En la selección de bombas para procesos químicos, es necesario tener en cuenta el problema de los sellos

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La ausencia de fugas es el objetivo final en los equipos químicos, y es precisamente este requisito el que ha llevado a una expansión cada vez mayor del uso de bombas magnéticas y bombas blindadas. Sin embargo, todavía queda un largo camino por recorrer para lograr realmente una ausencia de fugas. Por ejemplo, están los problemas relacionados con la vida útil de las fundas aislantes de las bombas magnéticas y de las bombas blindadas, así como los problemas de corrosión en los materiales, además de la fiabilidad de los sellos estáticos. A continuación, se presenta una breve descripción de los aspectos básicos relacionados con el sellado:
1. Formas de sellado: En cuanto a los sellos estáticos, generalmente existen solo dos tipos: juntas de sellado y anillos de sellado. Entre estos, los anillos de tipo O son los más utilizados. En cuanto a los sellos dinámicos, las bombas químicas rara vez utilizan sellos de tipo relleno; en su lugar, se prefieren los sellos mecánicos. Estos últimos se dividen en sellos de un solo lado y de dos lados, así como en sellos equilibrados y no equilibrados. Los sellos equilibrados son adecuados para el sellado de medios a alta presión (generalmente, presiones superiores a 1,0 MPa). Por su parte, los sellos mecánicos de dos lados son adecuados para medios que son propensos a cristalizarse, que operan a altas temperaturas, que tienen viscosidad, que contienen partículas o que son tóxicos y volátiles. En estos casos, es necesario introducir un líquido aislante en la cámara de sellado; la presión de este líquido suele ser 0,07–0,1 MPa mayor que la presión del medio. 2. Materiales de sellado: Los materiales utilizados para el sellado estático de las bombas químicas suelen ser caucho de fluoruro; solo en casos especiales se emplea politetrafluoroetileno. La elección de los materiales para los anillos estáticos y dinámicos en los sellos mecánicos es muy importante. No siempre es lo mejor utilizar un material duro contra otro material duro; además, el alto costo es un factor a considerar. Tampoco es razonable que no haya diferencia en dureza entre los dos materiales. Por lo tanto, lo mejor es elegir los materiales según las características del fluido que se va a transportar. Enlace de la fuente del artículo: http://www.chemhui.com/3713.html