【บทความด้านความปลอดภัย】จะจัดการด้านความปลอดภัยอย่างไร? มีกลเม็ดดีๆ 19 ข้อมามอบให้คุณ!

Thread Content

1. วิธีการ “การตรวจสอบความปลอดภัยโดยการติดป้ายแจ้ง” หมายถึง การติดป้ายแจ้งไว้ในบริเวณสถานที่ผลิตและจุดสำคัญต่างๆ เพื่อใช้ในการตรวจสอบความปลอดภัยขณะปฏิบัติงาน เมื่อพนักงานซ่อมบำรุงเข้าไปตรวจสอบความปลอดภัยในสถานที่ปฏิบัติงานตามเส้นทางที่กำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอ จำเป็นต้องติดป้ายเตือนไว้ที่บริเวณนั้นด้วย ซึ่งสิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นจากการที่ผู้อื่นไม่เข้าใจสถานการณ์ในพื้นที่และทำการปฏิบัติงานผิดพลาด 2. วิธีการจัดการแบบกำหนดตำแหน่งไว้ล่วงหน้าในสถานที่ปฏิบัติงาน เพื่อรับประกันความปลอดภัยในการผลิต โดยใช้มาตรฐานที่เข้มงวดในการออกแบบและกำหนดข้อกำหนดต่างๆ เพื่อให้เกิดการจัดการพื้นที่อย่างเป็นระเบียบทั้งในด้านสิ่งของที่ใช้ในการผลิต รวมถึงพฤติกรรมการทำงานของพนักงานด้วย ในโรงงานและสถานที่ปฏิบัติงาน ตำแหน่งของเครื่องมือ เครื่องจักร วัสดุ ชิ้นงาน ฯลฯ ที่ใช้ในกระบวนการผลิตและการปฏิบัติงานจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานและหลักการด้านสรีรศาสตร์การทำงาน ต้องมีการจัดการอย่างมีระเบียบ และต้องมีการออกแบบระบบการจัดการวัสดุอย่างเป็นวิทยาศาสตร์ด้วย การจัดการในสถานที่ผลิตโดยตรง สามารถสร้างสภาพแวดล้อมในการผลิตที่ดีได้ ซึ่งจะช่วยขจัดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมนั้นได้ นอกจากนี้ ยังสามารถควบคุมพฤติกรรมของพนักงานในระหว่างการทำงานได้อีกด้วย ทำให้เกิดข้อผิดพลาดน้อยลงหรือไม่เกิดขึ้นเลย การจัดการแบบกำหนดตำแหน่งนั้น จะดำเนินการโดยผู้จัดการฝ่ายผลิตในโรงงาน และหัวหน้ากลุ่มงาน 3. วิธีการควบคุมแบบ “สามจุดหลัก” ในสถานที่ปฏิบัติงาน ก็คือการควบคุมและจัดการอย่างเข้มงวดต่อ “จุดอันตราย จุดที่ก่อให้เกิดความเสียหาย และจุดที่มักเกิดอุบัติเหตุบ่อยครั้ง” โดยการติดป้ายบอกข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะ ประเภท มาตรฐาน และข้อควรระวังต่างๆ เพื่อเตือนผู้ที่อยู่ในสถานที่ปฏิบัติงาน 4. “วิธีการปฏิบัติ 5 ขั้นตอนเพื่อป้องกันการใช้งานระบบไฟฟ้าผิดพลาด” หมายถึง การตรวจสอบอย่างละเอียด การกรอกแบบฟอร์มอย่างรอบคอบ การมีผู้ควบคุมสองคน การทดลองปฏิบัติก่อนจริง และการใช้คำสั่งในการควบคุมระบบไฟฟ้า วิธีนี้ไม่เพียงแต่ช่วยควบคุมในทุกระดับเพื่อป้องกันช่องโหว่ และขจัดข้อผิดพลาดทางความคิดเท่านั้น แต่ยังกำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามมาตรฐานและขั้นตอนที่กำหนดไว้ขณะเริ่มทำงาน เพื่อขจัดการกระทำที่ผิดพลาดอีกด้วย 5. การตรวจสอบวิธีการจัดการแบบ “abc” เมื่อบริษัทมีการซ่อมบำรุงระบบการผลิตเป็นประจำ ไม่ว่าจะเป็นการซ่อมบำรุงขนาดใหญ่หรือขนาดเล็ก ก็มักจะมีความซับซ้อน เนื่องจากระบบการผลิตมีหน่วยงานที่เกี่ยวข้องหลายหน่วยงาน มีพนักงานจำนวนมาก มีงานซ่อมบำรุงหลายอย่าง และมีงานที่ต้องดำเนินการพร้อมกันหลายอย่างด้วย ดังนั้น การจัดการด้านความปลอดภัยในช่วงเวลาซ่อมบำรุงจึงมักมีความยาก แต่เพื่อให้การซ่อมบำรุงเป็นไปอย่างปลอดภัย ก็สามารถใช้วิธีการจัดการแบบ “abc” ได้ กล่าวคือ โครงการซ่อมบำรุงขนาดใหญ่ที่อยู่ภายใต้การควบคุมของบริษัทจะถูกจัดอยู่ในหมวด A (โครงการที่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ) ส่วนโครงการที่อยู่ภายใต้การควบคุมของโรงงานจะถูกจัดอยู่ในหมวด B (โครงการที่ต้องได้รับการดูแลในระดับปกติ) และโครงการที่อยู่ภายใต้การควบคุมของแผนกผลิตจะถูกจัดอยู่ในหมวด C (โครงการที่ต้องได้รับการดูแลในระดับต่ำ) โดยมีการควบคุมแบ่งเป็น 3 ระดับ สำหรับโครงการประเภท A จะต้องมีการจัดทำแผนมาตรการด้านความปลอดภัยสำหรับแต่ละโครงการ โดยให้หัวหน้าโครงการและหน่วยงานดูแลด้านความปลอดภัยของบริษัทร่วมกันตรวจสอบ ส่วนโครงการประเภท B จะต้องมีการจัดทำแบบฟอร์มสำหรับการตรวจสอบความปลอดภัยของแต่ละโครงการ โดยให้หน่วยงานดูแลด้านความปลอดภัยของโรงงานเป็นผู้ตรวจสอบ ส่วนโครงการประเภท C จะต้องมีการจัดทำเอกสารยืนยันการรับผิดชอบด้านความปลอดภัยสำหรับแต่ละโครงการ โดยให้เจ้าหน้าที่ดูแลด้านความปลอดภัยในแต่ละสายการผลิตเป็นผู้ตรวจสอบ 6. สำหรับการขออนุญาตทำงานในสถานที่ที่มีความเสี่ยงสูง เช่น การเชื่อมโลหะในสถานที่ที่มีไฟได้ง่าย การทำงานในถังหรืออุโมงค์ที่มีสารพิษหรือออกซิเจนน้อย การทำงานบนที่สูงที่ไม่ใช่ในวงการก่อสร้าง และงานอื่นๆ ที่มีความเสี่ยงสูง จำเป็นต้องมีการวางมาตรการรักษาความปลอดภัยที่มั่นคงไว้ก่อนเริ่มทำงาน รวมถึงมาตรการรับมือในกรณีฉุกเฉินด้วย ต้องยื่นคำขอต่อหน่วยงานด้านความปลอดภัยหรือองค์กรผู้เชี่ยวชาญ เพื่อให้มีการตรวจสอบและอนุมัติก่อนที่จะเริ่มทำงาน และหากจำเป็นก็ควรมีผู้คอยดูแลอย่างใกล้ชิดด้วย องค์กรควรมีระบบการจัดการที่เหมาะสม เพื่อควบคุมกิจกรรมที่มีความเสี่ยงไว้อย่างเข้มงวด การขนส่ง การเก็บรักษา และการใช้งานสารที่ติดไฟง่าย ระเบิดง่าย หรือมีพิษ ก็ควรมีระบบการจัดการด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดเช่นกัน สำหรับงานที่มีความเสี่ยงและต้องดำเนินการบ่อยครั้ง จำเป็นต้องมีขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยอย่างชัดเจน ส่วนสารอันตรายที่ใช้บ่อยๆ ก็ควรมีระบบการจัดการที่เข้มงวดเช่นกัน 7. วิธีการจัดการอย่างครบวงจร หมายถึง การที่องค์กรนำกฎหมาย ข้อบังคับ และมาตรฐานต่างๆ มาใช้ เพื่อสร้างระบบการรับผิดชอบด้านความปลอดภัย จัดทำเอกสารที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย กำหนดจำนวนพนักงานและหน้าที่ของแต่ละคน เพื่อให้สามารถจัดการด้านความปลอดภัยได้อย่างครบถ้วน วัตถุประสงค์ของการจัดการอย่างครบวงจรคือ เพื่อกำหนดเป้าหมายด้านความปลอดภัยให้ชัดเจน ส่งเสริมความรับผิดชอบด้านความปลอดภัย และดำเนินมาตรการด้านความปลอดภัยให้เกิดผลจริง โดยมีการจัดการในแนวนอนไปยังทุกหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง และการจัดการในแนวตั้งไปจนถึงระดับกลุ่มงานและตำแหน่งงานต่างๆ การจัดการความปลอดภัยอย่างครบวงจรนั้น จำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนและผลักดันจากผู้บริหารระดับสูงขององค์กร รวมถึงการมีส่วนร่วมจากทุกแผนกและพนักงานทุกคนในองค์กรด้วย 8. วิธีการจัดการเป้าหมายด้านความปลอดภัย วิธีการนี้คือการที่องค์กรกำหนดเป้าหมายสำหรับแต่ละขั้นตอนในการสร้างระบบความปลอดภัย การปรับปรุงมาตรการด้านความปลอดภัย การนำเทคโนโลยีด้านความปลอดภัยมาใช้ และการให้ความรู้ด้านความปลอดภัย เพื่อให้สามารถบริหารจัดการได้อย่างมีเป้าหมาย การจัดการเชิงเป้าหมายช่วยให้การจัดการด้านความปลอดภัยมีความเป็นระบบและมีหลักการมากขึ้น และช่วยหลีกเลี่ยงการตัดสินใจโดยไม่มีเหตุผล วัตถุประสงค์ของวิธีการจัดการแบบนี้ก็เพื่อให้การจัดการด้านความปลอดภัยมีเป้าหมายที่ชัดเจน มีแผนการที่เหมาะสม มีขั้นตอนที่ชัดเจน มีมาตรการที่เหมาะสม มีงบประมาณที่เพียงพอ และมีเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยด้วย. 9. แนวทางการจัดการแบบ “สี่ครบถ้วน” โดยเนื้อหาของการจัดการแบบ “สี่ครบถ้วน” ได้แก่ การจัดการโดยใช้ทรัพยากรทั้งหมด การจัดการอย่างครอบคลุม การจัดการตลอดกระบวนการ และการจัดการตลอด 24 ชั่วโมง วัตถุประสงค์ของการบริหารจัดการก็คือ เพื่อให้ทุกคน ทุกที่ ทุกเรื่อง และทุกเวลา ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นอันดับแรก วัตถุประสงค์ของวิธีการจัดการนี้คือ บุคลากร – พนักงานทุกคน; ทุกด้าน – แผนกต่างๆ และหน่วยงานผลิตต่างๆ; ทั้งกระบวนการ – ขั้นตอนการออกแบบ การผลิต การใช้งาน การบำรุงรักษา และการปรับปรุงผลิตภัณฑ์; ตลอดเวลา – ตลอดทั้งปี ตลอดทั้งเดือน และตลอดทั้งวัน ““สี่ครบ” เป็นวิธีการจัดการที่มีลักษณะเป็นระบบ มีความยืดหยุ่น มีหลักการทางวิทยาศาสตร์ และมีมาตรฐานที่ชัดเจน โดยจุดสำคัญก็คือ นอกจากจะให้ความสำคัญกับ “ความครบถ้วน” แล้ว ยังต้องให้ความสำคัญกับปัจจัยสำคัญต่างๆ เช่น บุคลากร แผนกต่างๆ กระบวนการ และเวลาด้วย 10. วิธีการจัดการแบบ “สามกลุ่ม” สาระสำคัญของวิธีการจัดการแบบนี้คือ การใช้หลักการร่วมมือกันในการวางแผน ร่วมมือกันในการปฏิบัติ และร่วมมือกันในการควบคุม กล่าวคือ การร่วมมือกันในการวางแผน – ทุกคนมีส่วนร่วมในการเสนอแนวคิด การร่วมมือกันในการปฏิบัติ – ทุกคนปฏิบัติตามกฎเกณฑ์ เพื่อช่วยกันดูแลความปลอดภัย และการร่วมมือกันในการควบคุม – ทุกคนมีส่วนร่วมในการตรวจสอบและควบคุม วัตถุประสงค์ของการบริหารคือ เพื่อสร้างบรรยากาศการบริหารจัดการที่มีหลักวิทยาศาสตร์และมีระเบียบเข้มงวด โดยให้มีการปฏิบัติตามหน้าที่ด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย และดำเนินมาตรการป้องกันอุบัติเหตุอย่างจริงจัง วิธีการจัดการแบบนี้ต้องอาศัยความร่วมมือจากพนักงานทุกคน โดยปกติแล้วจะมีการดำเนินการร่วมกันโดยผู้บริหารในแต่ละระดับและหน่วยงานด้านความปลอดภัย 11. ระบบ “สามความรับผิดชอบ” เนื้อหาของการบริหารตามระบบ “สามความรับผิดชอบ” ก็คือ การสร้างแรงจูงใจทางด้านจิตวิญญาณและวัฒนธรรม และการกำหนด “สามความรับผิดชอบ” ในแง่ของการบริหารและกฎหมาย นั่นก็คือ การรับผิดชอบต่อพนักงาน การรับผิดชอบต่อครอบครัว และการรับผิดชอบต่อตนเอง วัตถุประสงค์ของการใช้วิธีการจัดการนี้ก็เพื่อให้ผู้คนได้เรียนรู้เกี่ยวกับข้อบังคับและระเบียบต่างๆ ผ่านช่องทางการศึกษาต่างๆ เพื่อให้เข้าใจถึงหน้าที่ของตนเอง และส่งเสริมให้ทุกคนมีความรับผิดชอบต่อการทำงานอย่างปลอดภัย ตามหลักการที่ว่า “ทุกคนมีหน้าที่ร่วมกันในการรักษาความปลอดภัย” ปัญหาสำคัญคือการกำหนดระบบความรับผิดชอบด้านความปลอดภัยในการทำงาน และการนำความรับผิดชอบเหล่านั้นไปปฏิบัติจริง 12. วิธีการจัดการเพื่อขจัดความเสี่ยง คือการระบุ วิเคราะห์ จัดการ และควบคุมความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต เพื่อขจัดสาเหตุที่ก่อให้เกิดอุบัติเหตุ และสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยอย่างแท้จริง รวมถึงการป้องกันอุบัติเหตุล่วงหน้าด้วย ในการบริหารจัดการ จำเป็นต้องมีการรายงานข้อมูลเกี่ยวกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สามารถปรับแผนการแก้ไขปัญหาให้สอดคล้องกับสถานการณ์ได้อย่างทันท่วงที วัตถุที่ต้องจัดการประกอบด้วยองค์ประกอบ 4 ด้าน ได้แก่ บุคคล เครื่องจักร สภาพแวดล้อม และการจัดการ การจัดการให้มีประสิทธิภาพได้นั้น จำเป็นต้องมีความร่วมมือระหว่างแผนกด้านความปลอดภัยกับแผนกด้านเทคโนโลยีการผลิต 13. การสร้าง “ตำแหน่งงานสีเขียว” หมายถึง การสร้างระบบความปลอดภัยที่ครอบคลุมทุกด้าน (รวมถึงบุคคล อุปกรณ์ และสภาพแวดล้อม) สำหรับตำแหน่งงานที่มีความเสี่ยงและอันตรายเป็นพิเศษ วิธีการก่อสร้าง: กำหนดแผน ดำเนินมาตรการ และปรับปรุงทั้งด้านเทคโนโลยีและวิศวกรรมอย่างครบถ้วน วัตถุประสงค์: เพื่อเพิ่มศักยภาพในการป้องกันอุบัติเหตุในงานที่มีความเสี่ยงสูง แผนกจัดการ: แผนกเทคโนโลยี แผนกเทคโนโลยีด้านความปลอดภัย 14. โครงการ “สามหนึ่ง” หมายถึง: แผนภาพประจำห้องทำงานหนึ่งชุด, แผนภาพประจำโรงงานหนึ่งชุด, และวิดีโอประจำสัปดาห์หนึ่งครั้ง. การดำเนินโครงการ “สามหนึ่ง” ก็คือ การที่องค์กรสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัยให้กับพนักงานทุกคน โดยการใช้แผ่นประชาสัมพันธ์เรื่องความปลอดภัย ป้ายบอกข้อความเกี่ยวกับความปลอดภัย รวมถึงการฉายวิดีโอเกี่ยวกับความปลอดภัยผ่านระบบกล้องวงจรปิดภายในองค์กร โดยปกติแล้ว กิจกรรมนี้จะอยู่ภายใต้ความรับผิดชอบร่วมกันระหว่างแผนกจัดการด้านความปลอดภัยและแผนกประชาสัมพันธ์ 15. ระบบการค้ำประกันความเสี่ยงนั้น ใช้วิธีการค้ำประกันความเสี่ยงด้านความปลอดภัยในการผลิต เพื่อควบคุมตัวชี้วัดด้านอุบัติเหตุหรือเป้าหมายด้านมาตรการความปลอดภัย (เช่น หนังสือแสดงความรับผิดชอบ ตัวชี้วัดการปฏิบัติงาน รายละเอียดการประเมินผล และวิธีการให้รางวัล/ลงโทษ เป็นต้น) เรียกว่าระบบการค้ำประกันความเสี่ยง. วิธีการจัดการแบบนี้สามารถเสริมสร้างความตระหนักด้านความปลอดภัยและเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการด้านความปลอดภัย ทำให้การจัดการด้านความปลอดภัยเกิดขึ้นอย่างจริงจังและเข้มงวดมากขึ้น วิธีการดำเนินกิจกรรม: ในช่วงต้นปีจะมีการทำสัญญาจำนอง และในช่วงปลายปีจะมีการประเมินผล โดยจุดสำคัญอยู่ที่ความแข็งแกร่งของเงินจำนองและความเป็นวิทยาศาสตร์ในการประเมินผลนั้นเอง 16. การสร้างมาตรฐานในตำแหน่งงาน (3 มาตรฐาน) ก็คือการสร้างระบบการทำงานที่ปลอดภัยตามมาตรฐาน ในระดับโรงงาน กลุ่มงาน และตำแหน่งงานต่างๆ ซึ่งรวมถึงการป้องกันอัคคีภัย การป้องกันสารพิษ การป้องกันไฟฟ้า และการป้องกันฝุ่นด้วย วิธีการก่อสร้างคือ การกำหนดโครงการ กำหนดมาตรฐาน และกำหนดเนื้อหา เพื่อดำเนินการก่อสร้างด้านเทคโนโลยีฮาร์ดแวร์ วัตถุประสงค์: เพื่อให้อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน และเพิ่มความปลอดภัยของฮาร์ดแวร์ให้มากยิ่งขึ้น แผนกจัดการ: แผนกเทคโนโลยี แผนกจัดการด้านความปลอดภัย 17. การควบคุม “จุดสำคัญ 3 จุด” หมายถึงการควบคุมอย่างเข้มงวดต่อจุดที่อาจก่อให้เกิดอันตราย จุดที่อาจสร้างความเสียหาย และจุดที่มักเกิดอุบัติเหตุได้บ่อยในสถานที่ผลิต วิธีการควบคุม: ดำเนินการควบคุมและจัดการแบบมีระดับ โดยแบ่งออกตามหน่วยงานหรือตำแหน่งงาน พร้อมมีเป้าหมาย ความรับผิดชอบ และขั้นตอนที่ชัดเจน วัตถุประสงค์: เพื่อควบคุม “สามจุดสำคัญ” ให้ทันเวลา มีประสิทธิภาพ และมุ่งเน้นไปที่จุดสำคัญๆ แผนกจัดการ: หน่วยงานระดับกลุ่มงาน โรงงาน และแผนกเทคนิคด้านความปลอดภัยของโรงงาน 18. การตรวจสอบโครงการ 4 ระดับ หมายถึง ในด้านความปลอดภัยในการทำงาน จะต้องมีการตรวจสอบในแต่ละตำแหน่งทำงานทุกวัน ตรวจสอบในแต่ละกลุ่มงานหรือโรงงานทุกสัปดาห์ ตรวจสอบในระดับโรงงานทุกเดือน และตรวจสอบในระดับบริษัททุกไตรมาส เนื้อหาของการตรวจสอบหลักๆ คือ การตรวจด้านแนวคิด การตรวจระบบการทำงาน การตรวจด้านการศึกษา การตรวจอุปกรณ์ป้องกัน การตรวจหาจุดเสี่ยง และการตรวจด้านการฝ่าฝืนกฎระเบียบต่างๆ วัตถุประสงค์ของกิจกรรม: ให้อุปกรณ์ในสถานที่ทำงานสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัย ให้พนักงานสามารถปฏิบัติงานได้อย่างปลอดภัย ให้ทีมงานสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างปลอดภัย และให้การจัดการด้านความปลอดภัยเป็น แผนกจัดการและบุคลากร: หัวหน้ากลุ่มงาน, ผู้จัดการโรงงาน, เจ้าหน้าที่ฝ่ายความปลอดภัย 19. การตรวจสอบประสิทธิภาพในการจัดการด้านความปลอดภัย ก็คือการตรวจสอบอย่างครบถ้วนและเป็นระบบต่อโครงสร้างหน่วยงาน บุคลากร หน้าที่ ระบบการจัดการ รวมถึงงบประมาณที่ใช้ในการจัดการด้านความปลอดภัยขององค์กร เพื่อส่งเสริมให้องค์กรสามารถปรับปรุงการจัดการด้านความปลอดภัยได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น วิธีการดำเนินกิจกรรม: แบ่งออกเป็นระดับและกลุ่มเป้าหมาย โดยใช้วิธีการอภิปรายวิเคราะห์และการเปรียบเทียบโครงการ พร้อมทั้งตรวจสอบเป้าหมายด้านความปลอดภัยของแต่ละหน่วยงานและบุคคลในแต่ละระดับ หน่วยงานที่รับผิดชอบในการจัดกิจกรรม: ผู้บริหารระดับสูงของบริษัท แผนกทรัพยากรบุคคล และแผนกความปลอดภัย