Expertos hablan sobre Jinling Petrochemical

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Este post fue editado por última vez por 我夲善良 el 11-10-2016 a las 14:39. Que los profesionales hablen sobre Jinling Petrochemical. La Filial Jinling de China Petroleum & Chemical Corporation y Jinling Petrochemical Co., Ltd., perteneciente al Grupo Sinopec, se conocen conjuntamente como Jinling Petrochemical. La empresa se fundó en 1982 y se dedica principalmente al refinado de petróleo y a la producción, procesamiento y venta de productos petroquímicos. Su actividad principal, el refinado de petróleo, se remonta a la década de 1950; además, fue un proyecto clave del **“Primer Plan Quinquenal”**. Tras 34 años de reformas y desarrollo, especialmente gracias al crecimiento acelerado durante el período del “12º Plan Quinquenal”, la empresa ha logrado un gran avance en su nivel tecnológico y económico, así como en su competitividad general. Es la tercera mayor planta de procesamiento de crudo en China, además de ser la mayor productora de gasolina limpia y queroseno para aviación a nivel nacional. También es la mayor planta de producción de materias primas para detergentes en Asia. La empresa cuenta actualmente con una capacidad de procesamiento integral de crudo de 18 millones de toneladas al año. Posee más de 70 unidades de producción avanzadas para la refinación de petróleo, la producción de aromáticos, energía térmica y alquilbencenos. Todas las principales instalaciones utilizan las tecnologías y métodos de control más avanzados del mundo. Sus indicadores técnicos y económicos están a la vanguardia tanto a nivel nacional como internacional. La empresa ocupa una posición importante en el desarrollo de la industria petroquímica en la región del Este de China y a lo largo de sus ríos. En 2015, la empresa procesó 17,5049 millones de toneladas de crudo. Logró ingresos por ventas de 73,518 millones de yuanes, obtuvo una ganancia de 2,462 millones de yuanes y pagó impuestos por valor de 24,292 millones de yuanes. El equipo en el que ocurrió el accidente se encuentra en la zona suroeste de la planta. Se trata de un equipo de reforma continua cuya capacidad nominal de procesamiento es de 1 millón de toneladas al año. En agosto se realizaron las reparaciones habituales en dicho equipo; se esperaba que comenzara a funcionar a finales de septiembre. Sin embargo, se estima que su puesta en marcha se retrasará hasta el 9 de octubre, debido a las dificultades para reunir al personal necesario durante las festividades nacionales. II. Impacto de los dispositivos de reforma continua en Jinling Petrochemical
Actualmente, Jinling Petrochemical cuenta con dos dispositivos de reforma continua. Uno de ellos tiene una capacidad de 600 mil toneladas al año; actualmente, su capacidad ha sido aumentada a 800 mil toneladas al año, con una producción de hidrógeno de 34.000 NM3 por hora. El otro dispositivo tiene una capacidad de 1 millón de toneladas al año, y produce aproximadamente 45.000 NM3 de hidrógeno por hora. Además, Jinling cuenta con un dispositivo para la producción de hidrógeno a partir del carbón, con una capacidad nominal de 90 mil toneladas al año. Según los datos históricos, esta planta produce aproximadamente 100.000 NM3 de hidrógeno por hora. También existe un dispositivo PSA que produce unos 10.000 NM3 de hidrógeno por hora. En total, Jinling Petrochemical puede producir aproximadamente 190.000 NM3 de hidrógeno por hora. Por otro lado, las empresas Yangzi y Jinling tienen una necesidad de hidrógeno de entre 60.000 y 80.000 NM3 por hora. Por lo tanto, se puede decir que la producción de hidrógeno en Jinling Petrochemical está en un equilibrio precario. ““Tierra”, echemos un vistazo juntos a los principales equipos que utilizan hidrógeno en Jinling Petrochemical. Según la figura anterior, el consumo total de hidrógeno en la planta de Jinling Petrochemical es de aproximadamente 230.000 NM3/h. La deficiencia total de hidrógeno es de unos 30.000–50.000 NM3/h (es necesario tener en cuenta los tipos de petróleo procesados y los períodos de mayor consumo de hidrógeno). “Basándose en su experiencia de más de diez años en el sector de refinación, Di Da estima que la capacidad de procesamiento de Jinling Petrochemical es de 18 millones de toneladas al año. Esta empresa puede producir 7 millones de toneladas de diésel al año, aproximadamente 3 millones de toneladas de gasolina, unos 1,5 millones de toneladas de queroseno para aviones, 200 mil toneladas de benceno, 300 mil toneladas de tolueno y unos 700 mil toneladas de xileno. A continuación, se analizan las posibles acciones que se pueden tomar: 1) Cada uno de los equipos debe operar con una carga reducida, es decir, su tasa de actividad debería estar entre el 70 y el 80% de su capacidad total. En otras palabras, la carga total de la planta química de Jinling disminuirá a entre el 70 y el 80%. Como resultado, la producción mensual de diésel disminuirá en 110 mil toneladas, la producción de gasolina disminuirá en 50 mil toneladas, la producción de queroseno para aviones disminuirá en 10 mil toneladas, la producción de benceno disminuirá en 6000 toneladas, la producción de tolueno disminuirá en 10 mil toneladas, y la producción de xileno disminuirá en 25 mil toneladas. (Esta medida tiene un gran impacto, por lo que general no se adopta). 2) Reducir la carga de los dos equipos de hidrocraqueo al 60%, manteniendo la carga de los demás equipos sin cambios. De esta manera, se reduce el impacto del equipo de reformado continuo en toda la planta, lo que permite a la empresa operar a alta capacidad. Por lo tanto, la producción total de diésel en toda la planta disminuirá en 20.000 toneladas; la producción de queroseno para aviones también disminuirá en 20.000 toneladas. La producción de gasolina podrá mantenerse a plena capacidad. La producción de benceno disminuirá en 6.000 toneladas al mes, la de tolueno en 10.000 toneladas al mes, y la de xileno mezclado en 25.000 toneladas al mes. (Esta medida tiene un gran impacto; por lo general, se adopta). III. Análisis futuro: Se espera que Jinling Petrochemical ponga en marcha su tercer complejo de reforma continua a finales de este año o a principios de 2017. La capacidad de este complejo será de 1,5 millones de toneladas al año. En ese momento, podrá producir entre 60.000 y 80.000 NM3/h de hidrógeno. Una vez construido, el complejo permitirá satisfacer las necesidades de hidrógeno de Jinling Petrochemical. IV. Análisis simple de UOP e IFP: En cuanto a los productos de la reacción, el sistema de reformado continuo utilizado en el proceso UOP produce una mayor cantidad de aromáticos en comparación con el proceso IFP. Además, la producción de olefinas y naftalenos en el proceso UOP es relativamente menor. Esto resulta ventajoso para las empresas que necesitan producir grandes cantidades de aromáticos ； En segundo lugar, los parámetros del proceso UOP, como la presión de operación y la relación hidrógeno-aceite, también son superiores a los del proceso IFP. En términos de relación calidad-precio, resulta ser una opción bastante ventajosa. Sin embargo, el proceso IFP también tiene sus características técnicas: en primer lugar, ocupa menos espacio, lo que lo hace adecuado para empresas con limitaciones de espacio; en segundo lugar, la vida útil del catalizador es relativamente larga, lo que permite reducir su consumo. V. Conclusión: Se estima que, tras este accidente, las reparaciones en todo el sistema de reforma continua requerirán entre 30 y 45 días. Jinling Petrochemical reducirá la carga de dos unidades de hidrocracking al 60%, mientras que la carga de las demás unidades permanecerá sin cambios. De esta manera, se minimizará el impacto del sistema de reforma continua en toda la planta, lo que permitirá a la empresa seguir operando a plena capacidad. Por lo tanto, la producción total de diésel en toda la planta disminuirá en 20.000 toneladas; la producción de queroseno para aviones también disminuirá en 20.000 toneladas. La producción de gasolina podrá mantenerse a plena capacidad. La producción de benceno disminuirá en 6.000 toneladas al mes, la de tolueno en 10.000 toneladas al mes, y la de xileno mezclado en 25.000 toneladas al mes.