Sobre el requisito de realizar inspecciones periódicas propuesto en el diseño del TSG21-2016

El espesor calculado es el espesor obtenido mediante el cálculo con las fórmulas correspondientes. Cuando sea necesario, también se debe considerar el espesor requerido para otras cargas. El espesor de diseño es la suma del espesor calculado y el margen de corrosión.

Este post fue editado por última vez por cxd11888 el 16-10-2016 a las 11:36. Esta es la explicación en la GB150 sobre el cálculo del espesor; entonces, ¿cómo se determina el espesor necesario para el refuerzo de aberturas? ¿Está incluido o no en el cálculo del grosor? ¿Cómo se redactan los requisitos de inspección periódica?

El espesor calculado es el espesor obtenido mediante el cálculo con las fórmulas correspondientes. Cuando sea necesario, también se debe considerar el espesor requerido para otras cargas. El espesor de diseño es la suma del espesor calculado y el margen de corrosión. :tiempo::tiempo::tiempo:

Los requisitos para las inspecciones periódicas pueden considerarse desde los siguientes aspectos: (1) Algunos requisitos estrictos que deben cumplirse durante la fabricación, como un control al 100% por RT y UT, así como tratamientos térmicos y pruebas de resistencia a la presión, entre otros. En la primera inspección periódica, es necesario verificar exhaustivamente si se han cumplido todos estos requisitos； (2) El diseño debe establecer requisitos para las medidas de protección anticorrosiva del proceso, como el control estricto del pH, el contenido de S y Cl del medio, el tipo de inhibidor de corrosión a utilizar, etc. En las inspecciones periódicas, se debe verificar la implementación de dichas medidas ； (3) En el diseño se deben establecer requisitos respecto a los ciclos de arranque y parada, así como a las tasas de calentamiento, enfriamiento, aumento y disminución de presión; durante las inspecciones periódicas se debe verificar si se cumplen dichos requisitos de diseño ； (4) Durante las inspecciones regulares, se verifica si existe sobretemperatura, sobrepresión o sobrecarga, así como se comprueba cualquier cambio en el medio utilizado ； (5) Se debe realizar una inspección por ultrasonidos en la superficie exterior de las soldaduras de unión, en una proporción determinada; además, la proporción de inspección para la última soldadura de cierre debe ser ligeramente mayor ； (6) Medición del espesor: si hay preocupaciones relacionadas con el entorno de corrosión, se puede solicitar que se utilice un detector ultrasónico para realizar un examen más exhaustivo de las placas metálicas que componen el cilindro ； (7) Se puede solicitar un ensayo de presión después de un cierto ciclo de operación ； (8) En el momento oportuno, se pueden añadir requisitos relacionados con la detección por emisión acústica ； (9) Se puede utilizar el método RBI para realizar la evaluación de riesgos del sistema. Etcétera, etcétera. Por supuesto, todo esto se basa en la identificación de riesgos del dispositivo por parte del diseñador; no es necesario exigir cada uno de estos puntos. Las exigencias deben plantearse según los riesgos específicos identificados, es decir, lo que se conoce como “tratar el problema con el remedio adecuado”. Es solo mi opinión, ¡solo para discusión!

¡Gracias a todos por su ayuda! Si se tiene un tanque de almacenamiento de hidrógeno S30408 DN450 (sin ninguna abertura mayor a DN50), ¿cómo se deben redactar los requisitos de inspección periódica? ¡!

¿Ningún experto ha prestado atención ni ha respondido? ¡!

En el cuerpo del DN450, en términos de dimensiones, sería posible instalar una abertura para las manos. No sé por qué no se ha hecho eso Si se decide no instalar orificios de inspección, hay que pensar en cómo realizar pruebas no destructivas en las soldaduras del anillo de terminación. El UT no es muy sensible al acero inoxidable. El espesor calculado se refiere al espesor calculado de la zona sin perforaciones. Todos son orificios de menos de DN50 mm; por lo tanto, no debería haber problemas con el refuerzo de los orificios. Los requisitos para las inspecciones periódicas deben ser determinados por el propio diseño. Si el medio es hidrógeno puro, sin propiedades corrosivas, y las condiciones de temperatura y presión no son elevadas, basta con realizar una medición del espesor cada 2 o 3 años. Si el resultado de la medición es mayor que el espesor calculado, se puede seguir utilizando dicho medio. Dado que se acepta no incluir orificios de inspección, seguramente no hay riesgos en su uso; por lo tanto, no es necesario establecer requisitos excesivos de inspecciones periódicas. Basta con mencionarlo en los documentos de diseño.

Es el grosor mínimo que el equipo debe garantizar