Zu den in der TSG21-2016 vorgeschriebenen Anforderungen an regelmäßige Inspektionen im Rahmen der Konstruktion

Die berechnete Dicke bezeichnet die Dicke, die anhand der entsprechenden Formeln ermittelt wird. Bei Bedarf muss auch die für andere Lasten erforderliche Dicke berücksichtigt werden. Die konstruktive Dicke bezeichnet die Summe aus der berechneten Dicke und dem Korrosionspuffer.

Dieser Beitrag wurde zuletzt von cxd11888 am 16.10.2016 um 11:36 geändert. Hier ist die Erklärung in GB150 zur Berechnung der Dicke – wie soll man aber mit der Dicke umgehen, die für die Verstärkung von Öffnungen erforderlich ist? Wird die Dicke mitgerechnet? Wie schreibt man die Anforderungen an regelmäßige Inspektionen?

Die berechnete Dicke bezeichnet die Dicke, die anhand der entsprechenden Formeln ermittelt wird. Bei Bedarf muss auch die für andere Lasten erforderliche Dicke berücksichtigt werden. Die konstruktive Dicke bezeichnet die Summe aus der berechneten Dicke und dem Korrosionspuffer. :time::time::time:

Die Anforderungen an die regelmäßigen Überprüfungen können aus den folgenden Aspekten betrachtet werden: (1) Einige strenge Anforderungen, die bereits bei der Herstellung gelten müssen – beispielsweise 100% RT, UT sowie Wärmebehandlung und Druckfestigkeitsprüfungen usw. Bei der ersten regelmäßigen Überprüfung muss geprüft werden, ob all diese Anforderungen tatsächlich erfüllt werden； (2) Die Konzeption legt Anforderungen an die Maßnahmen zur Korrosionsprävention im Prozess fest – beispielsweise eine strenge Kontrolle des pH-Werts sowie der Gehalte an S, Cl usw., sowie welche Korrosionsschutzmittel verwendet werden sollen. Bei den regelmäßigen Überprüfungen muss geprüft werden, ob die Maßnahmen zur Korrosionsprävention tatsächlich umgesetzt wurden ； (3) Es sollten Anforderungen an die Geschwindigkeit der Temperatur- und Druckänderungen beim Starten, Stoppen sowie bei der Regulierung des Drucks im Rahmen der Konstruktion gestellt werden. Bei den regelmäßigen Überprüfungen muss geprüft werden, ob diese Anforderungen eingehalten werden ； (4) Bei den regelmäßigen Überprüfungen werden Überhitzungs-, Überdruck- und Überlastzustände überprüft, ebenso wie Änderungen bezüglich des Mediums ； (5) An den Verbindungsnahtstellen wird eine bestimmte Prozentschaft der Außenwand mittels UT-Prüfung überprüft. Bei der Prüfung der letzten Verschließungsnaht sollte dieser Prozentsatz angemessen erhöht werden ； (6) Dickemessung: Falls man Bedenken hinsichtlich der Korrosionsbedingungen hat, kann man verlangen, dass die Stahlplatten des Rohrs mit einem Ultraschallprüfgerät gründlich überprüft werden ； (7) Nach Ablauf eines bestimmten Betriebszyklus kann eine Anforderung nach einem Drucktest gestellt werden ； (8) Zu gegebener Zeit können die Anforderungen an die Akustikemissionssensorik erhöht werden ； (9) Für die systematische Risikobewertung kann die RBI-Methode verwendet werden. Moment mal – natürlich basiert all das auf der Risikoidentifizierung durch die Entwickler des Geräts. Es ist nicht notwendig, alle Anforderungen zu erfüllen; vielmehr sollten je nach identifizierten spezifischen Risiken entsprechende Anforderungen gestellt werden – im Grunde also eine maßgeschneiderte Lösung. Meine persönliche Meinung – nur zur Diskussion!

Danke an alle für ihre Hilfe! Wenn es einen Wasserstofftank vom Typ S30408 DN450 gibt (ohne Anschlüsse mit einem Durchmesser größer als DN50), wie sollten dann die Anforderungen für die Überprüfung festgelegt werden? !

Gibt es bisher keinen Experten, der sich darum gekümmert hat zu antworten? !

Bei dem Rohrkorpus der DN450 ist es in Bezug auf die Abmessungen möglich, Handöffnungen einzubauen – ich verstehe nicht, warum das nicht gemacht wurde Wenn man sich entscheidet, keine Prüfungslöcher anzubringen, muss man darüber nachdenken, wie die Schweißnähte der Endverbindungen ohne Schadensprüfung überprüft werden können. UT ist gegenüber Edelstahl nicht besonders empfindlich. Die Berechnung der Dicke bezieht sich auf die berechnete Dicke des nicht geöffneten Bereichs. Es handelt sich um Öffnungen mit einem Durchmesser von unter DN50 mm – daher sollte es kein Problem mit der Verstärkung dieser Öffnungen geben. Die Anforderungen an die regelmäßigen Prüfungen werden vom Entwurf selbst festgelegt. Wenn das Medium reines Wasserstoffgas ist, korrosiv nicht ist und die Temperatur sowie der Druck nicht hoch sind, genügt es, alle 2 bis 3 Jahre eine Dickenmessung durchzuführen. Wenn das Ergebnis der Dickenmessung größer als die berechnete Dicke ist, kann das Material weiterhin verwendet werden. Da man die Prüfungslöcher nicht akzeptieren will, gibt es vermutlich auch keine besonderen Risiken im Einsatzprozess. Daher sind übermäßige Anforderungen an regelmäßige Überprüfungen nicht notwendig – es reicht aus, wenn dies in den Konstruktionsunterlagen erwähnt wird.

Das ist die minimale Dicke, die das Gerät aufweisen muss