Wie wird ein PLC mit einem DCS verbunden?
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Ich bitte die Experten für Automatisierung um Rat: In der Hauptwerkstatt wird das System Zhejiang University DCS verwendet, während eine Gruppe von Nebengeräten über ein Siemens-PLC gesteuert wird – es handelt sich dabei um ein eigenständiges System. Die beiden sind etwa 200 Meter voneinander entfernt. Derzeit müssen die Daten des PLC an das DCS übertragen werden, um dort angezeigt zu werden – doch es soll keine Steuerung stattfinden. Wie kann man diese beiden Systeme miteinander verbinden? Oder was muss die Partei A kaufen?
Über die Kommunikationsleitung, allerdings sollte es bei DCS eine Verzögerung geben.
Es ist notwendig, Kommunikationskarten von Zhejiang University Central Control zu installieren, diese anschließend mit der PLC-Kommunikations-Schnittstelle zu verbinden und die Konfiguration im DCS abzuschließen. In der Regel wird dabei das Modbus-Kommunikationsprotokoll verwendet!
Für die Serielle Kommunikation muss ein Seriell-Server gekauft werden. Verbinden Sie die Kommunikationsleitung des PLC mit dem Seriellserver (der DCS muss einen Seriellserver unterstützen; konfigurieren Sie den Seriellserver im DCS). Anschließend verbinden Sie den Seriellserver über ein Netzwerkkabel mit dem Switch des DCS. Nach der Konfiguration der Kommunikationspunkte im DCS werden die Daten des PLC angezeigt.
Die von Ihnen bereitgestellten Informationen sind nicht ausreichend. Siemens-PLCs gibt es in den Serien 200/300/400. Die Modelle der Serie 200 verfügen in der Regel über einen integrierten Seriellanschluss ； Für 300/400 ist in der Regel ein CP341 erforderlich, um die Modub-Kommunikation zu ermöglichen. Die am häufigsten verwendeten DCS-Systeme sind JX-300XP und ECS700. Wenn es sich um den ECS700 handelt, muss überprüft werden, ob vor Ort ein Seriellen-Kommunikationsmodul COM741-S sowie eine Halterung vorhanden sind ； Wenn es sich um 300XP handelt, muss überprüft werden, ob vor Ort eine XP248-Karte sowie ein XP526-Steckbrett vorhanden sind
Wenn es einen Obercomputer gibt, ist der einfachste und direkteste Weg der Zugriff über OPC
Für die Kommunikation wird das Modbus-Modul verwendet. Fragen Sie dazu den Anbieter der Komplettanlage – seine Mitarbeiter für Automatisierung werden Ihnen Auskunft geben.
Modbus-Kommunikation, Glasfaserwandler, Kommunikationskabel, CP341, Kabel
Es wird empfohlen, Modbus (485) oder Profibus DP zu verwenden. Wenn der CPU des Siemens-PLCs über einen DP-Anschluss verfügt (z. B. 315-2DP), dann ist die Kosten-Nutzen-Relation bei der Verwendung von Profibus DP etwas besser als bei Modbus
Das S7-200 des Flammensystems in unserer Fabrik verwendet die Modbus-Kommunikation, um über Port 1 Daten auszusenden. Diese Daten werden an das Steuergerät im Kontrollraum der Gasspeicher – in einer Entfernung von über 200 Metern – übertragen. Dabei werden doppeladriges, abgeschirmtes Computerkabel verwendet. Das Steuerungssystem der Gasspeicher ist ein SCADA-System. Das Steuergerät verfügt über geeignete Anschlüsse, sodass es möglich ist, über Adressierung Daten des entfernten PLCs zu lesen und zu schreiben. Was gekauft werden muss, ist ein Datenumwandler – wir verwenden den MOXA 232-485. Außerdem müssen Sie die Adressen der Variablen kennen, die Sie im Programm des externen PLC lesen und schreiben möchten.