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Se inicia la revisión del estudio de impacto ambiental para el proyecto de conversión de 4 millones de toneladas de carbón en petróleo en Ningxia. Autor/Fuente: Fecha: 10-10-2016. Número de visitas: 9. Se trata del proyecto piloto de licuefacción indirecta de carbón de Shenhua Ningxia, con una capacidad de 4 millones de toneladas al año. También se incluye un proyecto para el uso integral de los residuos del carbón. Lugar de construcción: Base industrial energética y química de Ningdong, en la Región Autónoma de Ningxia. Empresa responsable de la construcción: Shenhua Ningxia Coal Industry Group Co., Ltd. Cambios en el proyecto: El lugar de construcción del proyecto sigue siendo la Base Industrial Energética y Química de Ningdong. Sin embargo, han habido cambios en la escala del proyecto, los procesos técnicos, las instalaciones principales, las medidas de protección ambiental y la distribución general del proyecto. (1) La capacidad de síntesis y procesamiento de productos petrolíferos aumentó de 3,85 millones de toneladas al año a 4,05 millones de toneladas al año; además, se añadieron 1 millón de toneladas al año de metanol. (2) El proceso general se ha modificado a horno GSP + gasificación a presión de carbón pulverizado en el horno Ningmei, y tecnología de síntesis de aceite por proceso FTO de Zhongke. (3) Obra principal: el número de unidades de gasificación aumentó de 18 a 28. (4) Ingeniería ambiental: Se han reforzado las medidas para tratar los gases y aguas residuales ； Se construirán rellenos sanitarios para residuos peligrosos y estanques de sal seca; las cenizas de calderas y los escorias de los hornos de gasificación serán eliminadas en el relleno n.º 1 del complejo industrial. (5) Las obras de apoyo incluyen el proyecto de suministro de agua en Ningdong, el área de almacenamiento de residuos número 1 del complejo industrial, y los sistemas de drenaje de aguas pluviales fuera de la fábrica. (6) Se ha modificado la distribución del área principal de la fábrica; también ha habido cambios en la ubicación de los estanques de evaporación fuera de la fábrica (lugar donde se seca la sal) y de las piscinas de almacenamiento temporal. Tras los cambios en el proyecto, la inversión total aumentó de 55.998 millones de yuanes a 59.311 millones de yuanes. La inversión en protección ambiental pasó de 2.670 millones de yuanes a 6.894 millones de yuanes, lo que representa un aumento en su proporción con respecto a la inversión total, pasando del 4,78% al 11,62%. Principales impactos ambientales y medidas: (1) Atmósfera: El sistema de recuperación de azufre utiliza el proceso de “dos etapas de Claus + desulfurización con amoníaco” ； Los gases de escape del proceso de lavado con metanol a bajas temperaturas se tratan mediante un proceso combinado de “lavado + adsorción + ozono” ； Los depósitos de carbón y los silos de almacenamiento están completamente cerrados. En las aberturas de descarga se instalan atomizadores para reducir el polvo. Los gases residuales que contienen polvo son tratados mediante filtros de tipo bolsa ； La caldera utiliza tecnología de combustión con bajo contenido de nitrógeno; los gases de escape son tratados mediante “desnitrificación por SCR + eliminación de polvo por electrostática + desulfuración con amoníaco + eliminación de polvo y desulfuración por ultrasonidos” antes de ser emitidos al exterior ； Los gases provenientes de los hornos de incineración de residuos peligrosos se someten a un proceso de tratamiento que incluye “enfriamiento rápido + desácido + adsorción + eliminación de polvo + reducción de nitrógeno mediante SCR”, antes de ser emitidos ； El sistema de tratamiento de aguas residuales cuenta con un diseño hermético; los gases residuales no controlados son recolectados y, posteriormente, sometidos a procesos de humidificación, desodorización biológica y adsorción con carbón activo antes de ser emitidos. Se emplea un proceso de producción hermético y se establece un sistema de detección y reparación de fugas. Los gases combustibles que se generan al arrancar o detener el vehículo, así como en situaciones de emergencia, son enviados a una antorcha para ser quemados. (2) Aguas superficiales: Las aguas residuales son tratadas mediante un sistema de pretratamiento, un sistema de tratamiento biológico en toda la planta y un sistema de reutilización de aguas residuales; posteriormente, se reutilizan todas ellas, sin que se viertan al exterior. La salmuera de alta concentración se envía a estanques de evaporación (plazas de secado de sal), donde se utiliza un proceso de evaporación y cristalización por etapas. En condiciones anormales, las aguas residuales de diferentes tipos se recogen, tratan y reutilizan de forma separada. (3) Agua subterránea: El área de la planta se divide en zonas de control prioritario de la contaminación, zonas de control general de la contaminación y zonas sin necesidad de control de la contaminación. Se aplican las “Normas técnicas para la prevención de la filtración en la industria petroquímica” (GB/T50934-2013). En las zonas prioritarias para la prevención de la contaminación, el rendimiento impermeabilizante debe ser de al menos una capa de arcilla con un espesor de 6,0 metros y un coeficiente de permeabilidad de 1,0×10-7 centímetros/segundo. En las zonas generales para la prevención de la contaminación, el rendimiento impermeabilizante debe ser de al menos una capa de arcilla con un espesor de 1,5 metros y un coeficiente de permeabilidad de 1,0×10-7 centímetros/segundo. Los estanques de evaporación fuera de la planta (incluidos los tanques de sal seca y los rellenos sanitarios para residuos peligrosos), así como las piscinas de almacenamiento temporal, cumplen con las «Normas de control de la contaminación en los rellenos sanitarios de residuos peligrosos» (GB18598-2001). (4) Residuos sólidos: Los lodos que se forman en el fondo de los tanques entre los residuos peligrosos, los lodos resultantes del proceso de flotación para la separación del aceite, el carbón activo usado, las bolsas de embalaje usadas, etc., se envían a hornos de incineración de residuos sólidos para su destrucción. Los lodos biológicos provenientes de las plantas de tratamiento de aguas, las bolas de cerámica usadas, las cenizas resultantes de la incineración de residuos sólidos y los residuos en general se envían a rellenos sanitarios destinados a residuos peligrosos. Los catalizadores usados y los agentes protectores también son recogidos por los fabricantes. Las sales cristalinas usadas, una vez empacadas y selladas, se transportan al relleno flexible ubicado en el lado norte ； De acuerdo con los requisitos de las «Normas para el control de la contaminación en el almacenamiento de residuos peligrosos» (GB18597-2001), es necesario construir áreas especiales para el almacenamiento temporal de dichos residuos. Los residuos sólidos en general incluyen cenizas de gasificación, cenizas de calderas, etc., que se envían al relleno sanitario número 1 del complejo para su eliminación o uso integral. (5) Riesgos ambientales: Se establece un sistema de prevención y control en tres niveles. Las medidas de prevención y control de primer nivel son los diques de protección contra incendios en las zonas de tanques y los diques que rodean las instalaciones de producción. Las medidas de segundo nivel son los tanques para almacenar el agua de lluvia en cada zona de instalaciones. Las medidas de tercer nivel son los tanques para combatir incendios, con una capacidad de 50.000 metros cúbicos. El proyecto fortaleció las medidas de prevención de desbordes en los estanques de evaporación (plazas de secado de sal) y en los tanques de almacenamiento temporal. Se construyeron presas de tierra compactada artificialmente, y, según las características del terreno, se instalaron presas fuera del área para contener las aguas residuales generadas por accidentes. De este modo, se puede controlar de manera efectiva el impacto ambiental causado por los desbordes. Participación pública: Se ha fomentado la participación pública mediante la publicación en Internet, en periódicos, la colocación de anuncios, la difusión de versiones resumidas de los informes, la distribución de cuestionarios, la celebración de reuniones y la publicación de las versiones completas de los informes. Se distribuyeron un total de 20 cuestionarios de opinión grupal y 530 cuestionarios de opinión individual. Todos los grupos y las 494 personas encuestadas expresaron su apoyo al proyecto. 15 personas se opusieron, argumentando que la situación ambiental era deficiente y temiendo que esto empeorara la contaminación y afectara la salud de las personas. Incluso tras ser consultadas nuevamente, mantuvieron su oposición. Opinión de los departamentos competentes: (1) **La Comisión de Desarrollo y Reforma aprobó el proyecto mediante la resolución N.º 1837/2013, emitida por el Departamento de Energía. (2) La Comisión de Recursos Hídricos del Río Amarillo, perteneciente al Ministerio de Recursos Hídricos, aprobó este proyecto mediante la resolución Huang Ke Xu [2011] N.º 80. Según dicha resolución, se permite extraer anualmente 31,315 millones de metros cúbicos de agua del Río Amarillo. (3) La Comisión de Desarrollo y Reforma de Ningxia, a través del documento Ning Fa Gai Chan Gong Ye [2014] N.º 44, aprobó la realización de trabajos preliminares para el proyecto de uso integral del lodo de carbón (con una capacidad de producción anual de 1 millón de toneladas de metanol).