उच्च लवणीय अपशिष्ट जल को वाष्पीकृत करने हेतु ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज वाष्पीकरण उपकरण का चयन क

1. कंप्रेसर का प्रवेश द्वार। 2. MVR के लिए घरेलू उत्पाद ही पर्याप्त हैं; इसकी वार्षिक रखरखाव लागत लगभग दस हजार है।

कंप्रेसर के इनलेट से आने वाली भाप के संबंध में कोई आवश्यकताएँ हैं क्या? क्या कम दबाव वाली भाप काम करेगी?

वाष्पीकरण उपकरणों के संबंध में: यदि वाष्पीकरण दर 30% से अधिक है, तो अनुप्रस्थ प्रकार के वाष्पीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए। ऊर्ध्वाधर प्रकार की यंत्रों में सामान्यतः गैसीकरण दर अधिक नहीं होती, लेकिन इनका उपयोग कई च लेटे हुए रूप में इसका फायदा केवल ऊँचाई के मामले में ही नहीं, बल्कि रखरखाव के लिहाज से भी है। बीकेयू प्रारूप में, कोर को निकाला जा सकता है। ऊर्ध्वाधर प्रकार को आमतौर पर इस्तेमाल नहीं किया जा सकता, सिवाय BEU ऊर्ध्वाधर प्रकार के।

1. प्राकृतिक चक्रण एवं ऊपर-नीचे जाने वाली झिल्ली वाले वाष्पीकरण उपकरणों में भी ऊर्ध्वाधर उपकरणों का ही उपयोग किया जाता है; क्योंकि इनमें ऊँचाई एवं घनत्व में अंतर होना आवश्यक है, चक्रण दर अधिक होती है, एवं ऊष्मा स्थानांतरण की साथ ही, वाष्प-झिल्ली ऊपर की ओर जाते समय तरल-झिल्ली को फाड़ने में असमर्थ रहती है; इससे वाष्पीकरण की प्रक्रिया में सह साथ ही, वायु एवं तरल पदार्थों को अलग करने हेतु पर्याप्त स्थान आवश्य 2. लेटे हुए रूप में स्थित वाष्पीकरण उपकरणों में, भाप का प्रभाव ट्यूबों की दीवारों पर पड़ता है; इससे तरल पदार्थ की परत क्षतिग्रस्त हो जाती है। ऐसी स्थिति में केवल जबरदस्ती चक्रण प्रणाली एवं विशेष प्रकार की ट्यूबों (जिनकी सतह पर छिद्र होते हैं) का उपयोग करने से ही समस्या का समाधान संभव है। लेकिन ऐसी व्यवस्थ 3. रेफ्रिजरेशन यूनिटों में उपयोग होने वाले लंबवत प्रकार के शुष्क/आर्द्र वाष्पीकरण यंत्र, ऐसे उच्च लवण सामग्री वाले अपशिष्ट जल के वाष्पीकरण हेतु उपयोग में नहीं आते। ऐसे अपशिष्ट जल के कारण पाइपों में रुकावटें आ जाती हैं, एवं उन्हें साफ करना काफी कठिन होता ह पाइपों के अंदर, क्षैतिज पाइपों में वाष्पीकरण करते समय निश्चित रूप से ऊपर बताए गए समस्याओं का सामना करना पड़े 4. जरूरी है कि ऊर्ध्वाधर प्रकार के उपकरणों का ही उपयोग किया जाए; सामान्य उपकरण ही पर्याप्त हैं, नए उपकरणों की कोई

मैंने आपके द्वारा बताए गए लेट-टाइप वाष्पीकरण उपकरण को कभी नहीं देखा है। हमारे कारखाने में भी MVR सिस्टम ही उपयोग में आता है; जबकि ड्रॉप-फिल्म वाष्पीकरण उपकरण एवं फोर्स्ड-सर्कुलेशन वाष्पीकरण उपकरण दोनों ही वर्ट पता नहीं, क्या यह लवणता बहुत अधिक है (1 लाख से भी अधिक)? इस कारण ड्रॉप-फिल्म वाष्पीकरण यंत्र में अक्सर रुकावटें आ रही हैं, एवं स्टीम कंप्रेसर में भी बार-बार समस्याएँ हो रही हैं। अभी भी कारण खोजा जा रहा है।

1. फिल्म-विघटन वाष्पीकरण यंत्र निश्चित रूप से ऊर्ध्वाधर होता है डिज़ाइन के मुख्य बिंदुओं में तरल पदार्थ का परिसंचरण प्रणाली शामिल है; जिसमें परिसंचरण की मात्रा, फिल्म वितरण उपकरणों का डिज़ाइन, स्थापना की ऊँचाई आ 2. जबरन परिसंचरण प्रणाली को क्रिस्टलाइजर के आधार पर ही डिज़ाइन किया जाता है। इसमें ऊष्मा संचरण, जमाव, स्थापना की ऊँचाई आदि के अलावा, क्रिस्टलों की वृद्धि को नियंत्रित करना, परिसंचरण दर, परिसंचरण पंपों का चयन आदि भी महत्वपूर्ण है। घरेलू एवं विदेशी स्तर पर आमतौर पर ऊर्ध्वाधर एकल-मार्ग वाले एकल-हीटर ही उपयोग में आते हैं। 3. MVR फैन के लिए, घरेलू निर्मित एक-स्तरीय फैनों का उपयोग किया जा सकता है; या फिर आयातित दो-स्तरीय फैनों का भी उपयोग किया जा सकता है। आयातित फैनों की विश्वसनीयता अधिक होती है, लेकिन इनकी कीमत एवं डिलीवरी समय को ध्य

बेशक, MVR का आयातित संस्करण बेहतर होता है, लेकिन इसकी कीमत एवं डिलीवरी समय बहुत अधिक होता है। घरेलू रूप से निर्मित उत्पाद भी अब ठीक-ठाक ही हैं, लेकिन मुझे नहीं पता… मैंने अभी तक घरेलू रूप से निर्मित उत्पादों का उपयोग नहीं किया ह

क्या फिल्म-विघटन वाष्पीकरण यंत्र में रुकावट आने का कारण, वाष्पीकृत पदार्थ में TDS की मात्रा अधिक होना हो सकता है? कंप्रेसर में बार-बार स्ट्राइडरिंग होने का कारण, संभवतः भाप की मात्रा कम होना हो सकता है; ऐसी स्थिति में कंप्रेसर को आवश्यक भाप मिल ही नहीं पाती।

फिल्म-ड्रॉप एवापोरेटर में रुकावट होने के कारणों की जाँच अभी जारी है; निश्चित रूप से TDS का स्तर बहुत अधिक है। पहली बार जेट से सफाई करने के बाद वाष्पीकरण की मात्रा काफी अच्छी रही, लेकिन धीरे-धीरे यह फिर से खराब हो गया। पिछले दो दिनों में फिर से इसे खोलकर देखा गया, तो इसका आधे से ज्यादा हिस्सा फिर से बंद हो गया। अभी तक कोई अच्छा समाधान नहीं मिला है। स्ट्रोबिंग – जब हम भाप की मात्रा बढ़ाते हैं, तो स्ट्रोबिंग में कुछ हद तक कमी आ जाती है। (पहले की तुलना में दोगुना हो गया है।)

मैं 5 सालों से MVR उद्योग में काम कर रहा हूँ; पहले मुझे डिज़ाइन इंस्टीट्यूटों के साथ भी काफी काम करने का अवसर मिला। लेखक के प्रश्नों के तरीके से ही पता चलता है कि वह डिज़ाइन इंस्टीट्यूट से ही आया है।
1. आम तौर पर वर्टिकल एवापोरेटरों का ही उपयोग अधिक किया जाता है; क्योंकि उच्च लवणीय अपशिष्ट जल को वाष्पीकृत करने हेतु, लवण कण अपने गुरुत्वाकर्षण बल के कारण नीचे गिर जाते हैं। खासकर आपातकालीन स्थितियों या बिजली चले जाने पर यह फर्क और भी स्पष्ट हो जाता है। जबकि ऑरिएंटल एवापोरेटरों में ऐसा नहीं होता। ड्रॉप-फिल्म वाष्पीकरण हेतु उपयोग में आने वाले ऊर्ध्वाधर एक्सचेंजरों में, जबरन परिसंचरण वाले ऊर्ध्वाधर एक्सचेंजरों से काफी अंतर होता है; इनके कार्य सिद्धांत भी अलग-अलग होते हैं। ड्रॉप-फिल्म वाष्पीकरण प्रक्रिया में, तरल पदार्थ इनलेट पाइप से डिस्ट्रीब्यूशन डिस्क में प्रवेश करता है, फिर डिस्ट्रीब्यूशन डिस्क की दाँतेदार सतहों से बाहर निकलकर ऊपरी डिस्ट्रीब्यूशन डिस्क पर जाता है। वहाँ से यह ऊपरी, मध्य एवं निचली डिस्ट्रीब्यूशन डिस्कों पर स्थित स्क्रीन-प्लेटों से होते हुए ट्यूब-प्लेटों पर पहुँचता है, एवं अंत में ड्रॉप-लाइनों में चला जाता है। ； जबकि, जबरन परिसंचरण वाले हीट एक्सचेंजर पारंपरिक प्रकार के होते हैं। 2. भाप को सक्रिय किया जाता है, सामग्री को पूर्व-तापित करने वाले उपकरण में; जबकि अतिरिक्त भाप को कंप्रेसर के निकास बिंदु पर ही जोड़ा जाता है।
3. इनलेट कंप्रेसर का लाभ यह है कि इसका उपयोग हाइड्रोजन जैसी खतरनाक गैसों के परिवहन हेतु किया जा सकता है। वहीं, MVR सिस्टम में उपयोग होने वाले कंप्रेसर घरेलू स्तर पर ही विकसित किए गए हैं, एवं ऐसे कंप्रेसरों के उपयोग के कई उदाहरण भी मौजूद हैं। आयातित कंप्रेसरों की कीमतें अधिक होती हैं, उनके निर्माण में लंबा समय लगता है, एवं उनकी बाद की सेवाओं में भी कठिनाइयाँ होती हैं। अब घरेलू रूप से निर्मित कंप्रेसर ही विश्वसनीय विकल्प हैं। यदि आपको आवश्यकता हो, तो मुझसे संपर्क करें – QQ: 691951325। आप व्यक्तिगत रूप से भी जाकर जानकारी प्राप्त कर सकते हैं।