ディーゼル水素化試験問題

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1、原料油の性質が温度上昇に与える影響は？ 1.硫・窒素を含み乾点の高い原料油は温度上昇が大きい；精製条件が厳しいことが求められる。 2. 原料油中の直留ガソリンおよび不活性油の温度上昇は小さい
3. 原料油のコークングアソリンの温度上昇は大きい
4. ブロム価の高温時の上昇は大きいが精製が容易で、オレフィンの飽和は触媒層内で行われる
5. 原料油に水分が含まれると温度上昇は低下する
2. 反応度を高めるための対策は？ 1. 反応器入口温度の上昇
2. 循環水素の純度向上
3. 反応圧力の上昇
4. 高活性触媒の交換
5. 空間速度の低下
6. 水素対油比の向上
3. 反応温度はどのように制御するか？ 加熱炉の出口温度を調整することで反応器の入口温度を制御し、触媒層への冷却水素の注入量を調整することで触媒層の温度上昇を適切な範囲内に抑える。操作にあたっては、「まず量を増やし、その後温度を上げる。そして冷却した後に量を減らす」という操作原則を厳守しなければなりません。水素化精製は強い発熱反応であり、一般的には水素化反応によって生じる熱量と、触媒層から反応流体が持ち去る熱量とがバランスを保っている。つまり、通常の状況下では水素化触媒層の温度は安定している。しかし、何らかの理由で反応流体が触媒層から持ち去る熱量が水素化反応によって生じる熱量よりも少なくなると、この不均衡が生じた場合、適時に気づかず、また適切に対処しなければ、温度上昇－急激な発熱－さらなる温度上昇という連鎖反応が起こり、人命や設備、触媒に深刻な危険をもたらす可能性がある。このような状況に対処するため、水素化装置には0.7mpa/minの緊急減圧システムが設置されており、必要に応じてこのシステムを起動して迅速に排気し、大量の熱を除去することで反応温度の上昇を食い止めるのである。4、水素分圧をどのように高めるか？ 1. システム圧力の向上
2. 循環水素流量の向上
3. 補給水素純度の向上
4. 廃水素排出量の増加
5. 循環水素純度の向上
6. 低分離ガスの新水素機入口への供給量の削減
5. 水素・油比は水素化反応油にどのような影響を与えるか？ 答：水素精製の過程において、高い水素分圧を維持することは、縮合によるコーク生成反応を抑制するのに有効です。このため、水素化処理における水素と油の比率は、化学反応に必要な数値をはるかに上回っている。 大量の循環水素と冷却水素により、反応システムの熱容量が向上し、それによって反応温度の変動幅が小さくなる。また、大量の反応熱がリアクター外に取り出されることで、触媒が入ったリアクター層の温度上昇が緩和され、結果として触媒の使用可能な温度範囲が広がる。水素と油の比率を高くすることには様々な利点があるものの、動力消費と運用コストが増加する。 6、精製軽油の硫黄含有量が高い理由と処理方法は？ 答；1）原料の供給が均一でなく、原料自体の硫黄含有量が高い。 2）反応温度が低い。 3）空気油比が小さい。 4）空速が大きい。 5）分留工程の操作に変動があり、硫化水素が完全に除去されなかった。 6）高圧熱交換器で内部漏れが発生し、原料が反応生成物に混入した。 7）触媒のカーボン化により、活性が大幅に低下している。 処理；1）給料比率を調整し、原料油中の硫黄含有量を低減する。 2）反応温度を適切に上昇させる。 3）循環水素圧縮機の負荷を増やし、ガス対油比を向上させる。 4）空速を適切に下げる。 5）丁寧に調整し、工程の指標に厳密に従って操作する。 6）熱交換器を切除し、横断配線する。漏れ量が多い場合は停止して処理する。 7）触媒の活性が大幅に低下したと判断された場合、触媒の再生または新しい触媒への交換が必要である。 7、沸点、露点、泡点とは何ですか？ 答；沸点；規定条件下で、油を加熱したときに沸騰する温度、露点；規定された条件の下で、冷却油に最初の小さな液滴が現れる温度。 泡点；規定条件の下で、加熱された油に最初の小さな気泡が現れる温度。 8、ディーゼルの引火点はどうやって制御するのか？ 答；1）塔底温度を適切に制御する 2）再沸器の循環量と塔への戻り温度を適切に制御する 3）原料供給量及び原料温度を安定させる 4）塔頂温度及び還流量を適切に制御する 5）組成が変化した場合、即座に操作を調整する 6）塔頂圧力を適切に制御する 7）原料及び還流液に水分が混入しないようにする