常圧反応釜の破片弁の選び方
Thread Content
会社には常圧反応釜があり、有機溶剤を使用し、還流操作を行います。安全性の観点から、反応釜の昇圧管に破片板を取り付ける必要があります。設備責任者は、常圧の反応釜である以上、0.01MPaの破壊板しか取り付けられないと考えている。しかし、私たちの反応釜の操作には以下の数ステップが含まれます：1、反応釜には真空吸引による給材方式が採用されています； 2、反応釜は窒素を用いて加圧し排出する方式を採用しており、反応釜の下方にある排出弁から排出するわけではない； 3、反応釜を窒素で置換する操作。 もちろん、手順を守ることで誤操作を避けることはできますが、それでもわずかな誤操作でこの破壊板は破れてしまいます。結局のところ、この0.01MPaの破壊板はあまりにも小さいのです。もっと大きなものに変えたいので、装置の銘板を確認しました。常圧反応釜の設計圧力は——常圧です；仕事のプレッシャー——常圧；最大許容作業圧力——大気圧。そして、私たちの設備責任者は、0.01MPaのものしか取り付けられないと主張している。0.2MPaの破壊板のような、もっと大きなものを自分で取り付けることはできますが、それでも何らかの根拠を見つけたいと思っています。 この分野に詳しい方で、このような状況における破片弁の選定方法について教えていただける方はいますか？
0.01はダメで、0.2は高すぎる。0.09はどう？私のこちらの安全弁も、まさにこんな感じです。
常圧容器には破片弁を取り付ける必要はない。『固定式圧力容器の安全技術監督規程』TSGR0004—2009によれば、圧力容器に破片弁装置が設置されている場合、その破片弁の設計破壊圧力は一般的にその容器の設計圧力を超えてはならず、また破片弁の最小破壊圧力はその容器の作動圧力未満であってはならない。設計圧力は常圧で、我々は0と考えているが、もし破壊板を0.01に選んだ場合、関連規格に適合しないはずである；このような問題が発生しています。個人的には、皆さんのコンテナの設計選択が不適切だと思います；あなた方の反応釜の設計圧力――常圧；仕事のプレッシャー——常圧；最大許容作業圧力——大気圧；あなたの説明によれば、実際の運転状況における圧力が許容される最大設計圧力を超えており、規格に適合しておらず、安全上のリスクが存在します。
まず、「石油化学企業設計防火規範（GB50160-2008）」の「5.5.1 非正常な状況下で過圧になる可能性のある以下の装置には、安全弁を設置しなければならない――5. 可燃性ガスまたは液体が加熱によって膨張し、設計圧力を超える可能性のある装置」という規定に基づく。ここでは安全弁について説明していますが、安全監督局はこの要件に基づき、安全弁を設置するか、あるいは破壊板を設置するよう求めています。また、地元の安全監督局は数年前に、有機溶剤を使用するすべての反応装置に圧力解放装置の設置を義務付ける文書を発行しました。この理は言えない！ 次に、普通の常圧型反応釜であっても、投入時には真空吸引で材料を投入し、排出時には窒素ガスで加圧する（1～2キログラム程度の圧力で、ゆっくりと圧力を上げていく）方法を用えば、特に問題は生じないと思います。 最後に、私を悩ませているのは、圧力容器が「作動圧力」「設計圧力」、そして「最大許容作動圧力」といった数値で表されることです。常圧反応釜は全部「常圧」なのか、これって紙でできてるのか？範囲がないの？
じゃあ、安全弁を取り付けなよ。そうすれば私と同じ条件になるよ
規格の勧告に従う場合は、破裂板の代わりに呼吸弁を取り付けること。
設計に問題がある。もし工程で2キログラムの圧力の窒素を使って排出するのなら、なぜ圧力容器を使わないのか？もう何も悩む必要はない。
「固定式圧力容器安全技術監察規程」TSGR0004—2009の規定によれば、常圧の反応釜には破片弁を取り付ける必要はありません。しかし安全性の観点から、工程上の要求に基づき、当社の反応釜も常圧で設計・運用されています。ただし、重合工程で使用される反応釜には破片弁を取り付けています
精密化学工場の多くの常圧釜は、さまざまな反応に使用されており、通常は窒素で置換され、反応後は窒素雰囲気下で排出が行われるため、釜には防爆板が取り付けられている
破片の設計圧力は動作圧力より大きく、装置の設計圧力より小さい