan del proyecto ya optimizado. Es necesario fortalecer la comunicación y coordinación con las autoridades locales para seleccionar la mejor ruta para infraestructuras como vías férreas, pasajes y tuberías. Se espera que la ciudad de Zhanjiang continúe brindando todo su apoyo y garantías para la construcción del proyecto, a fin de asegurar que el proyecto Zhongke Refining & Chemicals comience sus obras a finales de este año, contribuyendo así al desarrollo económico de Zhanjiang. Wei Hongguang señaló que el cronograma para el inicio de las obras del proyecto Zhongke Lianhua a fin de año ya está establecido. El comité municipal de Zhanjiang brindará, como siempre, su pleno apoyo y colaboración en la construcción de las instalaciones auxiliares necesarias. Se espera que ambas partes mantengan una comunicación constante para determinar y optimizar de manera científica los planes relacionados con la construcción de dichas instalaciones, con el objetivo de lograr un beneficio mutuo y poner en marcha el proyecto lo antes posible. ◆ Lanzhou Petrochemical colabora con la refinería KRC de Sudán. A principios de septiembre, el director administrativo y el director técnico de la refinería KRC de Sudán visitaron Lanzhou Petrochemical para discutir el uso de catalizadores en dicha refinería y otros temas técnicos relacionados. Lanzhou Petrochemical mantiene una relación de cooperación amistosa con la refinería KRC desde hace muchos años. Los responsables de la fábrica de catalizadores respondieron a las preguntas planteadas por los representantes de KRC respecto al consumo de catalizadores y a la tasa de obtención de los productos deseados. Ambas partes, mediante el fortalecimiento de la comunicación y la coordinación, optimizan las fórmulas de los catalizadores y el proceso de producción, con el fin de satisfacer mejor las necesidades de la planta y mejorar la rentabilidad de la refinería KRC. Al mismo tiempo, ambas partes discutieron cuestiones relacionadas con la cooperación comercial en materia de catalizadores y el cobro de los pagos. Se llegó a un acuerdo preliminar para firmar un contrato de suministro a largo plazo por un total de 3800 toneladas, además de alcanzar un consenso sobre la necesidad de acelerar aún más el cobro de dichos pagos. África es una parte importante de la zona económica de la iniciativa “Una Franja, Una Ruta”. En los últimos años, la amplia colaboración entre Lanzhou Petrochemical y la refinería KRC en Sudán es un ejemplo exitoso de cómo se sigue el ritmo de la estrategia de desarrollo petrolero de China en el extranjero, con el objetivo de desarrollar activamente los mercados internacionales y expandir las áreas de negocio. El desarrollo e implementación de proyectos en el extranjero han impulsado un avance significativo en los servicios técnicos de producción en el exterior, y también han sentado una buena base para el “Plan de Mil Personas en el Extranjero” de Lanzhou Petrochemical. ◆ Comienza la producción oficial del proyecto más grande del mundo para la producción de olefinas a partir del carbón: 3,6 millones de toneladas de metanol. El 24 de septiembre de 2016, a las 2:30 de la madrugada, la planta de producción de metanol del proyecto piloto de procesamiento avanzado del carbón de Zhongtian Hechuang en Ordos comenzó a producir metanol de calidad. La capacidad de esta planta es de 3,6 millones de toneladas al año (2 unidades, cada una con una capacidad de 1,8 millones de toneladas). En agosto de 2016, la instalación para la síntesis de 3,6 millones de toneladas de metanol del proyecto Zhongtian Hechuang comenzó a prepararse para su puesta en marcha. El departamento de metanol de la filial química Zhongtian Hechuang organizó de manera ordenada las pruebas individuales de cada equipo, las pruebas de estanqueidad a bajas y altas presiones, la reducción de catalizadores y las pruebas relacionadas con el uso del agua. Tras más de 40 días y noches de arduo trabajo, el 24 de septiembre de 2016, a las 2:30 de la madrugada, se logró producir metanol de calidad adecuada. Esto sentó las bases necesarias para iniciar las pruebas de funcionamiento del equipo destinado a la producción de poliolefinas. En mayo de 2014, comenzaron oficialmente las obras de construcción de la planta de síntesis de metanol con una capacidad de 3,6 millones de toneladas al año, en el proyecto Zhongtian Hechuang. El 28 de abril de 2016, la planta de síntesis de metanol fue entregada con éxito. El proyecto Zhongtian Hechuang es actualmente el proyecto más grande del mundo para la producción de olefinas a partir del carbón. Una vez terminado, la capacidad de producción de olefinas a partir del metanol alcanzará los 3,6 millones de toneladas al año. Para ello, se utilizará la tecnología S-MTO, desarrollada en colaboración entre Sinopec Refining Engineering y China Petrochemical Corporation. En 2013, la Comisión de Desarrollo y Reforma aprobó que Zhongtian Hechuang iniciara las labores preliminares para la producción de 1,4 millones de toneladas de olefinas a partir del carbón. La inversión total del proyecto asciende a casi 90 mil millones de yuanes. El proyecto piloto de procesamiento avanzado del carbón en Ordos, desarrollado por Zhongtian Hechuang, cuenta con un diseño general a cargo de Sinopec Refining & Chemical Engineering (SEG). Incluye principalmente instalaciones para la gasificación del carbón, su purificación, síntesis de metanol, producción de olefinas a partir de metanol, así como poliolefinas. También incluye obras auxiliares como sistemas de separación de gases, calderas de energía, sistemas de agua circulante y áreas de almacenamiento en tanques. SNEC, la empresa perteneciente a Sinopec, es la responsable general del proyecto; se ocupa principalmente de la parte relacionada con la producción de metanol a partir del carbón. SEI, otra empresa de Sinopec, se encarga de la parte relacionada con los olefinos. Por su parte, SSEC también pertenece a Sinopec y es la responsable de la construcción de las 3 plantas para la producción de poliolefinos. El proyecto de química del carbón en Ordos, desarrollado por Zhongtian Hechuang, es una iniciativa conjunta de Sinopec Corporation, China National Coal Energy Group Corporation, Shanghai Shenhua Energy Co., Ltd. y Inner Mongolia Manshi Coal Group Company. La distribución de las acciones es la siguiente: China National Coal Energy Group Corporation posee el 38,75%, Sinopec Corporation también tiene el 38,75%, Shanghai Shenhua Energy Co., Ltd. cuenta con el 12,5% y Inner Mongolia Manshi Coal Group Company con el 10%. El proyecto Zhongtian Hechuang incluye principalmente la construcción de una capacidad de producción de 25 millones de toneladas al año de carbón, 3,6 millones de toneladas al año de metanol, 1,37 millones de toneladas al año de olefinas, además de otras instalaciones auxiliares. El plan original del proyecto era producir 4,2 millones de toneladas al año de metanol y 3 millones de toneladas al año de dimetiloéter. ◆ Se puso en marcha el proyecto de producción de 600,000 toneladas de fertilizantes compuestos nitrogenados de Xinyangfeng. El 23 de septiembre, Xinyangfeng (000902) anunció que el proyecto de aumento de capital relacionado con la empresa Jingmen Xinyangfeng Zhonglin Fertilizer Co., Ltd., destinado a la producción de 600,000 toneladas al año de fertilizantes compuestos nitrogenados, ya está en funcionamiento. Según los planes, el presupuesto total de este proyecto asciende a aproximadamente 630,92 millones de yuanes. Se destinará principalmente a la construcción de una línea de producción de fertilizantes compuestos especiales para cultivos, con una capacidad anual de 300,000 toneladas; además, se construirá también una línea de producción de fertilizantes compuestos de liberación controlada, con capacidad anual de 300,000 toneladas. También se incluye en los planes la construcción de una línea de producción de nitrato, con capacidad anual de 100,000 toneladas. Xinyangfeng indica que, una vez que esté en funcionamiento esta planta de producción de fertilizantes nitrados con una capacidad de 600.000 toneladas al año, esta se sumará a la planta de producción de la empresa ubicada en Jingmen. De este modo, se podrán aprovechar al máximo los efectos de escala de la empresa, optimizar aún más su estructura de productos, fortalecer su capacidad de generación de beneficios y sus ventajas competitivas. Todo esto tendrá un impacto positivo en los resultados operativos de la empresa en el futuro. ◆ El 9 de septiembre, cinco vagones ferroviarios cargados con 317 toneladas de alquilbenceno de bajo peso molecular salieron lentamente de la planta química de Fushun, con destino a la fábrica Dongxin en Jinan, Shandong. La fábrica de productos químicos y detergentes de Fushun produce anualmente 200,000 toneladas de alquilbenceno, 40,000 toneladas de ácido alquilbensoico, y 23,000 toneladas de alquilbenceno para su uso en la extracción de petróleo. En los últimos años, los precios del petróleo han seguido disminuyendo, y los mercados químicos tanto a nivel internacional como nacional se encuentran en una situación de estancamiento. En las fábricas de productos para el cuidado personal, tanto el alquilbenceno como el ácido alquilbenzenosulfónico no pueden funcionar a plena capacidad. En un contexto de reducción de capacidad productiva, disminución de inventarios, reducción del endeudamiento, bajada de costos y corrección de deficiencias, las fábricas de productos para el cuidado personal se centran en la rentabilidad y se guían por el mercado, ajustando la estructura de sus productos según las perspectivas económicas del mercado. Comenzaron con reformas en el lado de la oferta, segmentando los mercados objetivo en busca de productos rentables. En la primera mitad de este año, la fábrica de productos químicos, tras realizar varias visitas a sus clientes, comprobó que había buenas perspectivas en el mercado del alquibenceno de bajo peso molecular. A partir de agosto, comenzó a organizar la producción experimental de dicho producto. Del 29 de agosto al 2 de septiembre, la planta de productos químicos logró por primera vez producir con éxito alquilbenzenos de bajo peso molecular, obteniendo 958 toneladas de producto de calidad. La creación de nuevos productos desde cero marca un paso importante por parte de las fábricas de productos para el cuidado personal para ajustar su estructura de productos y dirigirse hacia la producción de una mayor variedad de artículos. ◆ Lanzhou Petrochemical entra en una nueva era de hidrogenación y desulfuración. En vísperas del Día Nacional, se han logrado avances significativos en los esfuerzos por mejorar la calidad del producto: tanto la gasolina como el diésel estarán listos para ser “transformados”. El proyecto de mejora de la calidad de la gasolina, con una capacidad de 1,8 millones de toneladas al año, ya ha completado todos los trabajos relacionados con los planos de construcción. Por su parte, la modernización de la planta de procesamiento de diésel, con una capacidad de 3 millones de toneladas al año, está en su fase final. Se espera que la mejora de la calidad de los productos petroleros esté completamente terminada en breve. A partir del 1 de enero de 2017, en todo el país se suministrará gasolina y diésel para vehículos que cumplan con las normas nacional V. Lanzhou Petrochemical llevó a cabo mejoras de calidad según los estándares Nacional V en las instalaciones de hidrogenación de gasolina, con una capacidad anual de 1,8 millones de toneladas, y en las instalaciones de hidrogenación de diésel, con una capacidad anual de 3 millones de toneladas. Estas mejoras no solo sentaron las bases para la producción de productos petroquímicos de alta calidad y alto rendimiento, sino que también establecieron el récord más rápido para la construcción de este tipo de instalaciones en China. ◆ Comienza a operar el proyecto de 400,000 toneladas anuales de etileno óxido en el parque industrial químico de Yangzhou. Tras 3 años de construcción, la empresa Far East United Petrochemicals (Yangzhou) Co., Ltd., ubicada dentro del parque industrial químico de Yangzhou, finalizó con éxito la construcción de este complejo industrial cuya capacidad es de 400,000 toneladas anuales de etileno óxido. Este proyecto requirió una inversión de 600 millones de dólares. Se estima que este complejo podrá generar unos ingresos anuales de más de 3 mil millones de yuanes. Su capacidad de producción representa el 10% de toda la industria; por lo tanto, se trata de uno de los mayores productores de etileno óxido del mundo. ◆ El proyecto de la empresa Zhongtai Group para producir 1,2 millones de toneladas anuales de PTA se implementará en Korla. El día 22, frente al stand de la región de Bayingolin en la Quinta Exposición China-Asia Europa, el Parque Industrial Integrado de Shangku en Korla y la empresa Zhongtai Group celebraron una ceremonia de firma para este proyecto de colaboración destinado a la producción de 1,2 millones de toneladas anuales de PTA. Zhongtai Group Co., Ltd. es una empresa estatal controlada por el gobierno de Xinjiang, a la que se le brinda un fuerte apoyo; además, se trata de una empresa de alta calidad que cotiza en la bolsa de valores. La empresa cuenta actualmente con 21 compañías controladas y 7 compañías en las que tiene participación. La empresa se dedica principalmente a la producción de resina de polivinil cloruro (PVC), causticidad por membrana iónica, fibras celulósicas y hilos de algodón. Los productos se venden en las provincias del interior del país y también se exportan a Rusia, Asia Central, Asia Meridional, América del Sur y África, entre otras regiones, gozando de una alta reputación y reconocimiento en el mercado. Se informa que el grupo empresarial Zhongtai Group Limited tiene la intención de invertir en la provincia de Bayingolin para construir una planta con una capacidad de producción anual de 1,2 millones de toneladas de PTA. En julio de 2016, se fundó en Korla la empresa “Zhongtai Kunyu New Materials Co., Ltd.” Según se informa, se trata de un proyecto petroquímico cuya inversión total asciende a 4.6 mil millones de yuanes. Este proyecto permite producir 1,2 millones de toneladas anuales de PTA. Está conectado con las industrias relacionadas con el PX y los hidrocarburos, y también con las industrias de poliésteres, fibras cortas y fibras largas. Permite el desarrollo local de mezclas de materiales, lo que aumenta el valor agregado de los productos petroquímicos. Este proyecto llenará el vacío en la industria textil, de prendas de vestir y de fibras sintéticas en Xinjiang. Además, contribuirá al desarrollo económico de la región de Bayingolin, mediante el aprovechamiento diversificado de los recursos petroleros y gasíferos de esa zona, y así ampliará la cadena industrial del petróleo y el gas. Todo esto tiene una gran importancia para el desarrollo económico de esa región. ◆ En septiembre, el volumen de procesamiento de crudo en nuestro país aumentará un 4,4% en comparación con el mismo período del año anterior. Se espera que el volumen de procesamiento de crudo por parte de las refinerías nacionales en septiembre sea similar al de agosto. Si las predicciones se confirman, la cantidad de crudo procesado en nuestro país en septiembre aumentará un 4,4% en comparación con el mismo período del año anterior. Sin embargo, la demanda de productos derivados del petróleo como la gasolina disminuirá, lo que causará un exceso de oferta. Se espera que en septiembre la producción de gasolina en nuestro país sea de 2,985 millones de barriles al día, mientras que el consumo se estimará en unos 2,703 millones de barriles al día. Esto generará un exceso de oferta de aproximadamente 282 mil barriles al día. ◆ Yulin está creando una **base avanzada para la industria energética y química**. De acuerdo con las tres estrategias de transformación establecidas por el Comité Provincial de Shaanxi, estas son: la conversión del carbón en electricidad, la conversión de la electricidad generada a partir del carbón en productos industriales que requieren energía, y la conversión del carbón, el petróleo, el gas y la sal en productos químicos. Yulin se esfuerza por transformar el modelo de desarrollo de su industria energética, logrando así un desarrollo integrado de las industrias relacionadas con la electricidad generada a partir del carbón, la química basada en el carbón y otras industrias relacionadas. En 2015, la producción de carbón en Yulin representó el 9,6% de la producción nacional; se trata, sin duda, de una ciudad con una gran capacidad de producción de carbón. “El carbón de Yulin ha sido oficialmente reconocido como “marca registrada con indicación geográfica”. Es conocido como “carbón ecológico” y “carbón limpio”. La industria del carbón activado de Yulin es la más grande del país en cuanto a escala, y cuenta con tecnologías de vanguardia en el área de pirólisis del carbón. Yulin insiste en seguir un camino de desarrollo de proyectos de alta calidad, concentrando esfuerzos en atraer proyectos a gran escala para establecer bases de producción, así como instalaciones de vanguardia a nivel mundial. Hasta ahora, se han llevado a cabo 7 proyectos cuyo valor supera los 10 mil millones de yuanes, 5 proyectos con un valor entre 5 y 10 mil millones de yuanes, y 19 proyectos con un valor entre 1 y 5 mil millones de yuanes. La aleación de aluminio y magnesio de Shaanxi Nonferrous Metals, la primera fase del parque industrial de energía y química de Jingbian, y el primer proyecto mundial de prueba y demostración para la refinación conjunta de queroseno por parte del grupo Yanchang, entre otros, ya han sido puestos en funcionamiento. El proyecto de economía circular basada en el carbón de Shenhua Yulin, cuya inversión individual supera los mil mil millones de yuanes, ya ha comenzado su construcción. También se ha instalado el primer equipo mundial para la producción de olefinas a partir de gas y queroseno. En algunos sectores de la industria energética y química, ya se ha logrado ocupar posiciones de vanguardia en la cadena de valor. Desde el inicio de este año, Yulin ha fortalecido la colaboración entre la industria, la academia y la investigación, así como la cooperación regional. Se ha trabajado en el desarrollo de tecnologías clave, y se ha fomentado el crecimiento de las cadenas industriales relacionadas con los olefinos, los aromáticos y los poliésteres. Además, se busca que la química basada en el carbón se desarrolle hacia productos de alta gama como fibras sintéticas, resinas sintéticas y caucho sintético. El objetivo es lograr que, para el año 2020, más del 50% del carbón se convierta en productos químicos de alta calidad. ◆ Lanshi Heavy Equipment firma contrato de EPC por más de 4.100 millones de yuanes en el extranjero. La empresa anunció la noche del 22 de septiembre que, el 20 de septiembre, había firmado un contrato de obra general para la primera fase de un proyecto de refinería en Camboya, con una capacidad de procesamiento de 5 millones de toneladas al año. El valor total del contrato se estima en 620 millones de dólares, lo que equivale a aproximadamente 4.135 millones de yuanes. Esta cantidad representa el 265,43% de los ingresos provenientes de las actividades principales de la empresa para el año 2015. Según se informa, el propietario de este proyecto es la Compañía Camboyana de Petróleo y Químicos, abreviada como “CamPetChem”. Se trata de la primera empresa en Camboya que cuenta con licencia para operar una refinería. Esta empresa produce productos petroleros que cumplen con los estándares Euro IV o superiores, y los suministra tanto al mercado interno de Camboya como al mercado internacional. Los componentes del proyecto incluyen: una planta de destilación a presión y baja presión con capacidad de 2 millones de toneladas, una planta de craqueo catalítico con capacidad de 1 millón de toneladas, una planta de hidrogenación de gasolina con capacidad de 400 mil toneladas, una planta de desulfurización de gasolina ligera con capacidad de 180 mil toneladas, una planta de éterificación con capacidad de 180 mil toneladas, una planta de reingeniería semirregenerativa con capacidad de 400 mil toneladas, una planta de extracción de benceno con capacidad de 60 mil toneladas, una planta de refinación de diésel por hidrogenación con capacidad de 900 mil toneladas, una planta de etilbenceno con capacidad de 25 mil toneladas, una planta de destilación de gases con capacidad de 160 mil toneladas, una planta de MTBE con capacidad de 30 mil toneladas, una planta de producción de ácido sulfúrico con capacidad de 70 mil toneladas, y una planta PSA con capacidad de 10,000 metros cúbicos por hora. Lanshi Heavy Equipment afirmó que este contrato representa el mayor contrato de tipo EPC que la empresa ha firmado hasta la fecha, y que establece un récord histórico en términos de pedidos de exportación para la industria de fabricación de equipos de la provincia de Gansu. Con la ejecución del contrato, se producirá un impacto positivo y sumamente importante en la situación financiera y los resultados operativos de la empresa, tanto en el año en curso como en los años contables futuros. Asimismo, se indica en el anuncio que la firma de este contrato representa un logro importante en el marco de la cooperación internacional para el desarrollo de capacidades productivas dentro de la iniciativa “Belt and Road”. Se trata de un proyecto ejemplar para la colaboración entre China y Camboya en la ejecución de proyectos importantes, y también sirve como modelo para el intercambio económico y comercial entre ambos países. Este contrato servirá como ejemplo para que la empresa pueda expandir aún más su presencia en el mercado camboyano, además de contribuir a aumentar la reputación e influencia de la marca Lansi en los mercados internacionales. ◆ CNOOC Shell completa la mayor financiación para un proyecto en el sector petroquímico nacional. Recientemente, CNOOC Shell Petrochemical Co., Ltd., empresa perteneciente a China National Offshore Oil Corporation (CNOOC), firmó un acuerdo de préstamo para la expansión del proyecto con un consorcio formado por 8 instituciones financieras en Daya Bay, Guangdong. El monto total de la financiación asciende a 251 mil millones de yuanes, lo que representa la mayor financiación para un proyecto en el sector petroquímico nacional este año. 25.1 mil millones de yuanes: CNOOC Shell logra la mayor financiación para un proyecto en el sector petroquímico este año. Este préstamo se utilizará para la construcción y operación del proyecto químico de segunda fase en Huizhou, cuyo costo total asciende a 32.6 mil millones de yuanes, así como para el desarrollo de un nuevo proyecto relacionado con estireno, epoxipropileno/polioles poliéter (SMPO/POD). La firma de este acuerdo representa un hito importante en el proyecto de expansión de CNOOC Shell, y sienta las bases para la entrega del proyecto en el cuarto trimestre de este año. Gracias al excelente desempeño de CNOOC Shell durante los diez años desde su puesta en marcha en términos de fiabilidad en la seguridad operativa y resultados operativos, esta empresa obtuvo por primera vez condiciones favorables para un préstamo sin garantías. Además, logró obtener el préstamo a una tasa de interés muy competitiva. También se introdujeron diversas innovaciones en cuanto a la estructura y las condiciones del financiamiento. El 21 de marzo de este año, CNOOC y Shell llegaron a un acuerdo formal para establecer a CNOOC Shell como entidad encargada de desarrollar la cooperación entre ambas compañías. Juntas, invertirán en la construcción y operación de la segunda fase del proyecto petroquímico en Huizhou. También se iniciaron de inmediato los trámites de financiación. CNOOC y Shell enviaron respectivamente a equipos de expertos en financiación para formar el comité de orientación en materia de financiación del proyecto. Estos equipos colaboraron estrechamente con el equipo de financiación de CNOOC Shell, a través de diferentes zonas horarias. En un plazo de 5 meses, se logró completar de manera eficiente y de alta calidad toda la documentación relacionada con la financiación, incluyendo su redacción, revisión, modificación y proceso de licitación. Se llegó a un acuerdo con un consorcio bancario formado por la compañía financiera de CNOOC, el Banco de China, el Industrial and Commercial Bank of China, el Agricultural Bank of China, el China Construction Bank, el **Development Bank of China**, el Bank of Communications y el China Merchants Bank. Se espera que la mayor parte de las instalaciones del proyecto de expansión de CNOOC Shell comiencen a operar en la segunda mitad de 2017. Una vez en producción, CNOOC Shell aumentará su capacidad de producción de etileno en 1,2 millones de toneladas al año, y la de productos petroquímicos en 4,5 millones de toneladas al año. De esta manera, se convertirá en una de las plantas de producción de etileno más grandes de Asia, con una capacidad de 2,2 millones de toneladas al año. Esto no solo incrementará la capacidad de CNOOC Shell y ampliará su gama de productos, sino que también mejorará la eficiencia energética general. Además, reducirá aún más la dependencia del país de las importaciones de etileno. Todo esto contribuirá a que la zona petroquímica de Daya Bay se convierta en una base industrial petroquímica de nivel mundial, apoyando así la transformación y modernización de la estructura económica de la región del sur de China. ◆ Dushanzi Petrochemical suministra a Xinjiang un tercio de los productos petrolíferos refinados y el 90% de las materias primas químicas. El 24 de septiembre, los periodistas se enteraron, en el evento conmemorativo del 80 aniversario de la empresa Dushanzi Petrochemical, organizado en colaboración con el distrito de Dushanzi en la ciudad de Karamay, de que esta empresa sigue principios de desarrollo basados en la innovación, la coordinación, la sostenibilidad, la apertura y el compartir. Sus ingresos anuales superan los 60 mil millones de yuanes, y paga impuestos por valor de casi 10 mil millones de yuanes al año. En los primeros 8 meses de este año, la empresa obtuvo una ganancia de 3.2 mil millones de yuanes. Su rendimiento general la sitúa en el segundo lugar dentro del sector de refinación y procesamiento de petróleo en China, lo que representa una contribución positiva para el desarrollo estable de Xinjiang. Durante muchos años, Duhu Petrochemical ha dado gran importancia a la colaboración entre la empresa y la comunidad local. Aprovechando sus ventajas en términos de sistemas, materias primas, tecnología y talento, ha apoyado el desarrollo de la cadena industrial petroquímica y la economía local. En particular, las zonas circundantes han experimentado un rápido desarrollo gracias a los parques industriales establecidos por Duhu Petrochemical, lo que ha acelerado el ritmo de la industrialización en Xinjiang. Actualmente, Duhu Petrochemical suministra un tercio de los productos petrolíferos refinados a Xinjiang, y provee más del 90% de las materias primas químicas para el mercado de plásticos y caucho de esa región. Dushi Petrochemical aplica tres estrategias clave: recursos, talento e innovación. Convierte las ventajas que ofrecen los recursos de petróleo y gas en Asia Central y en Xinjiang en ventajas económicas. Ha creado tres equipos de profesionales competentes en gestión empresarial y en técnicas especializadas, además de contar con personal altamente calificado. También ha establecido tres centros de investigación y desarrollo dedicados a la evaluación del crudo, así como a la producción de resinas sintéticas y caucho. Hasta ahora, se han desarrollado 46 nuevos productos; entre ellos, polietileno de membrana metálica y productos de caucho ecológicos, que llenan vacíos en la producción nacional. Actualmente, Duhu Petrochemical cuenta con una capacidad de procesamiento de 10 millones de toneladas anuales de crudo y una capacidad de producción de etileno de 1,22 millones de toneladas al año. Puede producir más de 600 productos petroquímicos pertenecientes a 26 categorías diferentes. De este modo, se ha convertido en un centro estratégico importante para la importación, almacenamiento y procesamiento de petróleo y gas en la región occidental de nuestro país. Apoyándose en la estrategia **“Belt and Road”**, Duhua Petrochemical planea invertir más de 2 mil millones de yuanes para poner en marcha un proyecto de optimización de la refinería de hidrocarburos ligeros en Kazajistán, con una capacidad de procesamiento anual de 1 millón de toneladas de etileno. Una vez completado el proyecto, se podrán obtener materias primas básicas como aromáticos y polímeros químicos, que servirán para desarrollar la cadena industrial petroquímica de Xinjiang ； El tolueno y el xileno producidos se suministrarán como materia prima a las empresas locales y a las empresas de la zona ； Se fomentará activamente el desarrollo de las fibras sintéticas, con el objetivo de apoyar el desarrollo de la industria textil y de confección en la región autónoma. De esta manera, se logrará una combinación óptima entre la industria textil basada en el algodón y la industria textil basada en fibras sintéticas, lo que a su vez contribuirá a la creación de empleos locales. ◆ Mao Ming Petrochemical logró producir con éxito un nuevo producto de polipropileno de alta calidad. El 21 de septiembre, la planta de polipropileno número 2 de Mao Ming Petrochemical superó dificultades como el control difícil debido a la adición de hidrógeno, un índice de fusión elevado y las complicaciones en el proceso de granulación. De esta manera, se logró producir polipropileno copolimérico de alta fusión y alta transparencia, denominado PPD-MT45-S. Se produjeron aproximadamente 500 toneladas de este producto por primera vez. Según se informa, este producto cuenta con ventajas como una alta transparencia, buena fluidez, ciclos de inyección cortos, tiempo rápido de moldeo, baja tasa de deformación y buenas propiedades de resistencia al impacto. Por lo tanto, es adecuado para la fabricación rápida de recipientes alimenticios transparentes de paredes delgadas, así como para la inyección de piezas grandes o complejas de paredes delgadas. También se utiliza en el empaquetado de DVDs y CD. ◆ El departamento de suministros de Balin Petrochemicals logró superar la situación de monopolio en la adquisición de los “tres tipos de productos químicos”. A mediados de septiembre, Balin Petrochemicals organizó una reunión en la que participaron representantes de la oficina de mejora continua, el departamento de gestión de producción, el departamento de suministros y otros departamentos relacionados. En dicha reunión se discutió cómo trabajar en conjunto para seguir avanzando en la eliminación del monopolio en la adquisición de esos productos químicos. En la primera edición de los premios a los mejores proyectos de mejora de dicha empresa, el proyecto destinado a romper el monopolio en la adquisición de los “tres tipos de productos químicos” ganó el premio a la “mejor implementación”. En 2014, el departamento de embalaje de productos químicos de Baling Petrochemical identificó un total de 24 tipos de “tres agentes” químicos que se adquirían exclusivamente para esa empresa. Gracias a la plataforma de mejora continua, los departamentos funcionales y las distintas unidades de negocio analizan conjuntamente las causas, establecen 14 medidas para abordar los problemas, ponen en práctica planes de acción y realizan un seguimiento para asegurar su ejecución. Hasta finales del año pasado, mediante la utilización de recursos para realizar pruebas de evaluación, la inspección de proveedores, la comparación con dispositivos similares, el uso de alternativas nacionales, así como la participación en licitaciones a nivel corporativo y nacional, la empresa logró romper el monopolio en la adquisición de 15 tipos de materiales, lo que permitió reducir significativamente los costos de compra. En particular, en la adquisición de agentes antiescalantes para fluidos lubricantes dentro del marco de compras de la sede central, se involucraron a 2 proveedores. El precio por tonelada pasó de 19.100 yuanes a 15.900 yuanes, lo que supuso un ahorro total de más de 2,4 millones de yuanes. A principios de este año, el departamento de embalaje de productos químicos de Baling Petrochemical incluyó la superación de los otros 9 tipos de “tres agentes” cuya adquisición está en manos de un único proveedor como tarea prioritaria del año, con el objetivo de abordarla conjuntamente. Para los productos de suministro exclusivo que se crean debido a barreras técnicas, ellos unen los esfuerzos del centro técnico y de otros fabricantes para realizar primero un análisis detallado de sus componentes, y luego llevar a cabo pruebas de investigación y desarrollo. Para las variedades que cuentan con recursos de prueba pero presentan un alto riesgo en su funcionamiento, el departamento correspondiente elabora un plan de prueba. Los departamentos especializados de la empresa realizan evaluaciones de riesgos en materia de seguridad, protección ambiental y calidad; una vez que se confirman que las condiciones son adecuadas, se organiza la prueba. También crearon un grupo de trabajo para superar la exclusividad en la adquisición de las “tres dosis”, con el fin de garantizar que cada tarea cuente con plazos de entrega definidos, un mecanismo de supervisión y una plataforma para resolver problemas. Actualmente, ya hay 4 variedades que han completado pruebas industriales. ◆ Los nuevos aditivos para el etileno en Wuhan contribuyen a ahorrar energía y mejorar la eficiencia. Tras casi dos meses de pruebas, los nuevos aditivos compuestos utilizados en la planta de LLDPE de la división de poliolefinos de Wuhan cumplen con los requisitos de producción, lo que ayuda a reducir el consumo de energía y a mejorar la eficiencia de la planta. La unidad de aditivos del equipo de LLDPE cuenta con cuatro dosificadores de aditivos, que mezclan los aditivos antes de que estos ingresen al granulador por extrusión. Debido a la fricción en el proceso de mezclado y a la generación de calor durante la granulación, sumado al pequeño diámetro de las tuberías de alimentación, es muy fácil que estas se obstruyan cuando hace calor y la carga de producción es alta. Desmontar las tuberías para limpiarlas es un proceso lento y laborioso; además, si varias tuberías se obstruyen, eso puede interrumpir el suministro de aditivos y afectar la calidad del producto. Para ello, el dispositivo reemplazó al antioxidante 168 y al mezclador NCP-9 que se utilizaban anteriormente por nuevos aditivos compuestos; solo es necesario contar con el suministro de un único proveedor. Los productos obtenidos presentan buenas propiedades, además de una cantidad adecuada de polvo granulado, y tanto los parámetros del proceso como la calidad del producto son satisfactorios. Tras utilizar el nuevo aditivo compuesto, se redujo en gran medida el impacto de las interrupciones en el suministro de aditivos en la calidad del producto. Si hay fluctuaciones en el sistema de dosificación, las variaciones en la proporción de aditivos también afectarán la calidad del producto. Los nuevos aditivos compuestos han logrado evitar este problema. Al mismo tiempo, la reducción del número de proveedores disminuye los costos de adquisición y simplifica los procesos de incorporación, lo que supone una ventaja doble. ◆ Jingmen Petrochemical supera las limitaciones de producción para fabricar queroseno de aviación. Recientemente, tras la optimización del equipo de decoloración con hidrógeno utilizado en la producción de queroseno de aviación en Jingmen Petrochemical, el equipo pudo funcionar a capacidad máxima, lo que permitió mantener una producción estable de 38 toneladas por hora. Se informa que la capacidad de diseño de este dispositivo es de 35 toneladas por hora. Debido a la presencia de impurezas orgánicas en las materias primas, la diferencia de presión en el filtro de estas aumenta rápidamente, lo que dificulta que el dispositivo pueda producir una mayor cantidad de producto. Además, las frecuentes limpiezas del filtro con purga también pueden provocar la formación de incrustaciones en el intercambiador de calor y un aumento rápido de la diferencia de presión en el lecho catalítico, lo que afecta al funcionamiento a largo plazo de la instalación. Para superar este cuello de botella en la producción, Jingmen Petrochemical organizó diligentemente esfuerzos para resolver el problema. A través de cálculos científicos y pruebas repetidas, se añadió un filtro para las materias primas y se actualizó una bomba de alto caudal para dichas materias primas. Gracias a esto, la capacidad de procesamiento de la planta aumentó a 38 toneladas por hora, lo que permitió satisfacer eficazmente la demanda del mercado regional. Además, Jingmen Petrochemical ha optimizado los parámetros del proceso mediante el perfeccionamiento de tecnologías en unidades como filtros, hornos de calentamiento y reactores de descloración, lo que ha permitido que la tasa de calidad del queroseno para aviación y la tasa de aprobación en las inspecciones realizadas por las autoridades superiores se mantuvieran siempre en el 100%. ◆ El control optimizado del segundo equipo de cokificación de Guangzhou Petrochemical permite ahorrar energía y aumentar la eficiencia. Hasta finales de agosto, gracias a este control optimizado, el rendimiento en la producción de gasolina en dicho equipo aumentó del 4,712% al 5,62%, mientras que el rendimiento en la producción de diésel disminuyó del 3,44% al 2,846%. Esto permite ahorrar más de 3 millones de yuanes al año ； La energía consumida por la unidad de destilación de aguas residuales disminuyó en 2,116 kilogramos de petróleo equivalente por tonelada, lo que representó un ahorro de 2,2 millones de yuanes. Ante el problema de que algunos parámetros de control y la configuración de los controladores en la instalación no eran adecuados, lo que causaba fluctuaciones significativas en las variables controladas o en la salida del controlador, y esto dificultaba el funcionamiento estable de la instalación, desde principios de este año, el Centro de Gestión de Información de Guangzhou Petrochemical, junto con ingenieros de la Universidad Química y Tecnológica de Beijing, realizó estudios sobre el estado de la instalación. A continuación, se llevaron a cabo tareas de ajuste de los parámetros PID y optimización del control para solucionar estos problemas. Los técnicos realizan ajustes en los parámetros del controlador y optimizan su funcionamiento. Utilizan algoritmos de control avanzados como los de predicción y modelo interno para reajustar los parámetros PID, con el fin de mejorar el control del sistema controlado. Además, mediante la optimización del proceso de regulación, se reduce la frecuencia y el alcance de las acciones de las válvulas de control. Tras la implementación de la optimización del control, el funcionamiento del dispositivo se volvió más estable, alcanzando una tasa de automatización superior al 98%. “Sin realizar actualizaciones ni reparaciones en el equipo, la optimización del control no solo aumentó el rendimiento de la gasolina y redujo el consumo energético, sino que también incrementó la tasa de utilización del controlador APC. ”Liu Shan, jefe de procesos de la instalación, está muy satisfecho con los resultados de la optimización del control. El equipo de cokificación número 2 es el decimoséptimo equipo en el que Guangzhou Petrochemical ha implementado ajustes PID y control de optimización desde el año 2012. ◆ Un sistema de inyección de agua en el yacimiento petrolífero del Norte de China llena un vacío en el país. Recientemente, un “sistema de software para el análisis en línea de la eficiencia energética de las estaciones de inyección de agua”, desarrollado por el propio yacimiento petrolífero del Norte de China y que cuenta con derechos de propiedad intelectual propios, fue puesto en funcionamiento con éxito en siete sistemas de inyección de agua, como los de los yacimientos petrolíferos de Mongolin, Baolige y el bloque Jin 93. Este sistema integra la gestión de bases de datos relacionadas con la producción de agua inyectada, así como el cálculo de la eficiencia en las superficies terrestres, en los pozos y en los reservorios. Además, permite realizar diagnósticos y análisis de optimización de las condiciones operativas. De este modo, se ha llenado un vacío en este campo tecnológico en el país. El sistema está compuesto por software y hardware. Este software en línea permite el monitoreo en tiempo real de los datos de producción relacionados con la inyección de agua, así como el cálculo de la eficiencia del terreno, del pozo y del reservorio. También ofrece la posibilidad de generar informes sobre el rendimiento energético y enviar alertas. No solo permite analizar en tiempo real los cambios en el consumo energético del sistema, sino que también cuenta con potentes funciones de gestión de datos, lo que facilita el análisis profundo de grandes volúmenes de datos relacionados con los sistemas de inyección y extracción, proporcionando una gran cantidad de datos históricos para ello. Por ejemplo, al aplicar esta tecnología para el diseño optimizado de las tres redes de tuberías de inyección en el sistema de riego forestal de Mongolia, se logró reducir el consumo energético por unidad de agua inyectada en 1,12 kilovatios-hora por metro cúbico. Esto permitió ahorrar 1,75 millones de kilovatios-hora al año, lo que representa un beneficio económico directo de 1,4 millones de yuanes. El campo petrolífero del Norte de China cuenta actualmente con 124 estaciones de inyección de agua. La cantidad anual de agua inyectada es de 34 millones de metros cúbicos, mientras que el consumo energético anual asciende a 240 millones de kilovatios-hora. Según las pruebas realizadas, algunos sistemas de inyección de agua funcionan de manera ineficiente y consumen mucha energía; por lo tanto, existe un gran potencial para mejorar su eficiencia y reducir el consumo energético. ◆ Se puso en marcha el sistema de desnitrificación de los gases de escape en la planta de refinación de Daqing. El sistema para la desnitrificación de los gases de escape del equipo ARGG, con una capacidad de 1,8 millones de toneladas al año, funcionó correctamente. El contenido de óxidos de nitrógeno en los gases de escape es inferior a 240 miligramos por metro cúbico, cumpliendo así con los **estándares establecidos**. Anteriormente, las instalaciones ARGG con una capacidad de 1,8 millones de toneladas al año utilizaban catalizadores para reducir los niveles de óxidos de nitrógeno en los gases de escape. Este método no solo aumentaba los costos operativos de las instalaciones, sino que también incrementaba la carga laboral de los empleados. Ante esta situación, la empresa llevó a cabo una reforma para la desnitrificación de los gases de escape en su planta de 1,8 millones de toneladas/año. Las obras comenzaron en junio de este año. Se utilizó la tecnología de reducción catalítica selectiva (SCR); como agente reductor se empleó amoníaco líquido con una pureza no inferior al 99,5%. El proceso de desnitrificación se realizó mediante un sistema SCR externo, lo que evita la generación de productos intermedios o secundarios. Los gases tratados se liberan directamente en la atmósfera. El sistema añade tres lechos de reacción sobre la base de la caldera de calor residual existente. Los óxidos de nitrógeno presentes en los gases de escape reaccionan con los catalizadores de desnitrificación ubicados en dichos lechos, lo que permite que se conviertan en nitrógeno y agua. De este modo, se reduce el contenido de óxidos de nitrógeno en los gases de escape. La renovación del cuerpo principal de la caldera se completó el 25 de agosto, lo que garantizó que el sistema de la caldera pudiera comenzar a funcionar al mismo tiempo que el segundo conjunto de dispositivos ARGG. Hasta la fecha, el sistema de desulfuración de los gases de escape del equipo ha alcanzado los resultados esperados. ◆ Se ha completado la modernización del proyecto de gasolina de Jilin Petrochemical al estándar nacional V. El 15 de septiembre, esta modernización se llevó a cabo con éxito. Ahora, la gasolina y diésel producidos por esta empresa cumplen con los estándares nacionales V. La inversión total en el proyecto de modernización de la gasolina de tipo Guo V en Jilin Petrochemical asciende a 160 millones de yuanes. Las obras comenzaron oficialmente el 30 de marzo, y la superficie total del proyecto es de 15.621 metros cuadrados. El nuevo equipo utiliza el proceso Prime G+ de la empresa francesa Axens. Este proceso utiliza gasolina catalítica como materia prima, y permite realizar una desulfuración por hidrogenación en dos etapas de la gasolina pesada con alto contenido de azufre, con el fin de producir gasolina que cumpla con los estándares Nación V. Según Zhang Tianyu, responsable de la infraestructura del proyecto, dado que el nuevo equipo está ubicado muy cerca del equipo actual de hidrogenación de gasolina de nivel IV en funcionamiento, es necesario garantizar el funcionamiento estable del equipo existente mientras se realizan las obras de construcción. Para acelerar el proceso de construcción del proyecto, Jilin Petrochemical ha implementado diversas medidas efectivas para garantizar una seguridad adecuada durante la obra, así como una supervisión y control eficaces en todas las etapas del proceso constructivo. Actualmente, la empresa se esfuerza por corregir los problemas detectados durante las inspecciones de “tres verificaciones y cuatro determinaciones”. Además, ha creado un equipo especial encargado de preparar activamente la puesta en marcha de las nuevas instalaciones. Se espera que el proyecto entre en funcionamiento a mediados de octubre.