El gas de los altos hornos se desulfura en la ubicación de las tuberías de recolección
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Después de que el gas de los altos hornos sale del tubo ascendente, no es necesario enfriarlo con amoníaco a alta presión. Los productos químicos, en estado gaseoso, pasan por un catalizador para que se produzca una reacción de cracking; esto permite convertir el azufre orgánico presente en el gas en azufre inorgánico. Posteriormente, el gas se enfría y se lleva al área de recuperación de productos químicos, donde estos son recuperados. El azufre inorgánico se elimina completamente mediante un proceso de desulfurización húmeda. Reducir el impacto de la producción posterior de azufre en la producción. Por supuesto, si no se maneja adecuadamente en las etapas iniciales, puede ocurrir una reacción de formación de carbonilla, lo que afecta la tasa de recuperación del alquitrán. Además, el alquitrán que llega al catalizador puede obstruir la torre de reacción y otros componentes del sistema. ¿Es que los beneficios superan a los inconvenientes, o es solo una idea?
Lo clave es que el gas que sale está demasiado sucio; se pregunta si el catalizador podrá funcionar en estas condiciones, ya que lo que más teme el catalizador es la inactivación o la intoxicación.
Estoy de acuerdo con esta opinión; también estoy buscando soluciones
Primero, consideremos la primera pregunta: para gas a 650 grados, sin someterlo a un proceso de enfriamiento antes de pasar por el proceso de desulfuración, ¿cuál debería ser el diámetro de las tuberías de gas? ¿Cómo se hace la aislación de las tuberías?