Entusiastas de la tecnología | Métodos para aumentar la vida útil de las válvulas de regulación (8 métodos)

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Métodos para aumentar la vida útil de las válvulas de regulación (8 métodos): 1) Método de prolongar la vida útil trabajando a un ángulo máximo: hacer que la válvula de regulación funcione desde el principio a su ángulo máximo posible, como el 90%. De esta manera, daños como la cavitación y la erosión ocurren en la parte superior del núcleo de la válvula. A medida que el núcleo de la válvula se daña, el caudal aumenta; por lo tanto, la válvula se cierra un poco más. Este proceso de daño continuo hace que la válvula se cierre gradualmente, hasta que todo el núcleo de la válvula queda dañado y ya no puede utilizarse. Al mismo tiempo, al trabajar con un ángulo de apertura grande, el espacio de estrangulamiento es mayor, lo que reduce la erosión. Esto aumenta la vida útil de la válvula en 1 a 5 veces o más, en comparación con hacer que funcione desde el principio con un ángulo de apertura medio o pequeño. Si una planta química emplea este método, la vida útil de las válvulas se duplica. 2) Método para reducir S y aumentar la vida útil: Se reduce S, es decir, se aumentan las pérdidas en el sistema, aparte de las que ocurren en la válvula de regulación. De este modo, la caída de presión sobre la válvula disminuye. Para garantizar que el flujo pase a través de la válvula de regulación, es necesario aumentar su apertura. Al mismo tiempo, al disminuir la caída de presión sobre la válvula, también se reducen los efectos de la cavitación y la erosión. Las medidas concretas son: colocar una placa de orificio detrás de la válvula para generar una caída de presión por estrangulamiento ； Cierre las válvulas manuales conectadas en serie en la tubería, hasta que la válvula de regulación alcance un ángulo de apertura óptimo. Al principio, cuando la válvula funciona con un ángulo de apertura pequeño, este método resulta muy sencillo, práctico y eficaz. 3) Método de aumentar el ángulo de apertura y prolongar la vida útil reduciendo el diámetro del válvula: Se logra aumentar el ángulo de apertura al reducir el diámetro de la válvula. Las formas concretas de hacerlo son: ① Reemplazar la válvula por otra de diámetro menor, por ejemplo, pasar de DN32 a DN25 ； ②El cuerpo de la válvula no se modifica; se reemplaza el asiento de la válvula por uno de diámetro más pequeño. Durante una gran reparación en una planta química, al reemplazar el elemento de control dgl0 por dg8, la vida útil se duplicó. 4) Método de mejorar la vida útil trasladando las zonas dañadas: Se trasladan las áreas gravemente dañadas a posiciones secundarias, con el fin de proteger las superficies de sellado y de regulación del cuerpo de la válvula y de su asiento. 5) Método para aumentar la vida útil mediante canales de estrangulamiento: La forma más sencilla de hacerlo es engrosar el asiento de la válvula, lo que permite que el orificio del asiento sea más grande y, así, se forme un canal de estrangulamiento más largo. Por un lado, permite retrasar la expansión repentina que ocurre después de la restricción del flujo, lo cual sirve para desplazar el punto de daño y alejarlo de la superficie de sellado ； Por otro lado, se incrementa la resistencia de estrangulamiento, lo que disminuye el grado de recuperación de la presión y reduce así la cavitación. En algunos casos, el orificio del asiento de la válvula se diseña de forma escalonada o ondulada, con el objetivo de aumentar la resistencia y reducir la cavitación. Este método se utiliza con frecuencia en las válvulas de alta presión de los dispositivos nuevos y para mejorar las válvulas antiguas, y es también muy eficaz. 6) Método de aumento de la vida útil mediante cambio de dirección de flujo: el flujo se dirige hacia afuera. La cavitación y la erosión afectan principalmente las superficies de sellado, lo que provoca que la base del elemento de válvula y las superficies de sellado del asiento de la válvula se dañen rápidamente ； El tipo de flujo cerrado permite que el fluido fluya en dirección hacia el cierre. La cavitación y la erosión ocurren después de la restricción del flujo, por debajo de la superficie de sellado de la válvula. Esto protege la superficie de sellado y la base del elemento de la válvula, lo que prolonga su vida útil. En las válvulas diseñadas para funcionar en modo de flujo continuo, cuando el problema de la prolongación de su vida útil es importante, basta con cambiar la dirección del flujo para lograr una prolongación de su vida útil de 1 a 2 veces. 7) Método de mejorar la vida útil mediante el uso de materiales especiales: para resistir la erosión por cavitación (daños en forma de pequeños puntos en forma de panal) y la erosión por abrasión (pequeños surcos de forma aerodinámica), se pueden utilizar materiales especiales resistentes a la cavitación y a la abrasión para fabricar los componentes de restricción del flujo. Este tipo de materiales especiales incluyen 6YC-1, acero A4, Stellite y carburo de tungsteno. Para resistir la corrosión, se pueden utilizar materiales más resistentes a ella, que además cuenten con ciertas propiedades mecánicas y físicas. Este material se divide en dos categorías: materiales no metálicos (como el caucho, el tetrafluoroetileno y la cerámica) y materiales metálicos (como el Monel y las aleaciones de Hastelloy). 8) Método de aumentar la vida útil mediante cambios en la estructura de la válvula: Se busca aumentar la vida útil modificando la estructura de la válvula o eligiendo válvulas que tengan una vida útil más larga. Ejemplos de esto son el uso de válvulas de múltiples etapas, válvulas anti-cavitación o válvulas resistentes a la corrosión. Válvula de regulación de aguas negras en la industria del carbón