Ist die Implementierung eines Equipment-Daten-Erfassungs- und Überwachungssystems mit dem Yokogawa DCS machbar?
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Ich habe eine Idee – bitte können Sie mir dabei helfen? Da die DCS-Bediener hauptsächlich die Prozessparameter steuern und überwachen, vernachlässigen sie den Betriebszustand der Anlagen sowie die dazugehörigen Daten. Meine Idee ist also: Der Betriebszustand sowie die Daten einiger wichtiger Anlagen des Unternehmens sollen über das DCS-System per Netzwerk für die Mitarbeiter des Unternehmens zugänglich sein. So können Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden :):)
Ja, MODBUS-Kommunikation
Danke! Ist die Implementierung der MODBUS-Kommunikation kompliziert?
Bei herkömmlichen Anlagen ist vor Ort eine OPC-Lizenz wie die LHS2411 vorhanden. Über die OPC-Schnittstelle kann mit SCADA-Systemen Dritter kommuniziert werden, wodurch die Bediener in Ihrem Unternehmens-Localnetzwerk die Daten einsehen können. Aber kann ein Gerätebediener die Anlage 24 Stunden am Tag überwachen? Wenn du das tust, scheint es, als suchtest du dir selbst Probleme – es ist etwas wie, den Kopfschmerz mit einer anderen Methode zu behandeln.
Danke für Ihre Antwort. Wir überwachen nicht 24 Stunden am Stück, aber die Leitung kümmert sich besonders um die wichtigsten Geräte und sorgt dafür, dass die Techniker bei Gelegenheit genug Zeit haben, auf den Betriebszustand der Geräte zu achten
Nun, wenn die Bedienstation ausreichend ausgestattet ist, kann sie über Glasfaser bis ins Ferne angebunden werden. Keine Zugriffsrechte gewährt.
Dieser Beitrag wurde zuletzt von chensf123 am 9.10.2016 um 19:24 geändert. Die Luftkompressoren in unserem Unternehmen stammen von einem inländischen Hersteller. Zum Lieferumfang gehörte außerdem ein System zur Diagnose und Analyse des Zustands der Kompressoren – das Konica Minolta S8000-System. Dieses System sammelte die Daten des BENTLEY3500-Systems und übertrug die Diagnosedaten sowie die Zustandsparameter über das Netzwerk in das Büro der Leitung sowie zum Hersteller der Kompressoren. Im ersten Jahr nach Inbetriebnahme schickte der Kompressorhersteller monatlich einen Analysebericht über diesen Kompressor an unser Unternehmen. Als dieses System entwickelt wurde, drängten die Vorgesetzten immer wieder darauf. In den Büros aller Stellvertreterleiter wurde diese Plattform eingesetzt. Heute glaube ich, dass niemand mehr sich an die Webadresse erinnert. . . . . . Und seitdem hat niemand mehr irgendetwas über dieses System erwähnt; P ； Wenn Sie vorschlagen, dieses System zu nutzen, schätze ich, dass Ihre Wartungspersonal Sie zur Hölle jagen wird.
Haha, es scheint, als müsste ich diese Frage sorgfältig überdenken! ! ! !
Diese Frage ist eigentlich nicht kompliziert. In den Fällen, mit denen ich es zu tun hatte, wurden die Betriebsdaten der Anlagen – wie Temperatur, Druck, Vibration, Verschiebungen, Drehzahl usw. – entweder direkt über Kabel an das DCS übertragen oder per Kommunikation übermittelt. Diese Daten werden auf dem Bedienbildschirm angezeigt, denn auch die Prozessbediener möchten diese Werte kennen. Im Falle eines Alarms erfahren sie als Erste davon. Dadurch kann man zunächst beurteilen, ob der Alarm auf prozessbedingte Ursachen zurückzuführen ist oder auf Probleme mit der Anlage oder den elektrischen/elektronischen Komponenten. Anschließend kann man die entsprechenden Personen informieren, damit sie sich um das Problem kümmern können. Dadurch wird eine schnelle Reaktion gewährleistet. Auch das Personal der Anlagen kann diese Parameter einsehen. In der Regel werden Bedienschirme eingerichtet, auf denen nur Überwachungsberechtigungen vorhanden sind; dort können sie Trends sowie Alarme überprüfen.