การตรวจสอบคุณภาพเครื่องอัดก่อนส่งมอบ

อะไหล่และระบบสนับสนุนต่างๆ ผมคิดว่าจริงๆ แล้วถึงจะนำมาใช้ก็คงไม่มีประโยชน์อะไร เพราะเครื่องอัดอากาศที่สั่งมานั้นก็ถือเป็นอะไหล่อยู่แล้ว พอมาถึงที่หน้างานก็จะมีการประกอบและติดตั้งตามสภาพการใช้งาน โดยมีใบสั่งซื้อระบุอะไหล่และระบบสนับสนุนต่างๆ ไว้อย่างชัดเจน จากนั้นก็จะมีการติดตั้งและทดสอบที่หน้างาน เมื่อการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์แล้ว ผู้ผลิตเครื่องอัดอากาศก็จะมาทดสอบอีกครั้ง พออุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติ การฝึกอบรมพนักงานของคุณก็จะเสร็จสิ้น และถึงเวลาที่คุณจะต้องจ่ายเงินส่วนที่เหลือแล้ว

การตรวจสอบก่อนส่งมอบไม่ได้ตรวจสอบเอกสารที่เกี่ยวข้องและการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรด้วยหรือ?

ส่วนใหญ่จะเป็นการทดสอบคุณสมบัติทางกลและการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวม ส่วนเรื่องรูปลักษณ์ภายนอกนั้นไม่มีความสำคัญเท่าไ

ตอนทำการทดสอบประสิทธิภาพนั้น จะมีการพิจารณาตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับ AIP เพื่อดูว่าผ่านเกณฑ์หรือไม่ใช่ไหมครับ แล้วหลังจากทดสอบเสร็จแล้ว จำเป็นต้องเปิดกล่องรองรับเพลาเพื่อตรวจสอบสภาพของเพลาด้วยหรือเปล่าครับ ผมไม่เคยเข้าร่วมการตรวจสอบแบบนี้มาก่อน จึงไม่ทราบขั้นตอนที่แน่ชัดครับ

ใน API617 มีการอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการทดสอบประสิทธิภาพไว้อย่างชัดเจน นี่คือเอกสารข้อกำหนดทางเทคนิคที่เราจัดทำขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ คุณสามารถนำไปอ้างอิงได้: 5. การตรวจสอบและการทดสอบ 5.1 ข้อกำหนดโดยรวม 5.1.1 ผู้เสนอราคาเป็นผู้รับผิดชอบในการตรวจสอบและการทดสอบ. ผู้จัดซื้อมีสิทธิ์ที่จะเข้าตรวจสอบอุปกรณ์ได้ในช่วงเวลาใดก็ได้ระหว่างการผลิต รวมถึงมีสิทธิ์เข้าร่วมเป็นพยานในการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร การทดสอบประสิทธิภาพ และการทดสอบประสิทธิภาพของกล่องเกียร์ด้วย การทดสอบการทำงานของเครื่องจักรก่อนส่งมอบนั้น จะมีผู้จัดประมูล (7 คน) เข้าร่วมเป็นพยานในที่เกิดเหตุ โดยใช้เวลา 2 สัปดาห์ และค่าใช้จ่ายจะตกอยู่ที่ผู้เสนอราคา 5.1.2 ผู้เสนอราคาต้องส่งขั้นตอนการตรวจสอบและจุดที่จะทำการตรวจสอบมาให้ด้วย เพื่อใช้ในการตรวจสอบต่อไป 5.1.3 การตรวจสอบควรดำเนินการโดยผู้จัดซื้อ หรือตัวแทนที่ผู้จัดซื้อมอบหมาย พวกเขามีสิทธิ์เข้าไปในโรงงานต่างๆ รวมถึงโรงงานของผู้รับเหมาด้วย เพื่อตรวจสอบงานที่กำลังดำเนินอยู่ หรือเข้าร่วมเป็นสักขีพยานในการทดสอบอุปกรณ์ต่างๆ มีสิทธิ์ปฏิเสธการรับอุปกรณ์ใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในเอกสารระบุคุณสมบัติหรือข้อกำหนดในคำสั่งซื้อ 5.1.4 ผู้เสนอราคาต้องส่งตารางเวลาการตรวจสอบและการทดสอบที่ละเอียดมาให้ผู้จัดซื้อล่วงหน้า 6 สัปดาห์ก่อนเริ่มกระบวนการทดสอบ 5.1.5 ผู้เสนอราคาต้องควบคุมทุกขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบ การจัดหาวัสดุ การก่อสร้าง และการประกอบชิ้นส่วนต่างๆ ให้เป็นไปตามข้อกำหนดในคู่มือการรับประกันคุณภาพที่ผู้จัดจ้างกำหนดไว้ คู่มือการควบคุมคุณภาพควรมีรายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการทดสอบและการตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงาน รวมถึงข้อกำหนดด้านคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานด้านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายชิ้นงานด้วย 5.1.6 ระบบติดตามวัสดุควรครอบคลุมชิ้นส่วนโครงสร้างหลักทั้งหมด 5.1.7 ขอบเขตการตรวจสอบโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหาย รวมถึงขั้นตอนและเนื้อหาของการทดสอบเพื่อการยอมรับผลการตรวจสอบนั้น จะต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้จัดซื้อก่อน 5.2 เนื้อหาการทดสอบ: การทดสอบแผงคอมเพรสเซอร์จะดำเนินการตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ และ API Std 617 เวอร์ชันที่ 7 เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำ แต่ละหน่วยคอมเพรสเซอร์จะต้องผ่านการทดสอบดังต่อไปนี้: ☆ การทดสอบด้วยแรงดันน้ำ ☆ การทดสอบความเร็วของใบพัด ☆ การทดสอบการรั่วซึมของชิ้นส่วนที่ใช้ในการปิดผนึก ☆ การทดสอบการทำงานของเครื่องจักร 5.3 รายงานผลการทดสอบและใบรับรองการยอมรับ ผู้เสนอราคาจะต้องส่งรายงานที่ครบถ้วนเกี่ยวกับการทดสอบทั้งหมด โดยต้องระบุถึงความแตกต่างใดๆ ที่เจ้าหน้าที่ตรวจสอบของผู้จัดซื้อพบด้วย หากการทดลองใดๆ ไม่ได้รับการยอมรับ ก็ควรมีการปรับเปลี่ยนแล้วทำการทดลองใหม่อีกครั้ง ภายใน 4 สัปดาห์หลังจากส่งมอบแผ่นโลหะ จำเป็นต้องส่งเอกสารรับรองการทดสอบจำนวน 4 ชุดให้กับผู้จัดซื้อ 5.4 การทดสอบด้วยน้ำแรงดัน ส่วนประกอบที่ต้องรับแรงดันทั้งหมดจะต้องถูกนำไปทดสอบด้วยน้ำแรงดัน โดยใช้แรงดันที่เท่ากับ 1.5 เท่าของแรงดันสูงสุดที่อนุญาตให้ใช้ได้ การตรวจสอบและทดสอบถังที่ใช้รับแรงดันนั้น จะดำเนินการตามข้อกำหนดในส่วนที่ 1 ของภาค 8 ของ ASME 5.5 การทดสอบความเร็วสูงของใบพัด ใบพัดแต่ละใบควรได้รับการทดสอบความเร็วสูงที่อัตราเร็วไม่ต่ำกว่า 115% ของอัตราเร็วสูงสุดที่ใช้งานได้ โดยให้มีระยะเวลาในการทดสอบอย่างน้อย 1 นาที เว้นแต่จะได้รับการอนุมัติจากผู้จัดประมูล ใบพัดควรได้รับการทดสอบความเร็วสูงแยกกัน การทดสอบความเร็วสูงจำเป็นต้องทำซ้ำไปเรื่อยๆ จนกระทั่งไม่พบข้อบกพร่องใหม่ๆ อีก 5.6 การทดสอบการทำงานของเครื่องจักร 5.6.1 ผู้เสนอราคาควรส่งรายละเอียดขั้นตอนการทดสอบการทำงานของเครื่องจักร รวมถึงมาตรฐานการยอมรับผลการทดสอบต่างๆ ที่กำหนดไว้ พร้อมทั้งข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์การวัดต่างๆ ให้แก่ผู้จัดซื้อล่วงหน้าอย่างน้อย 6 สัปดาห์ก่อนการทดสอบครั้งแรกที่กำหนดไว้ เพื่อให้ผู้จัดซื้อสามารถตรวจสอบและประเมินผลได้ 5.6.2 เครื่องอัดควรทำงานด้วยความเร็วที่เพิ่มขึ้นประมาณ 10% ตั้งแต่ความเร็วศูนย์ไปจนถึงความเร็วสูงสุด และควรทำงานด้วยความเร็วสูงสุดนี้ต่อไปจนกว่าอุณหภูมิของโลหะในชุดขับเคลื่อนและการสั่นสะเทือนของแกนจะอยู่ในสภาวะสม่ำเสมอ 5.6.3 เพิ่มความเร็วในการหมุนให้ถึงความเร็วสูงสุดที่สามารถทำได้ แล้วให้เครื่องทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง. 5.7 การทดสอบการรั่วซึม เมื่อทำการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรเสร็จแล้ว ให้ใช้ก๊าซที่ไม่มีปฏิกิริยาทางเคมี เพื่อสร้างแรงดันให้กับชุดคอมเพรสเซอร์ตามค่าแรงดันที่กำหนดไว้ เป็นเวลาอย่างน้อย 1 ชั่วโมง จากนั้นให้ใช้สบู่หรือวิธีอื่นๆ ที่ได้รับการอนุมัติ เพื่อตรวจหาจุดที่มีการรั่วซึม ปริมาณการรั่วไหลของก๊าซควรเป็นไปตามข้อกำหนดใน API Std 617 5.8 การทดสอบรับมอบงานในสถานที่จริง 5.8.1 การทดสอบรับมอบงานในสถานที่จริงจะดำเนินการกับแต่ละหน่วยผลิตไฟฟ้าแยกกัน โดยมีผู้จัดซื้อ ผู้ออกแบบ และผู้เสนอราคา รวมถึงผู้ขายอุปกรณ์ควบคุมความเร็ว เข้าร่วมในการทดสอบดังกล่าวด้วย บนพื้นฐานแห่งความสำเร็จดังกล่าว ได้ร่วมกันลงนามในรายงานการตรวจรับหน่วยผลิตไฟฟ้าแต่ละหน่วยในสถานที่จริง 5.8.2 เมื่อการติดตั้งและทดสอบในสถานที่เสร็จสิ้นแล้ว ผู้เสนอราคาจะต้องรับผิดชอบในการทดสอบการทำงานของหน่วยเครื่องจักรทั้งหมด รวมถึงระบบต่างๆ และฟังก์ชันการป้องกันต่างๆ โดยให้เครื่องจักรทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ชุดนี้มีคุณภาพดีทั้งในด้านโครงสร้างและการติดตั้ง ไม่มีการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ ไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่น ก๊าซ CO หรืออากาศ 5.8.3 ในระหว่างการทดสอบในสถานที่จริง ควรบันทึกปริมาณการไหลของอัดอากาศและปริมาณพลังงานที่ใช้ไป และนำข้อมูลเหล่านั้นมาวิเคราะห์ด้วย 5.8.4 หลังจากการทดสอบการทำงานของเครื่องจักรแล้ว ผู้เสนอราคาจะต้องรับผิดชอบในการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักรภายใต้ภาระงานเต็มรูปแบบเป็นเวลา 72 ชั่วโมงติดต่อกัน 5.8.5 ในการทดสอบควรอิงจากเงื่อนไขการทำงานจริง โดยพยายามให้เข้าใกล้เงื่อนไขการทำงานตามปกติมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ 5.8.6 วัตถุประสงค์ของการทดสอบมีดังนี้: ☆ เพื่อประเมินประสิทธิภาพของเครื่องจักรชุดทั้งหมด ☆ เพื่อประเมินสมรรถนะของเครื่องจักรในสภาพแวดล้อมจริง ☆ เพื่อยืนยันเส้นแนวโน้มการเกิดปรากฏการณ์ “สตรอบบิ้ง” ในสภาพแวดล้อมจริง
5.8.7 ผู้เสนอราคาควรระบุมาตรฐานการตรวจรับงานในสภาพแวดล้อมจริงไว้อย่างละเอียดในเอกสารเสนอราคา โดยมาตรฐานดังกล่าวจะต้องได้รับการอนุมัติจากผู้จัดซื้อในที่สุด 5.9 การทดสอบประสิทธิภาพของโรงงาน 5.9.1 การทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องอัดอากาศนั้น จะต้องดำเนินการตามมาตรฐานการทดสอบกำลังของ ASME โดยให้ทำการทดสอบแบบ PTCl0 Class II กับเครื่องอัดอากาศ 1 เครื่องต่อรุ่น (ทดสอบเครื่องอัดอากาศในรุ่นเดียวกัน 1 เครื่อง) ผู้เสนอราคาต้องส่งแผนการทดลองที่ครบถ้วนพร้อมกับตารางเวลาการดำเนินการมาให้ผู้จัดซื้อตรวจสอบ ล่วงหน้า 6 สัปดาห์ก่อนเริ่มการทดลอง 5.9.2 โดยอาศัยข้อมูลการทดสอบเป็นพื้นฐาน ควรวาดเส้นกราฟความเร็วในช่วงจาก 50% ไปจนถึงความเร็วสูงสุดในการทำงานต่อเนื่อง โดยเพิ่มค่าความเร็วทีละ 10% ค่าแกนตั้งของเส้นโค้งคือความดันที่เปลี่ยนแปลงไป ส่วนค่าแกนนอนคืออัตราการไหล วาดเส้นโค้งประสิทธิภาพที่เท่ากันภายในขอบเขตการทำงาน และเส้นโค้งกำลังที่เท่ากันที่ความเร็วการทำงานแต่ละระดับ

ขอบคุณมากค่ะ ยังมีข้อมูลเพิ่มเติมอีกไหมคะ หากมีก็ช่วยส่งให้ด้วยค่ะ

ส่วนใหญ่คือการทดสอบคุณสมบัติทางกล และการทดสอบประสิทธิภาพของเครื่องจักรโดยรวม