37- มาตรการแก้ไขปัญหาการอุดตันบ่อยครั้งของตัวกรองและแยกสารในก๊าซเตาหลอม เพื่อนำไปใช้ในโครงการผลิต LNG จากก๊าซเตาหลอม
Thread Content
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 4 มกราคม 2020 เวลา 11:27 โดยในโครงการผลิต LNG จากก๊าซเตาหลอมส่วนใหญ่ทั้งในประเทศและต่างประเทศ มักจะมีการใช้ถังเก็บก๊าซเตาหลอมขนาดใหญ่หลายถังเพื่อเก็บก๊าซดังกล่าว และนำก๊าซเหล่านี้มาใช้เป็นแหล่งก๊าซสำหรับจ่ายให้กับอุปกรณ์หลักในโครงการ ก๊าซจากเตาถลุงที่ออกมาจากถังเก็บก๊าซนั้น โดยปกติแล้วจะต้องผ่านการกำจัดหยดของเหลวที่อยู่ในก๊าซก่อน โดยใช้หอถลุงเพื่อกำจัดหยดของเหลวเหล่านั้นออกไป จากนั้นจึงนำก๊าซที่ผ่านการปรับสภาพแล้วไปยังเครื่องกรองแยกก๊าซที่อยู่ในบริเวณโรงงาน เพื่อทำการแยกก๊าซออกเป็นส่วนๆ ก่อนที่จะนำก๊าซเหล่านั้นไปใช้งานภายในโรงงาน อย่างไรก็ตาม เครื่องกรองแยกที่ตั้งอยู่บริเวณขอบเขตของพื้นที่ติดตั้งอุปกรณ์หลักนี้ มักมีปัญหาอยู่เสมอ ไม่ว่าจะเป็นประสิทธิภาพในการแยกสารที่ไม่ดี หรืออุปกรณ์อุดตันจนทำให้ปริมาณอากาศที่ไหลเข้ามาน้อยลง นอกจากนี้ยังมีความไม่เสถียรในการทำงาน และต้องมีการบำรุงรักษาอย่างมาก ทำให้ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสูงมาก ซึ่งกลายเป็นปัญหาใหญ่ของโครงการนี้ไปเลย เจ้าของโรงงานหลายรายได้ขอความช่วยเหลือจาก NOVEL เพื่อใช้เทคโนโลยีสิทธิบัตรของบริษัทในการกำจัดฝุ่นและน้ำมันดินจากก๊าซที่ได้จากเตาเผาถ่านหิน ก๊าซจากกระบวนการไฮโดรไลซิส และก๊าซที่ได้จากการแปรรูปถ่านหินชนิดต่างๆ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อปรับปรุงกระบวนการแยกก๊าซให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น ที่นี่ขอเชิญบรรดาผู้ประกอบการในประเทศและต่างประเทศที่ใช้ก๊าซจากเตาหลอมเป็นวัตถุดิบในการผลิต LNG มาร่วมแบ่งปันวิธีแก้ไขปัญหา โดยอาศัยประสบการณ์และข้อมูลจากโรงงานของตนเองด้วยครับ.
หัวหน้าทีมเทคนิคของโรงงานที่ใช้ก๊าซจากเตาถลุงเหล็กในการผลิต LNG เปิดเผยกับ NOVEL ว่า กระบวนการผลิตแบบเดิมของโรงงานนี้คือการติดตั้งหอกลั่นจำนวน 4–5 หอ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของหอกลั่นที่ค่อนข้างใหญ่ ไว้ที่ท่อส่งก๊าซที่ออกมาจากกลุ่มถังเก็บก๊าซ อย่างไรก็ตาม ความถี่ในการที่ฝุ่นและน้ำมันดินในก๊าซจากเตาหลอมที่ผ่านการปรับสภาพแล้วไปอุดตันตัวกรองนั้น ไม่ได้ลดลงอย่างเห็นได้ชัด ดังนั้นจึงไม่ได้ช่วยให้การดูแลรักษาง่ายขึ้นเลย
ก๊าซจากเตาหลอมถ่านหินมีส่วนประกอบของฝุ่น น้ำมันดิน และสารนาฟทาลี ซึ่งจะไปอุดตันตัวกรอง ทำให้ต้องเปลี่ยนตัวกรองบ่อยครั้ง ดังนั้นเจ้าหน้าที่และคนงานจึงต้องทำงานบำรุงรักษาในปริมาณมาก และมีความเหนื่อยล้าสูง ทั้งคนงาน วิศวกรด้านเทคนิค และหัวหน้ากลุ่มงาน ต่างก็ไม่อยากทำงานในขั้นตอนนี้ เพราะมันทำให้พวกเขาต้องเหนื่อยใจมาก
หัวหน้าฝ่ายผลิตบอกฉันว่า โรงงานของพวกเขามีการประเมินต้นทุนอย่างเข้มงวด โดยเชื่อมโยงกับรายได้ด้วย ทีมช่างเทคนิคและคนงานของเขา เมื่อเห็นว่าต้องเปลี่ยนไส้กรองจำนวนมากขนาดนั้น ทำให้ต้นทุนการดำเนินงานสูงมาก จึงพยายามนำไส้กรองที่ยังไม่บวมมากนักมาล้างด้วยด่างและไอน้ำก่อนที่จะนำมาใช้งานอีกครั้ง ； ผลคือเกิดการแจ้งเตือนเรื่องความดันในระหว่างการทำงาน ปริมาณก๊าซที่ผลิตได้น้อย ส่งผลให้ส่วนที่อยู่ด้านล่างไม่ได้รับก๊าซเพียงพอ จึงต้องยกเลิกความพยายามในการนำตัวกรองกลับมาใช้ใหม่
หัวหน้าฝ่ายผลิตยังบอกกับ NOVEL อีกด้วยว่า เพื่อให้อุปกรณ์กรองก๊าซจากเตาหลอมสามารถทำงานได้เป็นเวลานานขึ้น ฝ่ายผลิตจึงเลือกใช้อุปกรณ์กรองที่มีความละเอียด 30 เมช แทนอุปกรณ์กรองที่มีความละเอียด 50 เมช แต่ผลลัพธ์ก็ไม่ชัดเจนนัก ระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์กรองก็ไม่ได้ยาวนานขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ จะเห็นได้ว่าฝุ่น น้ำมันดิน และนาฟทาลที่อยู่ในก๊าซจากเตาถลุงนั้น สร้างความอุดตันได้รุนแรงเพียงใด
มาดูข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์กรองและแยกก๊าซจากเตาหลอมถ่านในบริษัทที่ผลิต LNG จากก๊าซเตาหลอมถ่านกันครับ: 1. ปริมาณก๊าซที่ได้รับการประมวลผล: 70,000 Nm^3/ชั่วโมง; 2. ความดัน: 6 kPa； 3. อุณหภูมิ: 30℃
เครื่องแยกก๊าซชนิดที่คุณกล่าวถึงนี้ มีฟังก์ชันการกรองก๊าซ แต่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวกรองเลย แล้วมันคือเทคโนโลยีการกรองและแยกก๊าซแบบไหนกันแน่? ขอฟังรายละเอียดด้วยค่ะ.
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 2020-5-9 เวลา 11:04 โดยมีการกล่าวถึงวิธีการกรองแบบใช้ถุง การกรองแบบ Y-type การแยกด้วยแผ่นหมุน รวมถึงวิธีการรวมกลุ่มอนุภาคก่อนการกรองด้วยแผ่นหมุนด้วย โดยเน้นไปที่การใช้งานกับรถบรรทุก เครื่องอัดอากาศ และอุปกรณ์อื่นๆ ที่มีการไหลของอากาศ ในสภาวะการทำงานที่มั่นคง สองรายการแรกจำเป็นต้องใช้ถุงกรองหรือตัวกรองภายใน ซึ่งถือเป็นวิธีการกรองแบบป้องกันแบบดั้งเดิม ส่วนอีกสองรายการนั้นจะมีการติดตั้งตัวกรองไว้ภายในทางไหล เพื่อใช้หลักการพลศาสตร์ของไหลในการแยกสารต่างๆ ออกจากกัน เทคโนโลยีการแยกด้วยพลศาสตร์ของไหลเหมาะสมกับสภาวะการทำงานในกรณีนี้เป็นอย่างมาก สามารถเข้าไปดูเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของบริษัทได้ที่ www.novelseparationtech.com เพื่อเปรียบเทียบเทคโนโลยีการแยกสารด้วยวิธีไดนามิกส์ของบริษัท รวมถึงการนำอุปกรณ์ของบริษัทไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมน้ำมันและปิโตรเคมี อุตสาหกรรมถ่านหิน อุตสาหกรรมโลหะวิทยา และอุตสาหกรรมการประมวลผลและขนส่งก๊าซธรรมชาติ
ช่วยส่งเอกสารการเรียน*ให้ฉันด้วยได้ไหม? yangtaibao2055@163.com ขอบคุณครับ.
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 18-10-2016 เวลา 18:07 จื้อเจี๋ยเป็นตัวแทนใช่ไหม? แปลออกมาทำให้รู้สึกแย่มากเลย。
ลองดูความแตกต่างระหว่างค่าที่หน่วยออกแบบกำหนดไว้กับค่าที่ได้จากการวัดในกระบวนการผลิตจริงของบริษัทกันดีกว่า: น้ำมันดิน, H2, CO, CO2, N2, O2, C2H6, CH4 องค์ประกอบของก๊าซวัตถุดิบตามที่ออกแบบไว้คือ 55.61, 9.84, 3.49, 5.43, 0.53, 2, 23.05 ส่วนค่าเฉลี่ยจากการวิเคราะห์ตัวอย่างคือ 28.06, 61.25, 9.99, 3.18, 4.23, 0.18, 0.94, 21.26
ในการออกแบบไม่ได้คำนึงถึงสารทาร์ (ที่มีนาฟทาลและฝุ่นผง) เลย แต่ในการใช้งานจริงกลับมีปริมาณมากขนาดนี้!
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 3 ตุลาคม 2023 เวลา 14:20 ซึ่งจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงในการแยกก๊าซและของเหลว โดยมีความสามารถในการป้องกันการอุดตันจากน้ำมันดินและฝุ่นละออง รวมถึงมีความยืดหยุ่นในการใช้งาน ตัวอย่างเช่น เครื่องแยกแบบใบพัดรุ่น G50 และเครื่องแยกแบบหมุนรุ่น G54
พี่ชายครับ ช่วยส่งข้อมูลเกี่ยวกับตัวแยกมาให้ผมด้วยนะครับ ขอบคุณครับ~119612858@qq.com
เซี่ยงไฮ้ ซื่อเจี๋ย เอนวายรอนเมนต์ เป็นสาขาของบริษัทอีตัน ฟิลเตอร์ในสหรัฐอเมริกาหรือไม่? ฉบับภาษาอังกฤษของอีตันอธิบายได้ชัดเจนกว่า ตัวแยกแบบใบพัดหมุนนี้สามารถนำมาใช้ในการกำจัดฟองอากาศในกระแสอากาศที่สะอาด ไม่มีทาร์, นาฟทาลีน และฝุ่นที่เหนียวได้ เช่น การกำจัดฟองอากาศในกระแสอากาศที่ออกมาจากเครื่องอัดอากาศขนาดกลางและขนาดเล็ก หรือการกำจัดฟองอากาศในกระแสอากาศที่ออกมาจากเครื่องยนต์ดีเซลของรถบรรทุกก็ได้เช่นกัน ก๊าซจากเตาหลอมถ่านมีสารต่างๆ เช่น น้ำมันดิน นาฟทาลีน และฝุ่นละออง ซึ่งเป็นสารที่มีความเหนียวสูง นอกจากนี้ องค์ประกอบของก๊าซและสภาพการทำงานก็มีความแปรปรวนมาก ส่วนอุปกรณ์ที่ใช้ในการกรองก๊าซนั้นก็มีความไวต่อสารที่มีความเหนียวสูงมาก ดังนั้น เครื่องแยกแบบใบหมุนของบริษัทอีตันจึงไม่สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสามารถตรวจสอบผลการดำเนินงานของอีตันได้ แต่ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับผลการใช้งานในด้านนี้เลย
แต่ขอบคุณมากสำหรับความกระตือรือร้นในการช่วยเหลือ!
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 3 ตุลาคม 2023 เวลา 14:21 เกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกด้วยหลักพลศาสตร์และการออกแบบชิ้นส่วนภายใน ขอแจ้งให้ทุกท่านทราบดังนี้: มีผู้ผลิตทั้งในประเทศและต่างประเทศที่เริ่มนำชิ้นส่วนสำหรับการแยกด้วยหลักพลศาสตร์ของบริษัท NOVEL มาใช้ด้วยเช่นกัน อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีการแยกใบปีกนกนั้น เป็นผลลัพธ์และรูปแบบการจัดวางที่ได้มาจากเทคโนโลยีการออกแบบระบบการแยกแบบมีความแม่นยำสูงนั่นเอง จำเป็นต้องอาศัยพารามิเตอร์ทางด้านไดนามิกส์ของของไหล เช่น องค์ประกอบของก๊าซและน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยในสภาวะอุณหภูมิและความดันที่แตกต่างกัน ค่าความสามารถในการอัดของก๊าซเมื่อใช้อากาศเป็นเกณฑ์อ้างอิง ความหนืดของก๊าซ ความหนาแน่นของก๊าซ อัตราการไหลของก๊าซ รวมถึงความหนาแน่นของของเหลว ความหนืดของของเหลว แรงตึงผิวของของเหลว และอัตราการไหลสูงสุดของของเหลว เพื่อนำมาใช้ในการออกแบบระบบการแยกสารตามหลักไดนามิกส์อย่างแม่นยำ
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 16 มกราคม 2017 เวลา 14:02 ผลลัพธ์ที่ได้จากการคำนวณและออกแบบโดยบริษัทที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญ ภายใต้เงื่อนไขและข้อมูลการผลิตเดียวกันนั้น จะแตกต่างอย่างมากจากผลลัพธ์ที่ได้จากบริษัทที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกสสาร ผ่านแพลตฟอร์มการคำนวณที่มีความแม่นยำสูง หนึ่งในความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในการคำนวณด้านการออกแบบ ก็คือความแตกต่างของค่าความดันอัดของก๊าซภายใต้สภาวะการทำงานนั้นๆ ต้องทราบไว้ว่า เทคโนโลยีการแยกด้วยพลศาสตร์ที่มีความแม่นยำและน่าเชื่อถือ รวมถึงชิ้นส่วนประกอบต่างๆ จำเป็นต้องได้รับการทดสอบผ่านแพลตฟอร์มการสร้างแบบจำลองล่วงหน้าก่อน จากการทดสอบบนแพลตฟอร์มโมเดลล่วงหน้า พบว่าสื่อในสถานะก๊าซที่ปลอดภัยและหาได้ง่ายที่สุดก็คืออากาศนั่นเอง ดังนั้น แบบจำลองการแยกโมเลกุลด้วยพลศาสตร์ในระดับนานาชาติ จึงล้วนเป็นระบบที่ใช้อากาศเป็นตัวกลางทั้งสิ้น เพื่อให้สามารถเลียนแบบสภาวะการทำงานจริงได้อย่างใกล้เคียงที่สุด โดยใช้แบบจำลองระบบการแยกด้วยพลศาสตร์ จำเป็นต้องใช้อากาศภายใต้ความดันบรรยากาศเป็นมาตรฐานในการวัดสภาวะของก๊าซในสภาวะการทำงานจริง เพื่อหาค่าความดันอัดเมื่อเทียบกับอากาศภายใต้ความดันบรรยากาศ ค่าตัวประสิทธิ์การอัดนี้ แตกต่างอย่างมากจากค่าตัวประสิทธิ์การอัดที่ระบุไว้ในคู่มือ ซึ่งใช้ก๊าซอุดมคติเป็นเกณฑ์อ้างอิง! ! ค่าความหนาแน่นที่บริษัทที่ไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกด้วยพลศาสตร์ใช้นั้น ก็คือค่าความหนาแน่นในสภาวะอุดมคติที่หาได้จากคู่มือนั่นเอง การคำนวณความเร็วของกระแสไหลของปริมาตรภายใต้สภาวะที่กำหนด โดยใช้ค่าคัดกรองอุดมคตินี้ จะให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างอย่างมากจากความเร็วของกระแสไหลของปริมาตรภายใต้สภาวะจริง ซึ่งได้มาจากเทคนิคการแยกด้วยพลศาสตร์ ประสิทธิภาพในการแยกตัวของของเหลวภายใต้สภาวะการทำงานที่มีอัตราการไหลของของเหลวแตกต่างกันนั้น ย่อมมีความแตกต่างกันอย่างมาก! บริษัทต่างๆ ต่างก็บ่นว่าเครื่องแยกของพวกเขามีประสิทธิภาพในการแยกที่แย่กว่าค่าที่กำหนดไว้ในการออกแบบมาก การนำค่าสัมประสิทธิ์การอัดของก๊าซอุดมคติมาใช้แทนค่าสัมประสิทธิ์การอัดของอากาศภายใต้ความดันบรรยากาศจริง ในการออกแบบและคำนวณ คือสาเหตุที่ทำให้อัตราการแยกสารในตัวแยกสารที่บริษัทต่างๆ ทั้งในและต่างประเทศผลิตขึ้นมานั้น มีค่าที่แตกต่างกันอย่างมากระหว่างอัตราการแยกสารจริงขณะที่อุปกรณ์ทำงานกับอัตราการแยกสารที่คำนวณไว้ กล่าวคือ ได้นำค่าสัมประสิทธิ์การบีบอัดในสภาวะอุดมคติที่ระบุไว้ในคู่มือมาใช้โดยตรง ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์การบีบอัดที่ใช้ในการคำนวณพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอัตราการไหลในแบบจำลองการแยกด้วยพลวัตนั้น หมายถึงค่าสัมประสิทธิ์การบีบอัดของอากาศภายใต้ความดันบรรยากาศที่ใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงนั่นเอง!
นอกเหนือจากข้อผิดพลาดครั้งใหญ่ที่เกิดขึ้นกับค่าตัวประสิทธิ์การบีบอัดซึ่งเกี่ยวข้องกับอัตราการไหล ในแบบจำลองการออกแบบเชิงพลศาสตร์ล่วงหน้า จนทำให้ผลลัพธ์การออกแบบผิดพลาดแล้ว ก็ยังมีปัญหาเกี่ยวกับการจัดวางองค์ประกอบภายในอีกด้วย ระบบการออกแบบคำนวณการแยกด้วยหลักพลศาสตร์ล่วงหน้าของบริษัทผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกด้วยหลักพลศาสตร์นั้น โดยแท้จริงแล้วจะครอบคลุมเฉพาะการกำหนดค่าพื้นฐานขององค์ประกอบที่ใช้ในการแยกด้วยหลักพลศาสตร์เท่านั้น กล่าวคือ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตภายในช่องทางการไหล เช่น ความยาวของช่องทางการไหล จำนวนหน่วยการแยกที่มีอยู่ในช่องทางการไหล ระยะห่างระหว่างหน่วยการแยกแต่ละหน่วย ความยาวของหน่วยการแยก มุมการเปลี่ยนแปลงโมเมนตัม จำนวนครั้งในการเปลี่ยนแปลงโมเมนตัม มุมการสะท้อนของของเหลว ขนาดพื้นที่เก็บของเหลวในช่องทางการไหลระดับที่สอง ขนาดที่ช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการอุดตันในช่องทางการไหลระดับที่สอง และขนาดทางเรขาคณิตที่ช่วยป้องกันการเกิดกระแสน้ำวนซ้ำในช่องทางการไหลระดับที่สอง เป็นต้น ซึ่งทั้งหมดนี้ถูกกำหนดค่าไว้อย่างชัดเจน ในทางตรงกันข้าม บริษัทที่ไม่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการแยกสารทั้งในประเทศและต่างประเทศ มักจะเน้นแต่การเลียนแบบรูปร่างของชิ้นส่วนภายในให้คล้ายกับบล็อกแสงเท่านั้น โดยไม่สนใจถึงความกว้างของช่องทางการไหล ความยาวของช่องทางการไหล หรือพารามิเตอร์ภายในช่องทางการไหลเลย อย่างไรก็ตาม ทั้งสำนักออกแบบและเจ้าของโครงการก็ไม่มีความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการแยกสารเช่นกัน ดังนั้น เพียงแค่รูปร่างภายนอกคล้ายกับบล็อกแสงก็เพียงพอแล้ว และเพื่อลดต้นทุน ก็มักจะเลือกบริษัทที่เสนอราคาถูก ซึ่งทำให้ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนภายในมากกว่าค่ามาตรฐานหลายเท่า ในขณะที่ความยาวของช่องทางการไหลกลับมีเพียงเล็กน้อยเท่านั้น ดังนั้น เครื่องแยกสารแบบนี้จะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไรกัน? ! โปรดให้บริษัทออกแบบและเจ้าของโครงการตรวจสอบให้ดีครับ.
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 3 ตุลาคม 2023 เวลา 14:21 โดยเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของบริษัท www.novelseparationtech.com ได้เผยแพร่เนื้อหาดังต่อไปนี้: 1. แบบรูปร่างของอุปกรณ์แยกด้วยรูปแบบพาราชูต； 2. แบบรูปวาดของเครื่องแยกก๊าซกับของแข็งแบบเตียงไหล ；
โพสต์นี้ถูกแก้ไขครั้งสุดท้ายโดย luoli519 เมื่อวันที่ 3 ตุลาคม 2023 เวลา 14:22 หากปริมาณน้ำมันดิน สารอะสฟัลต์ และฝุ่นละอองในก๊าซจากเตาหลอมถ่านมีปริมาณมาก นอกจากการใช้เครื่องแยกแบบ G50 แล้ว ยังสามารถใช้เครื่องแยกแบบหมุนเวียนหลายปัจจัยเพื่อแยกสารอะสฟัลต์และฝุ่นละอองออกจากก๊าซได้อีกด้วย อันหลังมีต้นทุนสูงกว่า และแรงดันในขณะทำงานก็สูงกว่าเช่นกัน สำหรับข้อมูลทางเทคนิคเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องแยกอนุภาคแบบอัตราส่วนการหมุนสูง สามารถสอบถามได้โดยตรงกับบริษัท NOVEL ในปักกิ่ง หรือจะเข้าไปดูข้อมูลเบื้องต้นได้ที่เว็บไซต์ของบริษัทที่ www.novelseparationtech.com