Erkenntnisse aus der HSE-Management

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Erkenntnisse aus der HSE-Management-Strategie
Wang Junfeng, Hengli Petrochemical (Dalian) Co., Ltd.
H – Gesundheit, S – Sicherheit, E – Umwelt. Diese drei Aspekte sind genau die Ziele, nach denen die Mitarbeiter in unseren modernen Unternehmen im Beruf und im Privatleben streben: ein Arbeitsumfeld ohne Personenschäden, ohne Sachschäden und ohne Umweltverschmutzung – das sind die idealen Kriterien. Bei den schweren Unfällen, die in unserer Umgebung geschehen, hört man oft von mehreren Toten, Milliarden an Sachschäden, giftigen und schädlichen Gasen, die in der Luft schweben, sowie Ölteppichen, die sich über Kilometer hinweg auf der Meeresoberfläche ausbreiten. Viele arme Lebewesen ersticken dabei; es sind grausame Szenen und schreckliche Realitäten. Jedes Unfall führt bei uns zu besonders schweren Personenschäden ； Der Vermögensverlust ist äußerst groß ； Soziale Auswirkungen und deren Schädlichkeit ； Das Ansehen des Unternehmens ist erheblich geschädigt ； Umweltverschmutzung und Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit. Die Umsetzung eines HSE-Management-Systems stellt sicher, dass bei der chemischen Produktion **keine Schäden am Eigentum entstehen, die Gesundheit der Mitarbeiter geschützt wird und es zu keiner Umweltverschmutzung kommt.** Da die Umsetzung von HSE unserem Unternehmen so viele konkrete Vorteile und einen zivilisierteren Umgang bringt, warum sollten wir dann keine HSE-Management-Systeme einführen? Um die HSE-Verwaltung in die Betriebsführung zu integrieren, muss man zunächst die Grundsätze und Ziele der HSE-Verwaltung kennen. HSE-Grundhaltung von Hengli Refining & Chemical: Sicherheit an erster Stelle, Prävention im Vordergrund, Beteiligung aller Mitarbeiter, umfassende Steuerung, Verbesserung der Umwelt, Schutz der Gesundheit, wissenschaftliche Führung, nachhaltige Entwicklung. Die HSE-Ziele der Raffinerie sind: Keine Todesunfälle, keine schweren Unfälle mit Ausrüstung, keine Brände und Explosionen, keine Strahlungsunfälle, keine schwerwiegenden Haftungsunfälle sowie keine Umweltverschmutzungen. Bestmögliche Vermeidung von Unfällen, Schutz der menschlichen Gesundheit und Erhalt der Umwelt – damit weltweit führende Leistungen im Bereich HSE erzielt werden können. Wie kann in einer Werkstatt eine HSE-Verwaltung umgesetzt werden? Zunächst müssen die Führungskräfte verstehen, dass bei jeder Entscheidung das Wohl der Mitarbeiter im Hinblick auf HSE Vorrang haben muss ； Jede Position trägt die entsprechenden HSE-Aufgaben ； Sicherheit ist eine Voraussetzung für die Einstellung von Mitarbeitern ； Wer zuständig ist, der ist auch verantwortlich ； Wer ausführt, der ist verantwortlich ； Wer welche Aufgabe hat, ist für die Verantwortung zuständig ； Sicherheits‑„Veto-Recht“” ； Bauvorhaben „Drei gleichzeitige Aspekte“” ； Unfallmanagement „Vier Nichts“” ； Das Konzept der „Fünf gleichzeitigen Schritte“ im täglichen Arbeitsalltag. Als Teamleiter sind sie die Führungskräfte, die die Mitarbeiter konkret anleiten und für die Umsetzung der HSE-Vorgaben verantwortlich sind. Es wird von ihnen erwartet, über Fähigkeiten im Bereich der Sicherheitsverwaltung zu verfügen – das heißt, sie müssen eine ernsthafte und verantwortungsbewusste Arbeitsattitüde haben ； Es sollte über umfangreiche praktische Erfahrungen in der Produktion verfügt werden ； Kenntnisse der entsprechenden Sicherheitstechnologien ； Man sollte über gewisse Kenntnisse in Wissenschaft und Kultur verfügen ； Man wird Ideenarbeit leisten. Es wird verlangt, dass Gruppenleiter Folgendes gewährleisten: Die Regeln und Vorschriften strikt einhalten ； Je nach Produktionsbedingungen werden die Sicherheitsmaßnahmen festgelegt ； Überwachen und kontrollieren, ob die Mitarbeiter Werkzeuge und Geräte korrekt verwenden sowie die Arbeitsanweisungen strikt befolgen ； Regelmäßige Sicherheitskontrollen durchführen, um potenzielle Sicherheitsrisiken rechtzeitig zu beseitigen ； Organisieren von Sicherheitsmaßnahmen und Durchführung von Schulungen zur Arbeitssicherheit in den Teams ； Notfallorganisation für Rettungsmaßnahmen ； Befehle entgegen den Vorschriften sind strengstens untersagt; regelwidrige Arbeiten müssen unterbunden werden. Förderung von Führungsmethoden bei Teamleitern im Bereich Sicherheitsmanagement: Vorbild sein und ein gutes Beispiel geben ； Das Prinzip der Abhängigkeit von den Massen muss umgesetzt werden ； Das Prinzip der Rechtsstaatlichkeit muss umgesetzt werden ； Bei der Sicherheitsverwaltung muss Strenge an erster Stelle stehen ； Belohnungen und Strafen auszuzahlen ； Einführung der **Verwaltung ； Aktive Teilnahme an verschiedenen Arten von Sicherheitswettbewerben ； Als Vorbild und Anführer auftreten ； Man muss eine gute Einheit mit den Teammitgliedern schaffen. Als Leiter der MTBE-Verarbeitungsanlage muss man stets darauf achten, die HSE-Fähigkeiten und -Kompetenzen der Mitarbeiter zu fördern. Mitarbeiter, die mit MTBE arbeiten, müssen folgendes tun: Sie müssen ihrer Arbeit gegenüber ernsthaft verantwortungsbewusst sein, sich an die Vorschriften halten und über ein hohes Maß an Verantwortungsbewusstsein sowie Engagement verfügen ； In Ausnahmesituationen handelt man entschlossen und verfügt über starke Fähigkeiten in der Produktionsbewältigung sowie im Umgang mit Unfällen ； Exzellente Fachkenntnisse und geschickte Handhabung; in der Lage, Probleme im Produktionsprozess sowie bei den Verarbeitungsmaschinen korrekt zu analysieren und zu lösen ； Verfügt über ein starkes Bewusstsein für Sicherheit, Umwelt und Gesundheit und ist in der Lage, die HSE-Arbeit gewissenhaft zu erledigen ； Kann Feuerwehr- und Rettungsausrüstung korrekt verwenden; besitzt starke Fähigkeiten zur Selbstrettung und gegenseitigen Hilfe ； Nach allen HSE-Technikausbildungen, mit vollständigen Zertifikaten und im Besitz der erforderlichen Lizenzen. Die Chemieindustrie sowie der Bau von Anlagen in diesem Bereich sind mit hohem Risiko verbunden. Daher müssen auch die angewandten Methoden zur Risikobewältigung recht komplex sein. Obwohl traditionelle Methoden der Risikobewältigung durchaus Wirkung zeigen können, eignet sich das HSE-Systemmanagement besser für die Risikobewältigung in der Chemieindustrie – insbesondere zur Steuerung des HSE-Managements in MTBE-Fabriken. Erstens muss ein praktikabler HSE-Management-System entwickelt werden: ein System für die Festlegung von Verantwortlichkeiten, ein Schulungsprogramm, Systeme für Belohnungen und Strafen sowie für die Bewertung der Leistung, Inspektionsregeln, Vorschriften zum Brandschutz, Umweltschutzvorschriften, Regelungen zur Arbeitsgesundheit, Systeme für Notfall- und Unfallmanagement sowie Regeln für die Sicherheit bei Wartungsarbeiten. Zweitens ist die Einrichtung von HSE-Verwaltungsregistern erforderlich: Register für Schulungen und Ausbildungen, Register für Sicherheitsbesprechungen, Register für Inspektionen, Register für spezielle Geräte und Mitarbeiter, die mit solchen Geräten arbeiten, Register für Brandschutzmaßnahmen, Register für Notfallmanagement und Unfallverwaltung, Register für die Gesundheitsvorsorge der Mitarbeiter, Register für die Verwaltung gefährlicher Stoffe sowie Register für die Verwaltung von Auftragnehmern/Lieferanten. Drittens: Umsetzung konkreter Maßnahmen: Wöchentliche Organisation von Sicherheitsbesprechungen, regelmäßige Mitarbeiterschulungen (Dreistufen-Schulung für neue Mitarbeiter, regelmäßige Gruppenunterweisungen*, Einweisung für Bauarbeiter vor Arbeitsbeginn), regelmäßige Sicherheitsinspektionen (zeitgerechte Inspektionen durch die Gruppen, tägliche Inspektionen in den Werkstätten), Beseitigung von Gefahrenquellen, Brandschutzmanagement (Inspektion und Wartung der Anlagen, Schulung des Personals, Verbesserung der Notfallpläne und Übungen, vollständige Dokumentation), Umweltschutzmanagement (Betrieb und Wartung der Anlagen, gründliche Analyse und Überwachung, vollständige Dokumentation), Arbeitssicherheitsmanagement (Gesundheitsuntersuchungen der Mitarbeiter, vollständige Arbeitssicherheitsakten, Kontrolle über giftige und schädliche Stoffe am Arbeitsplatz), Bewertung der Verantwortlichkeiten (Auszahlung von Belohnungen und Strafen), Sicherheitsmanagement für Verfahren und Anlagen, Management der Baustellenarbeiten (Verwaltung des Zugangs von Personal, Identifizierung von Arbeitsrisiken und Umsetzung von Maßnahmen, Überwachung des Arbeitsprozesses, System der Arbeitsgenehmigungen), Notfallmanagement (Verbesserung der Notfallpläne, Bereitstellung von Notfallmaterialien, Durchführung von Notfallübungen), Unfallmanagement (Rettungsmaßnahmen bei Unfällen, Unfalluntersuchungen, Ahndung der Verantwortlichen, Weitergabe der aus Unfällen gewonnenen Erkenntnisse) sowie Vor-Ort-Management (6S-Management). Viertens: Konkrete Umsetzungsdetails: 1. Sicherheitsmanagement: Da das Medium in diesem Gerät brennbar und explosiv ist, müssen vor Durchführung der entsprechenden Arbeiten immer Gefahrenanalysen sowie Risikobewertungen durchgeführt werden. Außer in Fällen besonderer Notwendigkeiten wie Wartungsarbeiten darf innerhalb des Geräts kein offenes Feuer verwendet werden, ebenso wenig dürfen Arbeiten durchgeführt werden, bei denen Funken entstehen könnten. Falls aus besonderen Gründen das Verwenden von Feuer notwendig ist, müssen die erforderlichen Formalitäten strikt eingehalten werden, bevor Feuer verwendet werden darf. 2. Vor dem Betreten der Anlage sowie während der Arbeit ist Alkoholkonsum verboten. Es ist auch nicht erlaubt, von einem Arbeitsplatz zum anderen zu wechseln. In der Anlage darf man nicht laut sein oder herumalbern. Im Dienst darf man nicht einnicken. Ohne Sicherheitshelm ist der Zutritt zu Instandsetzungsarbeitsplätzen oder zu Orten mit gleichzeitigen Arbeiten streng verboten. 3. Beim Betreten der Anlage dürfen keine Schuhe mit Eisennägeln getragen werden. Das Tragen von High Heels und Sandalen ist nicht gestattet. Es ist streng verboten, Kleidung zu tragen, die statische Elektrizität erzeugen kann, wenn man im Öl- und Gasbereich arbeitet. 4. Nach dem Betreten der Anlage ist es verboten, jegliche Bücher, Zeitschriften und Zeitungen zu lesen. Fahrräder und andere Ausrüstungsgegenstände sind an den vorgesehenen Stellen abzustellen; sie dürfen nicht willkürlich platziert werden. 5. Es ist strengstens verboten, die Messgeräte, Ventile sowie elektrische Geräte ohne Erlaubnis zu berühren. Personen von außen sowie solche, die keine Berechtigung zum Bedienen dieser Geräte haben, dürfen diese auf keinen Fall eigenmächtig bedienen. 6. Es ist verboten, Kleidung, Werkzeuge, Maschinen sowie Böden mit Benzin, Kerosin oder anderen Lösungsmitteln zu reinigen. Auf Dampfleitungen sowie anderen Leitungen und Geräten mit hohen Temperaturen dürfen keine brennbaren Gegenstände wie Lappen, Mopps oder Besen abgelegt werden. 7. Es ist verboten, mit Eisenwerkzeugen oder ähnlichen Gegenständen auf Geräte in Hochtemperaturbereichen sowie auf Geräte in Bereichen mit Brand- und Explosionsgefahr einzuschlagen. Ohne ergriffene Sondermaßnahmen darf kein fehlerhaftes Druckgerät behandelt werden. 8. Es ist strengstens verboten, im Werk zu rauchen sowie Streichhölzer, Zündkerzen sowie brennbare, explosive, giftige oder korrosive Stoffe mit in das Werk zu bringen. 9. Es ist strengstens verboten, Leichtöle, Flüssiggas sowie Gas und chemische Gefahrstoffe vor Ort abzulassen. 10. Personen, die in der Sicherheitsunterweisung sowie in den fachtechnischen Prüfungen durchgefallen sind, dürfen auf keinen Fall eigenständig ihre Arbeitsposition übernehmen. 11. Man darf nicht einfach in geöffnete Geräte, Behälter sowie Abwassergruben eintreten, um Erstickungs- oder Vergiftungsgefahren zu vermeiden. 12. Im Arbeitsalltag ist es wichtig, gute Kommunikation zu pflegen, Befehle zu befolgen und alle Vorschriften einzuhalten. Besucher von außerhalb müssen von einer Aufsichtsperson begleitet werden. 13. Notruf im Gelände: 66522119. II. Vorschriften zur Sicherheit von Anlagen 1. Anlagen und Rohrleitungen müssen regelmäßig auf Korrosion überprüft werden, außerdem muss die Dicke der Wände gemessen werden. Bei Defekten oder Leckagen müssen geeignete Maßnahmen ergriffen werden, um diese zu beheben. 2. Bei mobilen Geräten oder Behältern unter Druck müssen die Sicherheitseinrichtungen vollständig und funktionsfähig sein; es ist strengstens verboten, sie stillzulegen. 3. An den drehenden Teilen von Maschinen müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden. Es ist während des Betriebs strengstens verboten, diese Teile zu reinigen oder demontieren. 4. Bei Schwimmkopf-Wärmeaustauschern darf die Erwärmung nur in einer Richtung stattfinden, wobei die Temperaturdifferenz 130 °C nicht überschreiten darf. Bei Wärmeaustauschern mit festem Rohrplatte ist eine Erwärmung in einer Richtung nicht zulässig. 5. Bei der Druckprüfung der Anlagen wird bei der Verwendung von Wasser ein Druck angewandt, der 1,25-fach dem Betriebsdruck für neu installierte Anlagen entspricht. Bei der Druckprüfung von vertikalen Anlagen muss außerdem der statische Druck der Wassersäule berücksichtigt werden. 6. Die Druckentlastungsventile aller Geräte müssen gemäß den Vorschriften eingestellt werden; eine willkürliche Änderung ist nicht zulässig. Während des Betriebs darf der festgelegte Druckwert nicht überschritten werden ； Sicherheitsventil öffnet sich – es wird wie bei einem Unfall vorgegangen. Sobald der Sprung erfolgt ist, sollte man, sobald der Druck wieder normal ist, so schnell wie möglich den Sicherheitsventil entfernen und den Druck erneut einstellen. III. Brandbekämpfung und Schutz vor schädlichen Gasen 1. Alle Bediener der Anlage müssen die Standorte sowie die Verwendungsmethoden aller Feuerlöscher, Gasmasken, Löschwasser- und Dampfsysteme in der Anlage kennen. 2. Die Feuerlöschanlagen dürfen nicht willkürlich versetzt werden. Sie müssen an ihrem festgelegten Platz bleiben, und die Wege zu diesen Anlagen müssen frei sein, damit die Arbeit der Feuerwehr nicht behindert wird. 3. Die Brandbekämpfungsausrüstung muss regelmäßig überprüft werden; defekte Geräte müssen umgehend ersetzt werden. 4. Bei der Instandsetzung von Geräten darf das Feuer nur gemäß den Richtlinien des Unternehmens zur sicheren Nutzung von Feuer eingesetzt werden. Vor den Instandsetzungsarbeiten muss eine Gefährdungsbeurteilung sowie eine Risikobewertung durchgeführt werden. Es ist strengstens verboten, ohne die vorgeschriebenen Formalitäten für das Verwenden von Feuer im Werk Bauarbeiten mit Feuer durchzuführen. 5. Beim Arbeiten mit Feuer muss eine Genehmigung für das Feuerverwenden vorliegen, die außerdem überprüft und unterschrieben werden muss. 6. Beim Umgang mit Feuer müssen die Produktionsmitarbeiter gut zusammenarbeiten, und es muss eine Person vorhanden sein, die Aufsicht führt. 7. Sicherheitsvorbereitungen vor dem Gebrauch von Feuer: a) Im Bereich um den Ort des Feuerns (oder in Behältern, Geräten, Rohrleitungen sowie im Bereich der Umfassungsstrukturen) müssen alle brennbaren und explosiven Stoffe vollständig beseitigt werden. Ausrüstung und Rohrleitungen müssen gründlich mit Dampf gereinigt werden. Vor der Nutzung von Türmen muss diese mindestens 8 Stunden lang mit Dampf gereinigt werden. Bevor in Türmen oder Behältern mit Feuer gearbeitet wird, muss eine Explosionsgefahrprüfung durchgeführt werden. Erst nach einem positiven Ergebnis dieser Prüfung darf mit dem Arbeiten mit Feuer begonnen werden. Wenn die Gültigkeitsdauer der Detonationsanalyse überschritten wird, muss eine erneute Analyse durchgeführt werden. Erst nach Bestätigung der Konformität darf mit Feuer gearbeitet werden ； b) Der Ort der Verbrennung muss vom System getrennt sein. Für Geräte und Leitungen, in denen Leichtöle, Gas sowie flüssige Kohlenwasserstoffe verwendet werden, muss die Verbrennung durch Blindplatten abgeschirmt werden ； c) An den Stellen, an denen mit Feuer gearbeitet wird, müssen Brandlöschgeräte vorhanden sein, die überprüft wurden und in Ordnung sind. Zudem muss jemand vor Ort sein, der aufpasst, dass kein Unfall passiert ； d) In der Umgebung des Feuers dürfen keine gefährlichen Gegenstände vorhanden sein. Die Abflussgräben, Ablauföffnungen sowie Abwasserkanäle müssen mit Asbeststoffen abgedeckt oder auf andere Weise abgeschlossen werden. Zudem müssen alle umliegenden Gegenstände beseitigt werden ； e) In der Umgebung des Feuers dürfen keine Arbeiten durchgeführt werden, die die Sicherheit gefährden könnten, wie z. B. Entleerung von Gasen, Probenentnahme, Entleerung von Öl oder Demontage von Geräten ； f) Die Genehmigung für Arbeiten mit Feuer muss vom Sicherheitstechniker des Arbeitsbereichs ausgestellt werden und von der leitenden Führungskraft des Betriebszentrums genehmigt werden. Erst nachdem die zuständigen Personen vor Ort die Sicherheitsmaßnahmen überprüft und umgesetzt haben, darf mit Feuer gearbeitet werden. 8. Vor dem Entladen sollten die Kohlenwasserstoffe im Gerät möglichst vollständig entfernt werden. Wenn eine geringe Menge Gas in die Atmosphäre freigesetzt wird, achten Sie auf die Windrichtung, um Sicherheit zu gewährleisten. 9. Wenn die Anlage normal arbeitet, muss man auf Lecks achten. Sollten verdächtige Gase wie Gas oder Flüssiggas festgestellt werden, muss umgehend der Grund dafür ermittelt und behoben werden. 10. Bei Probenentnahme an hohen Temperaturen muss die Probe zunächst abgekühlt werden; es darf nicht direkt entleert werden, um eine Probe zu entnehmen. 11. Während des normalen Betriebs oder der Stilllegung darf Wasserstoff, Gas, Benzin, Flüssiggas usw. weder abgelassen noch in die Abwasserkanäle geleitet werden. 12. Bei der Notreparatur von Öl- oder Gaslecks sowie bei Unfällen mit Flüssiggas müssen explosionsgeschützte Werkzeuge verwendet werden, und es müssen die gesamten Anforderungen an die Explosionssicherheit erfüllt werden. 13. Man sollte sich gründlich über die Arten der schädlichen Gase in der Anlage sowie deren physikalische und chemische Eigenschaften informieren, um sich selbst zu schützen. Dabei gilt das Prinzip der „Vier Nichts“: Man soll sich selbst nicht schaden, andere nicht schaden, nicht von anderen geschädigt werden und andere vor Schäden schützen. Zuletzt sollten wir uns die Heinrichsche Kettenreaktionstheorie merken, die Theorie der Heinrichschen Unfallpyramide gründlich verstehen und ernsthaft darüber nachdenken, dass kein Unfall zufällig ist – er entsteht sicherlich durch unzählige Nachlässigkeiten. Wir müssen stets im Gedächtnis behalten, dass die Details über Erfolg oder Misserfolg entscheiden. Die Lehren der Eisbergtheorie nutzen und die Bradley-Kurve gründlich verstehen. Lassen Sie uns gemeinsam daran arbeiten, qualifizierte Mitarbeiter der Raffinerie zu werden, und mit vollem Enthusiasmus sowie klugem Denken erstklassige Leistungen im Bereich HSE erbringen. MTBE-Werk, 21. Januar 2016