ما هي أسباب بطء تصريف السائل عند تشغيل جهاز الفصل عالي الضغط عند مخرج خط تصنيع الميثانول؟
Thread Content
في نظام تصنيع الميثانول لدى وحدتنا، تم تصميم خطين لتصريف السائل من جهاز الفصل عالي الضغط إلى خزان التبخير منخفض الضغط، وكلا الخطين يتم التحكم فيهما عبر صمامات تنظيمية، كما يوجد فيهما مرشحات من نوع “بلو”. خلال عملية التشغيل، لوحظ أن هناك مشكلة في تصريف السائل أثناء زيادة الحمل، حيث لم يكن بالإمكان التحكم في مستوى السائل في جهاز الفصل عالي الضغط حتى عند فتح الصمامات التنظيمية بالكامل، وبالتالي لم يكن من الممكن زيادة الحمل. نود استشارة الخبراء حول: 1. ما معنى تصميم خطين لتصريف السائل؟ 2. ما هي أسباب مشكلة عدم كفاءة تصريف السائل؟ للإشارة إلى بعض النقاط، فإن هذا الجهاز جديد ولم يتم تشغيله أبدًا بكامل طاقته. كما أن المشروع تأخر لفترة طويلة، ولم يعد من الممكن الاتصال بالمصممين الأصليين في مكتب التصميم، ولذلك لا يمكن إجراء أي تواصل معهم. أرجو من الجميع تقديم نصائحهم
تحقق مما إذا كان الفلتر مسدودًا
هل الفلتر مسدود؟ من السهل أن يسد في بداية القيادة. يتوافق كل خط أنابيب مع صمام تنظيم وفلتر، وهذا يشكل مجموعة واحدة؛ حيث تكون هناك مجموعة احتياطية أثناء الإنتاج، وعند انسداد الفلتر يتم استخدام المجموعة الاحتياطية، بينما يتم إيقاف المجموعة العاملة لأغراض الصيانة.
تم تنظيفه عدة مرات، كانت شبكة التصفية في الداخل مكونة من طبقتين سابقًا، والآن تم تغييرها إلى طبقة واحدة. كانت الشبكة المستخدمة سابقًا بدقة 100 شبكة، وأريد تغييرها إلى دقة 80 شبكة، أتمنى أن يكون لدى الجميع أي اقتراحات جيدة
يرجى العودة إلى QQ1784948610، سنتواصل هناك
ما هو حمل التصميم والإنتاج؟ ما هو فرق الضغط في المرشح؟
ما هو المادة التي تسد المرشح؟ هل هو شمع أم مسحوق محفز؟ أم أشياء أخرى؟ ألا يمكن استخدام مرشحين، واحد للاستخدام الفعلي والآخر كاحتياطي؟ إذا كان هناك وحدة واحدة تعمل وأخرى احتياطية، فلا ينبغي أن يؤثر ذلك على الإنتاج، أليس كذلك؟
تحقق من وجود أي انسداد؛ إذا كان الفلتر نظيفًا، فمن الممكن أن يكون هناك مشكلة في جهاز الفصل، وربما ترك الفريق المسؤول عن التركيب أو تصنيع الجهاز شيئًا ما داخل الأنابيب. من المستبعد أن يحدث خطأ بهذا السوء في التصميم
بدأ الأمر بغبار المحفز، ثم أضيف البارافين، ولم يكن من الممكن التحكم في الوضع بين الاستخدام والاحتياط
يُنصح برفع درجة حرارة مدخل الفاصل بشكل مناسب، وتقليل دقة المرشح أكثر قليلاً لمعرفة ما إذا كان ذلك سيؤدي إلى تحسن. بالطبع، كل هذه تدابير طارئة، ويجب تحليل الأسباب المحددة لتحديد التدابير النهائية. هل يعود السبب إلى ضعف انتقائية المحفز أو وجود مواد غريبة مما أدى إلى زيادة كمية البارافين، وبناءً على نتائج التحليل يتم زيادة سعة المرشح.
عادةً ما يكون هناك خطان، أحدهما للاستخدام الفعلي والآخر كخط احتياطي، وذلك لتسهيل إصلاح صمام التحكم. وبسبب الفرق الكبير في الضغط أمام صمام التحكم وخلفه، فإن ذلك قد يؤدي إلى تلف جزء الصمام، كما أنه لا يمكن التحكم في مستوى السائل في الفاصل. في هذه الحالة، يجب إصلاح صمام التحكم. بالإضافة إلى ذلك، أنابيب تصريف الوحدة الخاصة بصاحب المنشور غير سليمة، يجب فحص مرشح السلة وتنظيفه، كما يجب التحقق من أن الصمامات التنظيمية والأنابيب سليمة، والتأكد من أن الصمامات التنظيمية لم تتعرض للتلف ولا تؤدي وظيفتها في التحكم. مرة أخرى، يجب تحليل أسباب زيادة إنتاج البارافين، سواء كانت مشكلة في المحفزات، أو مشاكل في التحكم في معايير العملية، مثل انخفاض درجة حرارة مدخل الخلاط الاصطناعي، ويجب استبعاد كل سبب على حدة.