【Artículo de seguridad】¿Cómo hacer la gestión de la seguridad? 19 trucos especiales para ti

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1. Método del “sistema de etiquetado para inspecciones de seguridad”. El “sistema de etiquetado para inspecciones de seguridad” se refiere a la implementación de un sistema de etiquetado durante las inspecciones en las instalaciones de producción y en las áreas críticas de la misma. Cuando los operarios realizan inspecciones de seguridad en el lugar de trabajo siguiendo rutas establecidas, es necesario colocar señales de advertencia en el sitio. Esto es importante para evitar accidentes que podrían ocurrir debido a que otras personas no conozcan bien la situación del lugar y realicen operaciones incorrectas. 2. El método de gestión basada en la ubicación en el lugar de trabajo tiene como objetivo garantizar una producción segura. Esto se logra a través de requisitos estrictos de diseño y construcción estandarizados, lo que permite una gestión ordenada del espacio, tanto en cuanto a los medios de producción como a las acciones de los trabajadores durante su labor. En los talleres y en los lugares de trabajo, la ubicación de las herramientas, equipos, materiales y piezas utilizados en los procesos de producción y manipulación debe ser adecuada. Debe cumplir con las normas y requisitos ergonómicos. Es necesario gestionar todo de manera ordenada y realizar un diseño logístico científico. La gestión en el lugar de trabajo permite crear un entorno productivo adecuado, lo que ayuda a eliminar los posibles riesgos asociados a dicho entorno. También permite controlar las acciones de los trabajadores durante su actividad, reduciendo o eliminando así los errores en su comportamiento. La gestión estacionaria es llevada a cabo por los responsables de producción en el taller y por los jefes de equipo. 3. El método de “control en tres puntos” en el lugar de trabajo consiste en implementar un control y gestión más estrictos sobre los “puntos peligrosos, puntos que representan riesgos y lugares donde ocurren frecuentemente accidentes”. Se utilizan señales para indicar la naturaleza, tipo y nivel de riesgo de dichos puntos, así como las precauciones que deben tomarse, con el fin de alertar a los trabajadores que se encuentran allí. 4. “Método de cinco pasos para evitar operaciones eléctricas erróneas”. El “Método de cinco pasos para evitar operaciones eléctricas erróneas” consiste en: realizar una inspección detallada, completar los formularios con cuidado, aplicar un sistema de doble supervisión, realizar pruebas de simulación y utilizar comandos verbales para ejecutar las operaciones. Este método no solo permite controlar todo a nivel de gestión, cerrando las brechas y eliminando los errores en el pensamiento, sino que también exige que los operarios sigan las normas y procedimientos al poner en marcha la maquinaria, con el fin de evitar acciones erróneas. 5. Verificar el método de gestión “abc”. Durante las reparaciones periódicas, tanto grandes como pequeñas, que se realizan en las empresas, la gestión de la seguridad es particularmente difícil, ya que los sistemas de producción presentan características como una gran cantidad de departamentos involucrados, muchos empleados, numerosos proyectos de reparación y tareas que se superponen entre sí. Para garantizar reparaciones seguras, se puede utilizar el método de gestión “abc”. Es decir, los proyectos de mantenimiento a gran escala que están bajo el control de la empresa se clasifican como categoría A (proyectos de gestión prioritaria); los proyectos controlados por la fábrica se clasifican como categoría B (proyectos de gestión ordinaria); y los proyectos controlados por los talleres se clasifican como categoría C (proyectos de gestión secundaria). De esta manera, se aplica un sistema de control en tres niveles. Para los proyectos de categoría A, es necesario elaborar una tabla con las medidas de seguridad para cada proyecto; esta tabla debe ser revisada por el responsable del proyecto y por el departamento encargado de la seguridad en la empresa. Para los proyectos de categoría B, se debe crear una lista de verificación de seguridad para cada proyecto; esta lista debe ser revisada por el departamento encargado de la seguridad en la fábrica. En cuanto a los proyectos de categoría C, es necesario elaborar un documento que confirme el cumplimiento de las medidas de seguridad en cada proyecto; este documento debe ser revisado por los empleados encargados de la seguridad en el taller. 6. Para las solicitudes de realización de trabajos peligrosos y el correspondiente proceso de aprobación, en los lugares donde existe riesgo de incendio o explosión, al soldar o realizar trabajos con fuego, al entrar en recipientes o túneles tóxicos o con falta de oxígeno, así como en trabajos en alturas fuera del sector de la construcción y en otros trabajos que conllevan riesgos, es necesario establecer medidas de seguridad adecuadas antes de comenzar el trabajo. Estas medidas incluyen planes de emergencia. Es preciso presentar una solicitud ante el departamento de seguridad o a una institución especializada; solo se puede proceder con el trabajo tras su aprobación. Cuando sea necesario, debe haber alguien encargado de supervisar el trabajo. Las empresas deben contar con sistemas de gestión adecuados para controlar estrictamente las operaciones peligrosas. El transporte, almacenamiento y uso de sustancias inflamables, explosivas y tóxicas también debe estar sujeto a estrictos regímenes de seguridad. Para las tareas peligrosas que se deben realizar con frecuencia, deben existir procedimientos de seguridad adecuados; además, los productos peligrosos que se utilizan con regularidad deben estar sujetos a un sistema de gestión estricto. 7. Método de gestión integral. El método de gestión integral se refiere a que la empresa aplica diversas normativas, regulaciones y estándares, y a través del establecimiento de un sistema de responsabilidades en materia de seguridad en el trabajo, crea un sistema de documentos relacionados con la seguridad. De esta manera, se definen los roles y responsabilidades de cada persona, lo que permite una gestión integral de la seguridad. El objetivo de la gestión integral es definir los objetivos de seguridad, reforzar las responsabilidades en materia de seguridad y aplicar las medidas técnicas necesarias, logrando así una gestión horizontal que abarque todos los departamentos, y una gestión vertical que llegue hasta los niveles más bajos (los puestos de trabajo). La gestión integral de la seguridad requiere el apoyo y el impulso del máximo responsable de la empresa, así como la participación de todos los departamentos y empleados. 8. Método de gestión de objetivos de seguridad. El método de gestión de objetivos de seguridad consiste en que la empresa establezca objetivos para cada etapa del trabajo en áreas como la creación de sistemas de seguridad, la mejora de las medidas de seguridad, la aplicación de tecnologías de seguridad y la educación en materia de seguridad, con el fin de lograr una gestión basada en objetivos. La gestión por objetivos puede hacer que la gestión de la seguridad sea más científica y sistemática, evitando la falta de claridad. El objetivo de este método de gestión es lograr que la seguridad sea gestionada de manera estructurada, con objetivos claros, planes definidos, pasos concretos, medidas adecuadas, financiación suficiente y las condiciones necesarias. 9. El método de gestión “cuatro totales”: los componentes de esta gestión son: gestión por parte de todo el personal, gestión integral, gestión en todo el proceso y gestión las 24 horas del día. El objetivo de la gestión es que, en todo lugar, en todo momento y con respecto a todo, la seguridad sea lo más importante. Los sujetos de este método de gestión incluyen: el personal, es decir, todos los empleados; de manera integral, todos los departamentos de gestión y todas las plantas y equipos de producción; en todo el proceso, las etapas de diseño, fabricación, operación, mantenimiento y renovación; y de forma continua, durante todo el año, todo el mes y todo el día. “El “cuatro totales” es un método de gestión sistemático, dinámico, científico y estandarizado. Su punto clave radica en que, además de dar importancia al concepto de “totalidad”, también se debe hacer hincapié en los aspectos fundamentales: el personal, los departamentos, los procesos y el tiempo. 10. Método de gestión en “tres grupos”. El contenido del método de gestión en “tres grupos” es el siguiente: se promueve un enfoque de gestión basado en la colaboración, el esfuerzo conjunto y la participación de todos. Es decir: colaboración – todos aportan sus ideas y sugerencias; esfuerzo conjunto – todos respetan las reglas y contribuyen al buen funcionamiento de los procesos de seguridad; participación – todos participan en las tareas de supervisión e inspección. El objetivo de la gestión es crear un ambiente de gestión científica y estricta en todos los ámbitos, para que se cumplan las responsabilidades relacionadas con la seguridad, se respeten las normas de seguridad y se apliquen las medidas de prevención de accidentes. Este método de gestión requiere la participación de todo el personal, y generalmente es implementado conjuntamente por los administradores de todos los niveles y los departamentos de seguridad y tecnología. 11. El sistema de “tres responsabilidades”. El contenido de la gestión basada en este sistema es: motivar los sentimientos desde una perspectiva cultural y espiritual; y definir claramente las “tres responsabilidades” desde un punto de vista administrativo y legal: es decir, ser responsable ante los empleados, ante la familia y ante uno mismo. El objetivo de adoptar este método de gestión es, a través de diversos medios educativos, aprender los procedimientos y reglamentos, definir las responsabilidades y poner en práctica el principio de que “la seguridad en el trabajo es responsabilidad de todos”, con el fin de fomentar el sentido de responsabilidad y compromiso hacia la seguridad laboral. El problema clave es establecer un sistema de responsabilidades para la seguridad en el trabajo y asegurarse de que esas responsabilidades se cumplan. 12. Ley de gestión sin riesgos: La Ley de gestión sin riesgos consiste en identificar, analizar, gestionar y controlar los riesgos que surgen durante el proceso de producción, con el objetivo de eliminar esos riesgos, lograr una seguridad intrínseca y prevenir los accidentes de antemano. En la gestión, es necesario proporcionar información en tiempo real sobre los riesgos existentes, a fin de poder actuar de manera adecuada frente a las medidas necesarias para corregirlos. Los objetos de gestión involucran a las personas, las máquinas, el entorno y los cuatro elementos de la gestión; solo mediante la combinación del departamento especializado en seguridad y el departamento técnico de producción se puede lograr una gestión eficaz. 13. Creación de “puestos verdes”. La creación de “puestos verdes” se refiere a la implementación de medidas de seguridad integral (que incluyen al personal, las máquinas y el entorno) en aquellos puestos que presentan riesgos y peligros especiales. Método de construcción: definir un plan, implementar medidas y realizar una transformación integral de la ingeniería técnica. Objetivo: Mejorar la capacidad para prevenir accidentes en puestos de trabajo con riesgos especiales. Departamentos organizativos: Departamento técnico, Departamento de tecnología de seguridad. 14. El proyecto “Tres Uno”: “Tres Uno” se refiere a: un conjunto de diagramas en el taller, un conjunto de íconos en la planta industrial, y un video semanal. La implementación del proyecto “Tres Uno” consiste en que la empresa utilice carteles informativos sobre seguridad, señales visuales y otros medios para fomentar la conciencia de seguridad entre todos sus empleados. También se organizan visionadas de videos relacionados con la seguridad a través de las cámaras de televisión de circuito cerrado de la empresa, con el objetivo de reforzar aún más esa conciencia de seguridad. Por lo general, esta actividad está a cargo conjuntamente del departamento de seguridad y del departamento de comunicaciones. 15. El sistema de garantía por riesgos se basa en un enfoque de garantía por los riesgos relacionados con la producción segura, a fin de controlar los indicadores de accidentes o los objetivos relacionados con las medidas de seguridad (cartas de responsabilidad, objetivos del contrato, criterios de evaluación, métodos de recompensa y sanción, etc.). Se denomina sistema de garantía por riesgo. Este método de gestión puede reforzar la conciencia sobre la seguridad y la intensidad de su gestión, asegurando que esta se aplique de manera efectiva y con rigor. Método de funcionamiento: Se realiza un contrato de garantía al comienzo del año, y al final del año se realiza una evaluación. Los factores clave para determinar los resultados son la solidez de la garantía y la objetividad de la evaluación. 16. La creación de puestos de trabajo estandarizados (tres estándares) consiste en establecer procedimientos de trabajo seguros y estandarizados a nivel de taller, equipo de trabajo y puesto individual, en lo que respecta a la prevención de incendios, sustancias tóxicas, electricidad y polvo. La forma de construcción es la siguiente: se definen el proyecto, los estándares y el contenido, para luego llevar a cabo la construcción en términos de ingeniería y tecnología de hardware. Objetivo: Lograr que el hardware cumpla con los estándares requeridos, mejorando así su seguridad intrínseca. Departamentos organizativos: Departamento técnico, Departamento de gestión de seguridad. 17. Control en “tres puntos”: El control en “tres puntos” se refiere al control prioritario de los posibles puntos peligrosos, áreas de riesgo y zonas donde son más frecuentes los accidentes en el lugar de producción. Método de control: Se lleva a cabo un control y una gestión jerárquicos, con objetivos claros, responsabilidades definidas y procedimientos establecidos, por unidad de taller o puesto de trabajo. Objetivo: Lograr un control oportuno, dinámico, focalizado y eficaz de los “tres puntos”. Departamentos organizativos: equipos de trabajo, talleres y departamentos de tecnología de seguridad de la fábrica. 18. Las cuatro inspecciones en la gestión de proyectos se refieren a lo siguiente: en cuanto a la seguridad en el trabajo, es necesario realizar una inspección diaria en cada puesto de trabajo, una inspección semanal en cada equipo o taller, una inspección mensual a nivel de fábrica, y una inspección trimestral a nivel de la empresa. Los aspectos que se revisan son, principalmente, el pensamiento, los sistemas, la educación, los equipos de protección, los riesgos potenciales y las tres infracciones. Objetivo de la actividad: funcionamiento seguro de las instalaciones de la planta, operación segura por parte de los trabajadores, trabajo seguro en los equipos, y normalización de la gestión de seguridad. Departamentos y personal organizativo: jefes de equipo, supervisores de taller, personal del departamento de seguridad. 19. La inspección de la eficacia de la gestión de la seguridad consiste en realizar un examen completo y sistemático de los mecanismos, el personal, las funciones, los sistemas y los recursos financieros destinados a la gestión de la seguridad en una empresa. Esto tiene como objetivo ayudar a la empresa a mejorar su gestión de la seguridad y a incrementar su eficacia en este ámbito. Método de realización: De forma jerárquica y según los diferentes grupos destinatarios, se emplean análisis mediante reuniones y comparaciones entre proyectos, para verificar los objetivos de seguridad relacionados con las funciones de los distintos departamentos y personas. Departamentos encargados de la organización del evento: el principal responsable de la empresa, el departamento de recursos humanos y el departamento de seguridad.